【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机用高精度进料装置。
技术介绍
1、目前，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工艺过程为首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型。
2、目前，市面上的注塑机用进料装置，大多通过在进料装置内设置称重机构，使进料装置具有称重的能力，并使进料装置能精准的控制注塑机的进料量，例如中国专利公告号为cn216544396u所公开的一种注塑机的进料装置，但在称重后，常常会因称重后的原料在排料时堵塞出料管而导致出料中断或出料量不足，进而导致进料装置无法精准的控制进料量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的注塑机用进料装置，大多通过在进料装置内设置称重机构，使进料装置具有称重的能力，并使进料装置能精准的控制注塑机的进料量，但在称重后，常常会因称重后的原料在排料时堵塞出料管而导致出料中断或出料量不足，进而导致进料装置无法精准的控制进料量，而提出的一种注塑机用高精度进料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种注塑机用高精度进料装置，包括螺旋进料机，所述螺旋进料机的进料端固定连通有
4、优选的，所述进料管包括第一管体，所述第一管体的底端与加料筒的上表面固定连通，所述第一管体的顶端固定连通有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制器电连接，所述电磁阀的顶端固定连通有第二管体。
5、优选的，所述称重机构包括矩形框架，所述矩形框架内壁的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器电连接，所述压力传感器的上表面固定连接有称重板，所述矩形框架的上表面和电动推杆的左端均固定连接有连接块，所述矩形框架的内壁和滑孔的内壁均与称重板的表面接触，所述滑孔的内壁和加料筒的内壁均与矩形框架的表面接触。
6、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的右侧和加料筒的底部均固定连接有电机支架，所述驱动电机通过导线与控制器电连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述环形槽的内壁和条形孔的内壁均与齿轮的表面接触，所述齿轮与齿环相互啮合。
7、优选的，所述加料筒的左侧固定连接有矩形筒，所述矩形筒的内壁与矩形框架的表面接触，所述矩形筒右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁、加料筒的左侧和称重板的上表面均贴合设置有密封块。
8、优选的，所述密封块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有磁块，所述磁块的底部与称重板的上表面接触。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)本技术通过设置出料管、条形孔、驱动机构、圆环、环形槽、齿环和刮板，其中，当驱动机构中的驱动电机打开时，通过驱动电机使齿轮转动，并通过齿轮和齿环的配合，使刮板在出料管内转动，此时，通过转动的刮板使出料管内的原料无法卡在出料管内，进而防止在进料时，因原料卡在出料管内而导致进料量不精准。
11、(2)本技术通过密封块的重力使密封块与称重板之间紧密接触，并通过密封块对滑孔与称重板之间接触面进行密封，进而使加料筒内的原料不会从滑孔处泄漏，同时，通过磁块对称重板的吸力，使密封块不会因振动而上下跳动。
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1.一种注塑机用高精度进料装置，包括螺旋进料机(1)，其特征在于，所述螺旋进料机(1)的进料端固定连通有出料管(2)，所述出料管(2)的顶端固定连通有加料筒(3)，所述加料筒(3)的上表面固定连通有进料管(4)，所述加料筒(3)的左侧开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)的内壁和加料筒(3)的内壁均贴合设置有称重机构(6)，所述称重机构(6)的右侧和加料筒(3)的左侧均固定连通有电动推杆(7)，所述加料筒(3)的左侧固定连接有控制器(8)，所述进料管(4)、电动推杆(7)和称重机构(6)均通过导线与控制器(8)电连接，所述出料管(2)的右侧开设有条形孔(9)，所述加料筒(3)的底部固定连接有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)通过导线与控制器(8)电连接，所述驱动机构(10)的表面与条形孔(9)的内壁接触，所述出料管(2)的内壁贴合设置有圆环(11)，所述圆环(11)的表面开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内壁固定连接有齿环(13)，所述环形槽(12)内壁的上下两侧均与驱动机构(10)的表面接触，所述齿环(13)与驱动机构(10)相互啮合，所述出料管(2)内壁的左右两侧均贴合
