【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉链生产领域，尤其涉及一种超平面拉链拉头及其塑料成型工艺。
技术介绍
1、拉锁是由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘（如衣服或袋口）,有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，用来缝在衣服、口袋或皮包等上面。也叫拉链；拉链广泛应用于服装等相关领域，其灵活的结构，便捷的使用方法为使用者带来极大便利，但同时由于拉链包括链牙和拉头，使用时必须通过拉头来使链牙之间相互啮合，而常规拉头的结构为通常会在其上表面上设置有挂耳，进而在挂耳上设置拉手来拉动拉头，总而言之，不管拉手材质为金属、塑料、或者柔性的抽绳，均需要通过挂耳来进行连接，而挂耳的设置一方面需要保证与拉头紧密配合，另一方面出于成本的考虑，不会使用其他材料进行复合拼接，通常直接采用模具进行一体成型出来。而挂耳这个结构的存在，在多数应用场景下不会对使用造成影响，但是在一部分特定场景下，则会让使用者饱受困扰，如婴儿贴身服饰，当婴儿穿着过程中宝妈经常会因为婴儿莫名的啼哭而手忙脚乱，怎么处理都找不到原因，结果正是因为挂耳的凸起硌到婴儿柔嫩的皮肤，导致婴儿产生疼痛感，所以会发生啼哭，而且在婴儿感受到难受而来回扭动时，摩擦更加剧烈，疼痛感进一步增加，故长时间啼哭不止；再如当服饰中含有带挂耳的拉链时，容易在坐着的时候划伤高档真皮家居的表面以及容易衣物之间发生缠绕现象，如毛衣缠绕到裤子上的拉链挂耳......诸如此类不便还有很多且不可避免，故针对此类情况亟需针对拉头结构进行改进。
2、中国专利申请号为202080104204.3的专利技术专利公开
技术实现思路
1、因此，针对上述问题，本专利技术提出一种超平面拉链拉头及其塑料成型工艺，解决了现有拉链产品的拉头上均设置有用于拉动拉头的挂耳，但在部分使用情况下十分不便的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种超平面拉链拉头，包括拉头本体和与所述拉头本体活动连接的拉动部，所述拉动部用于拉动拉头本体进而控制拉链的开合，所述拉头本体上设置有连接孔，所述拉动部通过所述连接孔与所述拉头本体相连接；
3、所述拉头本体包括一体成型地连接顶板、对称设置于所述连接顶板下表面的第一拉合板和第二拉合板、设置于所述连接顶板下表面的中心线上的支撑柱，所述第一拉合板和所述第二拉合板均与所述连接顶板的下表面相互垂直，所述第一拉合板上设置有第一稳固板，所述第二拉合板上设置有第二稳固板，所述支撑柱上设置有第三稳固板，所述第一拉合板、所述第二拉合板和所述支撑柱三者共同形成用于啮合链条的v形通道，所述连接孔贯穿所述支撑柱，所述连接孔的两个孔沿处分别设置有第一卡置部和第二卡置部，所述第一卡置部和所述第二卡置部相互对称，所述第一卡置部上设置有第一定位凹槽，所述第二卡置部上设置有第二定位凹槽；
4、所述拉动部穿设于所述连接孔中，所述拉动部包括第一连接端头、第二连接端头和中间连接绳，所述中间连接绳连接所述第一连接端头和所述第二连接端头，所述第一连接端头和所述第二连接端头为球形结构，所述第一连接端头和所述第二连接端头的直径相同且大于所述连接孔的孔径。
5、进一步的，所述第一稳固板、所述第二稳固板均向所述连接顶板的中心轴线方向弯折，所述第一稳固板、所述第二稳固板和所述第三稳固板均平行于所述连接顶板的下表面，所述第一稳固板、所述第二稳固板和所述第三稳固板的板面处于同一水平面。
6、进一步的，所述第一卡置部和所述第二卡置部在竖直方向上的深度相同，均大于所述中间连接绳的宽度。
7、进一步的，所述连接孔内设置有用于固定所述中间连接绳位置的锥形凸起。
8、一种超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
9、s1、按照6:4的重量比分别拾取聚碳酸酯粒子和abs树脂粒子，进而加入11.5wt%的纳米氧化铝，混合均匀后于95-120摄氏度下干燥2-4h，得到混合原料；
10、s2、将注塑装置中的注塑料筒加热至225摄氏度-325摄氏度，同时将注塑装置中的热流道加热至50摄氏度-70摄氏度，将注塑模具加热至70摄氏度-90摄氏度，再将混合原料添加到注塑料筒中加热形成熔融状态的熔料，将熔料通过热流道引导进入注塑模具中进行注塑成型；
11、s3、对注塑模具进行保压处理，保压时间为0.5秒-1.5秒；
12、s4、降温冷却；通过内置于所述注塑模具中的冷却装置对成型后的拉头进行冷却，冷却成型时间为8秒-10秒，此时注塑模具还留有余温，余温的温度值在40摄氏度-55摄氏度，趁热脱模，而后放置在冷却架上冷却至常温，得到拉头；
13、s5、将拉头完全浸入氢氧化钠和磷酸钠混合溶液中浸泡5分钟-10分钟，浸泡结束后用去离子水进行冲洗，冲洗时间为3分钟-5分钟，再用乙醇溶液冲洗5分钟-10分钟后用热风风机进行热风干燥备用；
14、s6、按每升水中3克磷酸、2克草酸、1克钨酸钠、1.5克丙二醇丁醚和1.0-1.5毫升质量分数为20%聚四氟乙烯乳液配制混合酸电解液，将经过s5处理后的拉头完全浸入混合酸电解液中，于120v的电压下室温高压复合阳极氧化1小时-2小时，使拉头表面的纳米氧化铝与聚四氟乙烯反应生成均匀的复合氧化膜，然后用去离子水反复冲洗、热风机干燥，循环三次，制得成品拉头。
15、进一步的，所述注塑模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具为硬质模具，所述上模具上设置有第一成型凹槽，所述下模具为柔性模具，通过内部充气来形成预设形态，所述下模具上设置有第二成型凹槽，所述第一成型凹槽和所述第二成型凹槽相互配合形成拉头成型模腔，所述第一成型凹槽内设置有用于填充熔料的进料口，所述冷却装置包括内置于所述上模具内的第一冷却装置和内置于所述下模具内的第二冷却装置。
