【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机加工，尤其是涉及一种电机用扇形端板片的自动焊接装置。
技术介绍
1、电机的设计和制造是一个复杂的工程过程，其中定子和转子的设计对于电机的性能和散热效果至关重要。为了提高电机的性能和散热效果，制作电机的定、转子的铁心被分成很多叠片段，铁心段之间放置了点焊有通风槽钢的通风槽板；首先，定、转子铁心分成多个叠片段的可以减小涡流损耗和磁滞损耗，提高电机的效率，同时叠片段的设计能够减小铁心的整体电阻，从而减小在交变磁场中产生的涡流，减少能量损失、提高铁心的机械强度，使其能够承受电机运行时的各种力。其次，通风槽板和通风槽钢的应用可以有效的提高电机的散热和通风效果；通风槽板和通风槽钢能够形成径向风道，改善电机的通风结构，减少风阻，降低噪音。
2、在制造过程中，通风槽钢点焊在冲片上的位置要准确，这是保证径向风道畅通和电机性能稳定的关键；申请号为“cn202310607051.x”的专利中公开了“一种电机用通风槽自动焊接设备及其使用方法，包括底座，底座的外侧壁设有用于对通风槽钢进行电阻焊的上电极组件，底座的上表面开设有焊接槽，焊接槽位于上电极组件的下方，焊接槽的内部设有呈阵列分布的下电极组件；底座的上表面设有用于对通风槽板进行定位的定位组件，底座的上表面通过滑轨滑动连接有送料组件，送料组件上安装有摆料组件，摆料组件的端部设有夹持组件；”该装置通过对通风槽钢上侧进行施压从避免出现虚焊的问题，但是由于焊接时通风槽钢位于通风槽板的上端，加之通风槽钢之间的间隔又比较小，焊接过程中产生电火花会对迸溅在四周，并且焊接时产生的温度较
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，通过本设计有效的解决了通风槽钢在焊接时没有保护和固定措施，在焊接完成后影响焊接点表面应力以及焊接时容易出现焊接错位和焊接效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术包括基座，所述基座侧边固定连接有双坐标的焊接台，所述焊接台前侧固定连接有上电极块，所述上电极块下侧设有物料盘，所述物料盘上固定连接有定位杆，所述物料盘上滑动连接有用于固定板片的定心组件，所述物料盘上设有多个等角度分布的卡槽，所述上电极块正下方的卡槽下侧设有下电极块，所述下电极块上设有对板条位置进行约束的限位组件，所述下电极块与所述基座固定连接，所述下电极块侧边的基座上设有进料孔，所述进料孔与所述上电极块下侧的卡槽对应，所述进料孔的外侧设有送料组件；
3、所述定心组件包括若干个同步聚拢的第一夹块，所述第一夹块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有滑块，所述物料盘上开有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽指向物料盘的圆心；
4、所述限位组件包括限位孔，所述下电极块的长度与卡槽的长度向对应，所述下电极块上设有多个限位孔，所述限位孔上螺纹连接有限位销，所述限位销的宽度与所述卡槽的宽度相同，所述物料盘底部设有凹槽，所述凹槽的上顶面高于限位销的上顶面；
5、所述送料组件包括预料上料机、分料槽和液压推杆，所述预料上料机和所述分料槽位于基座的一侧，液压推杆、分料槽和进料孔三者的中心在同一水平直线上。
6、优选的，所述基座上固定连接有防护盘，所述防护盘内开有供物料盘转动的置物槽，所述进料孔位防护盘上，防护盘的高度高于物料盘的高度。
7、优选的，所述防护盘上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有第二夹板，所述第二夹板上转动连接有滚轮，所述滚轮的上顶面与所述板片的上顶面平齐。
8、优选的，所述定心组件还包括有导向盘，所述导向盘转动连接有外壳体，所述外壳体与所述物料盘固定连接，所述导向盘上设有弧形的导向槽，所述导向槽的个数与滑槽的个数相对应，所述导向槽内滑动连接有导向销，所述导向销下端与所述滑块转动连接。
9、优选的，所述卡槽的侧边固定连接有卡块，所述卡块和所述限位销均为电磁块。
10、优选的，所述预料上料机和所述分料槽之间设有斜槽，所述斜槽上设有电动压爪，所述分料槽另一侧的侧边上固定连接有磁块，所述磁块位于分料槽上侧三分之一的位置处。
11、优选的，所述物料底部固定连接有间歇转动的驱动轴，所述驱动轴与所述基座转动连接，所述液压推杆上配合有感应器，所述感应器一侧配合有间歇往复滑动的滑杆，所述滑杆和所述驱动轴之间安装有双间歇驱动装置。