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度进料装置，其特征在于，所述进料管(4)包括第一管体(41)，所述第一管体(41)的底端与加料筒(3)的上表面固定连通，所述第一管体(41)的顶端固定连通有电磁阀(42)，所述电磁阀(42)通过导线与控制器(8)电连接，所述电磁阀(42)的顶端固定连通有第二管体(43)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度进料装置，其特征在于，所述称重机构(6)包括矩形框架(61)，所述矩形框架(61)内壁的左右两侧均固定连接有支撑板(62)，所述支撑板(62)的上表面固定连接有压力传感器(63)，所述压力传感器(63)通过导线与控制器(8)电连接，所述压力传感器(63)的上表面固定连接有称重板(64)，所述矩形框架(61)的上表面和电动推杆(7)的左端均固定连接有连接块(65)，所述矩形框架(61)的内壁和滑孔(5)的内壁均与称重板(64)的表面接触，所述滑孔(5)的内壁和加料筒(3)的内壁均与矩形框架(61)的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度进料装置，其特征在于，所述驱动机构(10)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的右侧和加料筒(3)的底部均固定连接有电机支架(102)，所述驱动电机(101)通过导线与控制器(8)电连接，所述驱动电机(101)的输出端固定连接有转轴(103)，所述转轴(103)的表面固定连接有齿轮(104)，所述环形槽(12)的内壁和条形孔(9)的内壁均与齿轮(104)的表面接触，所述齿轮(104)与齿环(13)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度进料装置，其特征在于，所述加料筒(3)的左侧固定连接有矩形筒(15)，所述矩形筒(15)的内壁与矩形框架(61)的表面接触，所述矩形筒(15)右侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内壁、加料筒(3)的左侧和称重板(64)的上表面均贴合设置有密封块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机用高精度进料装置，其特征在于，所述密封块(17)的底部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁固定连接有磁块(19)，所述磁块(19)的底部与称重板(64)的上表面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机用高精度进料装置，包括螺旋进料机(1)，其特征在于，所述螺旋进料机(1)的进料端固定连通有出料管(2)，所述出料管(2)的顶端固定连通有加料筒(3)，所述加料筒(3)的上表面固定连通有进料管(4)，所述加料筒(3)的左侧开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)的内壁和加料筒(3)的内壁均贴合设置有称重机构(6)，所述称重机构(6)的右侧和加料筒(3)的左侧均固定连通有电动推杆(7)，所述加料筒(3)的左侧固定连接有控制器(8)，所述进料管(4)、电动推杆(7)和称重机构(6)均通过导线与控制器(8)电连接，所述出料管(2)的右侧开设有条形孔(9)，所述加料筒(3)的底部固定连接有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)通过导线与控制器(8)电连接，所述驱动机构(10)的表面与条形孔(9)的内壁接触，所述出料管(2)的内壁贴合设置有圆环(11)，所述圆环(11)的表面开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内壁固定连接有齿环(13)，所述环形槽(12)内壁的上下两侧均与驱动机构(10)的表面接触，所述齿环(13)与驱动机构(10)相互啮合，所述出料管(2)内壁的左右两侧均贴合设置有刮板(14)，所述刮板(14)的底部与圆环(11)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度进料装置，其特征在于，所述进料管(4)包括第一管体(41)，所述第一管体(41)的底端与加料筒(3)的上表面固定连通，所述第一管体(41)的顶端固定连通有电磁阀(42)，所述电磁阀(42)通过导线与控制器(8)电连接，所述电磁阀(42)的顶端固定连通有第二管体(43)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度进料装置，其特征在于，所述称重机构(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘立平，杨君和，董雷雷，潘琦杰，陈飞锋，曹阿多，陈勇，罗伟，许益锋，
申请(专利权)人：宁波亚力士塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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