16、进一步的，所述第一冷却装置为硬性冷却管，所述硬性冷却管紧贴于所述上模具内靠近所述下模具的一侧面，所述第二冷却装置为柔性冷却软管，所述柔性冷却软管紧贴于所述下模具内靠近所述上模具的一侧面。
17、进一步的，所述硬性冷却管内设置有辅助脱模水路，所述辅助脱模水路包括若干个头尾相连的振动单元，所述振动单元包括振动腔室和分别设置于所述振动腔室左右两端的连接入口和连接出口，所述连接入口和下一个振动单元的连接出口相互贯通连接，所述振动腔室为球形腔室，所述振动腔室的上表面上设置有第一振动摆臂，所述振动腔室的下表面上设置有第二振动摆臂，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超平面拉链拉头，包括拉头本体和与所述拉头本体活动连接的拉动部，所述拉动部用于拉动拉头本体进而控制拉链的开合，其特征在于：所述拉头本体上设置有连接孔，所述拉动部通过所述连接孔与所述拉头本体相连接；
2.根据权利要求1所述的一种超平面拉链拉头，其特征在于：所述第一稳固板、所述第二稳固板均向所述连接顶板的中心轴线方向弯折，所述第一稳固板、所述第二稳固板和所述第三稳固板均平行于所述连接顶板的下表面，所述第一稳固板、所述第二稳固板和所述第三稳固板的板面处于同一水平面。
3.根据权利要求2所述的一种超平面拉链拉头，其特征在于：所述第一卡置部和所述第二卡置部在竖直方向上的深度相同，均大于所述中间连接绳的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种超平面拉链拉头，其特征在于：所述连接孔内设置有用于固定所述中间连接绳位置的锥形凸起。
5.一种如权利要求4所述的超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述一种超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：所述注塑模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具为硬
7.根据权利要求6所述的一种超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：所述第一冷却装置为硬性冷却管，所述硬性冷却管紧贴于所述上模具内靠近所述下模具的一侧面，所述第二冷却装置为柔性冷却软管，所述柔性冷却软管紧贴于所述下模具内靠近所述上模具的一侧面。
8.根据权利要求7所述的一种超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：所述硬性冷却管内设置有辅助脱模水路，所述辅助脱模水路包括若干个头尾相连的振动单元，所述振动单元包括振动腔室和分别设置于所述振动腔室左右两端的连接入口和连接出口，所述连接入口和下一个振动单元的连接出口相互贯通连接，所述振动腔室为球形腔室，所述振动腔室的上表面上设置有第一振动摆臂，所述振动腔室的下表面上设置有第二振动摆臂，所述第一振动摆臂和所述第二振动摆臂均倾斜于竖直面设置，所述第一振动摆臂和所述第二振动摆臂均为弹性摆臂。
9.根据权利要求8所述的一种超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：所述第一振动摆臂和所述第二振动摆臂与竖直面之间夹角均为25°-35°，所述第一振动摆臂和所述第二振动摆臂的倾斜方向相反。
10.根据权利要求9所述的一种超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：所述柔性冷却软管内集成设置有振动棒。
...【技术特征摘要】
1.一种超平面拉链拉头，包括拉头本体和与所述拉头本体活动连接的拉动部，所述拉动部用于拉动拉头本体进而控制拉链的开合，其特征在于：所述拉头本体上设置有连接孔，所述拉动部通过所述连接孔与所述拉头本体相连接；
2.根据权利要求1所述的一种超平面拉链拉头，其特征在于：所述第一稳固板、所述第二稳固板均向所述连接顶板的中心轴线方向弯折，所述第一稳固板、所述第二稳固板和所述第三稳固板均平行于所述连接顶板的下表面，所述第一稳固板、所述第二稳固板和所述第三稳固板的板面处于同一水平面。
3.根据权利要求2所述的一种超平面拉链拉头，其特征在于：所述第一卡置部和所述第二卡置部在竖直方向上的深度相同，均大于所述中间连接绳的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种超平面拉链拉头，其特征在于：所述连接孔内设置有用于固定所述中间连接绳位置的锥形凸起。
5.一种如权利要求4所述的超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述一种超平面拉链拉头的塑料成型工艺，其特征在于：所述注塑模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具为硬质模具，所述上模具上设置有第一成型凹槽，所述下模具为柔性模具，通过内部充气来形成预设形态，所述下模具上设置有第二成型凹槽，所述第一成型凹槽和所述第二成型凹槽相互配合形成拉头成型模腔，所述第一成型凹槽内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆燕明，尹杰，
申请(专利权)人：晋江福兴服饰有限公司，
类型：发明
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