一种柴油机缸盖钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:41356423 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-20 10:07
本技术提出了一种柴油机缸盖钻孔装置,包括工作台、支撑柱、顶板、调节气缸、电机、安装台、钻头、工作台底座、固定装置,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱,所述两个支撑柱之间的顶部固定连接有顶板,所述顶板的低端安装有调节气缸,所述气缸的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有安装台,所述安装台底部的中心位置安装有钻头,所述工作台底部固定连接有工作台底座,所述工作台底座上端固定安装有固定装置,本技术通过将调节气缸和电机的配合,使电机带动钻头转动,通过固定装置上的固定块和上下调节板,能够对不同的缸盖进行夹持固定,通过调节上下调节板,能够对缸盖更贴合气缸盖的表面,从而提高固定的效果。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术涉及缸盖的加工,特别是一种柴油机缸盖钻孔装置


技术介绍

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技术介绍

1、柴油机气缸盖安装于缸体的上方,主要作用是密封气缸,柴油机气缸盖在加工生产的过程中需要将其进行打孔处理,传统的打孔方式是通过人工手动打孔,先将缸盖放置于打孔底座上,再通过下移的钻头对缸盖进行打孔,在对缸盖进行打孔之前需要对缸盖进行固定,这种打磨方式效率低,并且容易影响打孔质量。

2、为解决气缸盖打孔问题,cn2022212258828提出一种精密汽缸盖加工用钻孔装置,通过设置夹持机构,电机带动丝杆发生旋转,两个螺纹套内部螺纹方向相反,两个螺纹套同时向内移动,利用两个连接杆带动夹持板同步移动,利用夹持板对汽缸盖的侧面限定,同时滑动套跟随夹持板同步在限位杆表面滑动,对汽缸盖起到居中定位的目的,增加汽缸盖在打孔时的稳定性,但是,该结构还存在以下不足:

3、1.该结构中的打孔设备上没有增加斜齿,使在打孔过程中效率较低,并且打孔位置不精确。

4、2.该结构没有增加导屑槽,打孔底座上残留的废屑如不及时清理,也非常容易影响打孔质量。

5、3.该结构虽然增加了夹持机构,但该夹持机构需要用到的零件过多,容易增加经济成本。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种柴油机缸盖钻孔装置,在钻头上增加斜齿,电机转动钻头,不仅提高了打孔的效率,而且使打开的位置更加精确,在该装置上增加固定装置,固定块和上下调节板的相互配合,能够对不同的缸盖进行夹持固定,并且在装置底部设置导屑槽,在打孔的过程中会产生碎屑,碎屑通过工作台底座流入到底座内部,在通过导屑槽排出,避免了碎屑未及时清理,造成机器的损坏。

2、为实现上述目的,本技术提出了一种柴油机缸盖钻孔装置,包括工作台、支撑柱、顶板、调节气缸、电机、安装台、钻头、工作台底座、固定装置,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱,所述两个支撑柱之间的顶部固定连接有顶板,所述顶板的低端安装有调节气缸,所述气缸的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有安装台,所述安装台底部的中心位置安装有钻头,所述工作台底部固定连接有工作台底座,所述工作台底座上端固定安装有固定装置。

3、作为优选,所述电机外部设有保护壳,所述电机输出端贯穿保护壳的底部,且保护壳上端与气缸底部固定连接。

4、作为优选,所述钻头包括螺纹、斜齿,所述螺纹开设在钻头内表面,所述斜齿固定安装在钻头外表面。

5、作为优选,所述工作台底座内开设有导屑孔,所述导屑孔与工作台底座相通。

6、作为优选,所述固定装置包括固定杆、固定块、上下调节板,所述固定装置顶端两侧均固定安装有固定杆,所述固定杆顶部连接有固定块,所述两个固定杆之间安装有上下调节板,所述上下调节板两端设有调节螺栓,所述上下调节板通过调节螺栓安装在固定杆上。

7、本技术的有益效果:本技术通过将调节气缸和电机的配合,使电机带动钻头转动,钻头上的斜齿起到快速钻孔的作用,提高了工作效率,通过固定装置上的固定块和上下调节板,能够对不同的缸盖进行夹持固定,通过调节上下调节板,能够对缸盖更贴合气缸盖的表面,从而提高固定的效果,和固定块结合使用,实现对气缸盖的最终定位,确保其在打孔时不会发生位移,确保打孔作业有序进行,在装置底部设置导屑槽,在打孔的过程中会产生碎屑,不能及时将其进行清理不仅会影响工作的环境,同时还可能导致产生的碎屑过多,造成机器的损坏,增加机器的维修成本。

8、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柴油机缸盖钻孔装置,其特征在于:包括工作台(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、调节气缸(4)、电机(5)、安装台(6)、钻头(7)、工作台底座(8)、固定装置(9),所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2),所述两个支撑柱(2)之间的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的低端安装有调节气缸(4),所述气缸(4)的底部固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出端固定连接有安装台(6),所述安装台(6)底部的中心位置安装有钻头(7),所述工作台(1)底部固定连接有工作台底座(8),所述工作台底座(8)上端固定安装有固定装置(9),所述钻头(7)包括螺纹(71)、斜齿(72),所述螺纹(71)开设在钻头(7)内表面,所述斜齿(72)固定安装在钻头(7)外表面,所述工作台底座(8)内开设有导屑孔(81),所述导屑孔(81)与工作台底座(8)相通,所述固定装置(9)包括固定杆(91)、固定块(92)、上下调节板(93),所述固定装置(9)顶端两侧均固定安装有固定杆(91),所述固定杆(91)顶部连接有固定块(92),所述两个固定杆(91)之间安装有上下调节板(93),所述上下调节板(93)两端设有调节螺栓(94),所述上下调节板(93)通过调节螺栓(94)安装在固定杆(91)上。

2.按照权利要求1所述的一种柴油机缸盖钻孔装置,其特征在于:所述电机(5)外部设有保护壳(10),所述电机(5)输出端贯穿保护壳(10)的底部,且保护壳(10)上端与气缸(4)底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种柴油机缸盖钻孔装置,其特征在于:包括工作台(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、调节气缸(4)、电机(5)、安装台(6)、钻头(7)、工作台底座(8)、固定装置(9),所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2),所述两个支撑柱(2)之间的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的低端安装有调节气缸(4),所述气缸(4)的底部固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出端固定连接有安装台(6),所述安装台(6)底部的中心位置安装有钻头(7),所述工作台(1)底部固定连接有工作台底座(8),所述工作台底座(8)上端固定安装有固定装置(9),所述钻头(7)包括螺纹(71)、斜齿(72),所述螺纹(71)开设在钻头(7)内表面,所述斜齿(72)固...

【专利技术属性】
技术研发人员:章淇韦方军
申请(专利权)人:浙江创格科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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