12、优选的，所述双间歇驱动装置包括拨盘，所述拨盘一侧配合有第一槽轮，所述第一槽轮固定连接有减速齿轮组，所述减速齿轮组的输出端与所述驱动轴固定连接，所述拨盘另一侧配合有第二槽轮，所述第二槽轮固定连接有加速齿轮组，所述加速齿轮组的输出端固定连接有凸轮盘，所述凸轮盘与所述基座转动连接，所述凸轮盘上固定连接有连接销，所述滑杆上开有供连接销滑动的槽孔，所述滑杆与所述基座滑动连接。
13、优选的，所述减速齿轮组包括有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动轴固定连接，所述第二齿轮与所述第一槽轮固定连接，拨盘转动一周通过第一槽轮和减速齿轮带动驱动轴转动夹角等于两个相邻卡槽之间的夹角。
14、优选的，所述加速齿轮组包括有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述第二槽轮同轴固定连接，第四齿轮与所述凸轮盘固定连接，拨盘转动一周通过第二槽轮和加速齿轮组带动凸轮盘转动一周。
15、与现有技术相比本专利技术发突出优点：
16、本专利技术通过卡槽对通风槽钢进行固定和保护，避免已完成焊接的通风槽钢被后续工序影响，同时通过卡槽将通风槽钢放置在通风槽板的下方，可以避免焊点向通风槽钢和通风槽板内侧突出，保障通风槽板和通风槽钢所形成的通风孔内部的平滑度。
17、本专利技术在物料盘上设有定位杆，在送料组件推送通风槽钢时，物料盘会相对通风槽板转动一个角度，从而时通风槽板上凸起长条与卡槽进行对应，保障通风槽钢与通风槽板焊接位置的精准度。
18、本专利技术在卡槽的固定下，焊接台在进行焊接时送料组件可以进行下一次通风槽钢的备料，提高工作效率和工业产能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）侧边固定连接有双坐标的焊接台（2），所述焊接台（2）前侧固定连接有上电极块（3），所述上电极块（3）下侧设有物料盘（4），所述物料盘（4）上固定连接有定位杆，所述物料盘（4）上滑动连接有用于固定板片的定心组件（5），所述物料盘（4）上设有多个等角度分布的卡槽（6），所述上电极块（3）正下方的卡槽（6）下侧设有下电极块（7），所述下电极块（7）上设有对板条位置进行约束的限位组件（8），所述下电极块（7）与所述基座（1）固定连接，所述下电极块（7）侧边的基座（1）上设有进料孔（9），所述进料孔（9）与所述上电极块（3）下侧的卡槽（6）对应，所述进料孔（9）的外侧设有送料组件（10）；
2.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述基座（1）上固定连接有防护盘（12），所述防护盘（12）内开有供物料盘（4）转动的置物槽（13），所述进料孔（9）位防护盘（12）上，防护盘（12）的高度高于物料盘（4）的高度。
3.根据权利要求2所述的一种电机用扇形端板片
4.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述定心组件（5）还包括有导向盘（505），所述导向盘（505）转动连接有外壳体（508），所述外壳体（508）与所述物料盘（4）固定连接，所述导向盘（505）上设有弧形的导向槽（506），所述导向槽（506）的个数与滑槽（504）的个数相对应，所述导向槽（506）内滑动连接有导向销（507），所述导向销（507）下端与所述滑块（503）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述卡槽（6）的侧边固定连接有卡块（17），所述卡块（17）和所述限位销（802）均为电磁块。
6.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述预料上料机（1001）和所述分料槽（1002）之间设有斜槽（1004），所述斜槽（1004）上设有电动压爪（1005），所述分料槽（1002）另一侧的侧边上固定连接有磁块（1006），所述磁块（1006）位于分料槽（1002）上侧三分之一的位置处。
7.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述物料底部固定连接有间歇转动的驱动轴（18），所述驱动轴（18）与所述基座（1）转动连接，所述液压推杆上配合有感应器，所述感应器一侧配合有间歇往复滑动的滑杆（19），所述滑杆（19）和所述驱动轴（18）之间安装有双间歇驱动装置（20）。
