【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削机床,具体为一种旋转式金属切削机床。
技术介绍
1、金属切削加工作为去除材料加工的一种,被广泛应用在各种零部件的成型加工上,通常情况下在对金属坯料进行切削加工时需要将金属坯料装夹在对应的金属切削机床的工作台上,然后在通过金属切削机床进行辅助切削作业,但是现实情况下,金属坯料多种多样尺寸各异,所以在对于尺寸较大重量较大的金属坯料在转运至金属切削机床的工作台上的过程中,操作极为费力。
2、目前,现有的旋转式金属切削机床不能让切削机床在使用过程中进行旋转,以至于不能原地调节切削机床的位置,并且不方便对切削机床的位置进行限制,降低了切削机床在使用过程中的稳定性。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋转式金属切削机床,解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种旋转式金属切削机床,包括机体,所述机体的底端通过固定轴连接有底板,所述机体底端的两侧设置有螺纹管,所述固定轴的两侧设置有支撑板,所述支撑板的另一端设置有滚轮,所述螺纹管的另一端通过螺纹柱连接有橡胶垫,所述螺纹柱的外部固定连接有转杆。
3、通过采用上述技术方案,有效的实现了让切削机床在使用过程中进行旋转,以至于达到调节切削机床的位置,并且方便对切削机床的位置进行限制,提高了切削机床在使用过程中的稳定性。
4、作为本申请技术方案的一可选方案,所述螺纹管的一端固定连接在所述机体底端的两侧。
6、作为本申请技术方案的一可选方案,所述滚轮的两端活动连接在所述支撑板另一端的内侧面,所述滚轮的底端与所述底板的表面相接触。
7、通过采用上述技术方案,方便让滚轮在支撑板的内部进行转动。
8、作为本申请技术方案的一可选方案,所述螺纹柱的一端螺纹连接在所述螺纹管的内部,所述螺纹柱的另一端固定连接在所述橡胶垫的一端。
9、通过采用上述技术方案,方便让螺纹柱在螺纹管的内部进行转动,以至于达到对橡胶垫的高度进行调节。
10、作为本申请技术方案的一可选方案,所述固定轴的一端固定连接在所述机体的底端,所述固定轴的另一端活动连接在所述底板的内部。
11、通过采用上述技术方案,方便让机体带动固定轴在底板上进行转动,以至于达到对机床进行旋转。
12、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
13、本技术通过固定轴、底板、螺纹管、支撑板、滚轮、螺纹柱、橡胶垫和转杆的结合,有效的实现了让切削机床在使用过程中进行旋转,以至于达到调节切削机床的位置,并且方便对切削机床的位置进行限制,提高了切削机床在使用过程中的稳定性。
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1.一种旋转式金属切削机床,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的底端通过固定轴(11)连接有底板(12),所述机体(1)底端的两侧设置有螺纹管(13),所述固定轴(11)的两侧设置有支撑板(14),所述支撑板(14)的另一端设置有滚轮(15),所述螺纹管(13)的另一端通过螺纹柱(16)连接有橡胶垫(17),所述螺纹柱(16)的外部固定连接有转杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式金属切削机床,其特征在于:所述螺纹管(13)的一端固定连接在所述机体(1)底端的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式金属切削机床,其特征在于:所述滚轮(15)的两端活动连接在所述支撑板(14)另一端的内侧面,所述滚轮(15)的底端与所述底板(12)的表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式金属切削机床,其特征在于:所述螺纹柱(16)的一端螺纹连接在所述螺纹管(13)的内部,所述螺纹柱(16)的另一端固定连接在所述橡胶垫(17)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式金属切削机床,其特征在于:所述固定轴(11)的一端固定连
...【技术特征摘要】
1.一种旋转式金属切削机床,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的底端通过固定轴(11)连接有底板(12),所述机体(1)底端的两侧设置有螺纹管(13),所述固定轴(11)的两侧设置有支撑板(14),所述支撑板(14)的另一端设置有滚轮(15),所述螺纹管(13)的另一端通过螺纹柱(16)连接有橡胶垫(17),所述螺纹柱(16)的外部固定连接有转杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式金属切削机床,其特征在于:所述螺纹管(13)的一端固定连接在所述机体(1)底端的两侧。
3.根据权利要求1所述的一...
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