8.根据权利要求7所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述双间歇驱动装置（20）包括拨盘（2001），所述拨盘（2001）一侧配合有第一槽轮（2002），所述第一槽轮（2002）固定连接有减速齿轮组（2003），所述减速齿轮组（2003）的输出端与所述驱动轴（18）固定连接，所述拨盘（2001）另一侧配合有第二槽轮（2004），所述第二槽轮（2004）固定连接有加速齿轮组（2005），所述加速齿轮组的输出端固定连接有凸轮盘（2006），所述凸轮盘（2006）与所述基座（1）转动连接，所述凸轮盘（2006）上固定连接有连接销（2007），所述滑杆（19）上开有供连接销（2007）滑动的槽孔（2008），所述滑杆（19）与所述基座（1）滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述减速齿轮组（2003）包括有第一齿轮（20031）和第二齿轮（20032），所述第一齿轮（20031）与所述驱动轴（18）固定连接，所述第二齿轮（20032）与所述第一槽轮（2002）固定连接，拨盘（2001）转动一周通过第一槽轮（2002）和减速齿轮带动驱动轴（18）转动夹角等于两个相邻卡槽（6）之间的夹角。
10.根据权利要求8所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述加速齿轮组（2005）包括有第三齿轮（20051）和第四齿轮（20052），所述第三齿轮（20051）与所述第二槽轮（2004）同轴固定连接，第四齿轮（20052）与所述凸轮盘（2006）固定连接，拨盘（2001）转动一周通过第二槽轮（2004）和加速齿轮组带动凸轮盘（2006）转动一周。
...【技术特征摘要】
1.一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）侧边固定连接有双坐标的焊接台（2），所述焊接台（2）前侧固定连接有上电极块（3），所述上电极块（3）下侧设有物料盘（4），所述物料盘（4）上固定连接有定位杆，所述物料盘（4）上滑动连接有用于固定板片的定心组件（5），所述物料盘（4）上设有多个等角度分布的卡槽（6），所述上电极块（3）正下方的卡槽（6）下侧设有下电极块（7），所述下电极块（7）上设有对板条位置进行约束的限位组件（8），所述下电极块（7）与所述基座（1）固定连接，所述下电极块（7）侧边的基座（1）上设有进料孔（9），所述进料孔（9）与所述上电极块（3）下侧的卡槽（6）对应，所述进料孔（9）的外侧设有送料组件（10）；
2.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述基座（1）上固定连接有防护盘（12），所述防护盘（12）内开有供物料盘（4）转动的置物槽（13），所述进料孔（9）位防护盘（12）上，防护盘（12）的高度高于物料盘（4）的高度。
3.根据权利要求2所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述防护盘（12）上滑动连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）上固定连接有第二夹板（15），所述第二夹板（15）上转动连接有滚轮（16），所述滚轮（16）的上顶面与所述板片的上顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述定心组件（5）还包括有导向盘（505），所述导向盘（505）转动连接有外壳体（508），所述外壳体（508）与所述物料盘（4）固定连接，所述导向盘（505）上设有弧形的导向槽（506），所述导向槽（506）的个数与滑槽（504）的个数相对应，所述导向槽（506）内滑动连接有导向销（507），所述导向销（507）下端与所述滑块（503）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述卡槽（6）的侧边固定连接有卡块（17），所述卡块（17）和所述限位销（802）均为电磁块。
6.根据权利要求1所述的一种电机用扇形端板片的自动焊接装置，其特征在于：所述预料上料机（1001）和所述分料槽（1002）之间设有斜槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小东，卢志涛，何勇辉，尹红炎，张金平，赵荣荣，朱荣邦，宋晓丽，李亚冰，
申请(专利权)人：河南永荣动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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