【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种园林领域用切割设备，具体涉及一种切割设备的动力装置。
技术介绍
1、随着电池容量技术的发展，越来越多的传统燃油设备逐步电动化，新能源动力的趋势转变势不可挡，传统的电动驱动系统包括驱动电机、减速机和控制器，减速机与驱动电机的输出轴连接，控制器与驱动电机信号连接，驱动电机、减速机和控制器目前的技术方向是小型化，即三大部件共用壳体，壳体中一般会设置多个油路，其中的润滑油会在驱动电机、减速机内循环流动，并经散热器带走工作热量，转子上的磁钢材料不会在长期高温下失磁，降低电机的输出效能，所以在永磁电机中，转子上的发热问题要重点考虑，转子的冷却结构设计也极为重要，但是转子需要告诉旋转，最便捷的冷却方式就是通过冷却定子进而冷却转子。
2、所以防止电机温度升高，避免影响到电机的性能和效率，对于手持的切割机等设备，尤其是需要砍伐树木的林业用切割机，在非常有限的电动工具工业设计造型空间中，要求实现高转速大功率的性能，对于电机的散热又提出了巨大的挑战。
技术实现思路
1、专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新能源林业切割设备用动力装置，显著改善了齿轮箱的冷却效果以及nvh。
2、技术方案：本技术所述的一种新能源林业切割设备用动力装置，包括永磁电机，齿轮箱以及控制器和动力电池，所述齿轮箱包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述永磁电机的驱动轴驱动第一齿轮的轴部，所述驱动轴具有与电机内部定子的冷却通道相通的空腔，所述第三齿轮驱动切割刀具旋转，
3、所述通油管件包括管件本体、凸部、对接部，所述管件本体穿设于第一齿轮的轴部空腔，所述凸部设于管件本体的两端，由管件本体环壁表面向外伸展形成，所述凸部外侧与第一齿轮的轴部空腔内侧过盈配合，所述对接部位于管件本体两端，其中之一对接部接通于导油管，另一对接部接通于永磁电机的驱动轴。
4、所述凸部位于其与第一齿轮的轴部空腔抵接处均匀环绕设有至少两个第一缺口。
5、所述第一缺口的截面为圆形、扇形或各边圆弧过渡的多边形。
6、所述回油结构包括环套以及毛细孔，所述环套设于第一齿轮的轴部空腔内部，所述环套外侧与空腔内表面固定连接，所述环套内侧与通油管件外表面间隙配合，所述间隙配合能够保持环套与通油管件之间的油膜处于稳定状态，所述毛细孔连通所述油膜与管件本体内部。
7、所述环套沿其轴向方向设有贯穿环套的第二缺口，所述第二缺口均匀环绕设有至少两个，所述毛细孔的轴向方向与管件本体的轴向方向相垂直。
8、所述降噪结构包括若干成扇形状的凹凸腔，所述凹凸腔的腔体方向交替排布设置，并为蛇形尾随形式连接构成环形的腹板，所述凹凸腔内填充有用于减震的树脂块。
9、所述树脂块内部设有蜂巢状的减震腔，所述树脂块与凹凸腔的腔体之间过盈配合。
10、所述第一齿轮的轴部与齿轮箱内部的轴承座之间设置有滑动轴承。
11、所述导油管还连接有散热器，所述散热器通过工程塑料支架固定于齿轮箱外部。
12、有益效果：本技术的新能源林业切割设备用动力装置，与现有的产品设计方法不同，现有设计是在凸部上设置多道密封，但是由于齿轮箱转速极高，油压较大，还是会有油液泄漏进去，且进去容易出来难，将会持续影响动平衡，本专利技术的理念在于直接摒弃掉密封的思路，第一齿轮的轴部空腔与通油管件之间所围空间直接做成敞开式，但是增加回油结构随时清理，避免长久使用后渗入过多的油液影响动平衡，凹凸腔的腔体方向交替排布，这样的腹板造型所能承受的压力更大，腹板旋转过程中的变形更少，噪音也就更小，树脂块不仅可以缓冲振动，给腹板一定的支撑，还可以避免或者延迟腹板出现疲劳极限。
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1.一种新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：包括永磁电机，齿轮箱以及控制器和动力电池，所述齿轮箱包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述永磁电机的驱动轴驱动第一齿轮的轴部，所述驱动轴具有与电机内部定子的冷却通道相通的空腔，所述第三齿轮驱动切割刀具旋转，所述第一齿轮的轴部与永磁电机的驱动轴之间设有用于冷却降温的通油管件，所述通油管件具有回油结构，所述第一齿轮的腹板具有降噪结构。
2.根据权利要求1所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述通油管件包括管件本体、凸部、对接部，所述管件本体穿设于第一齿轮的轴部空腔，所述凸部设于管件本体的两端，由管件本体环壁表面向外伸展形成，所述凸部外侧与第一齿轮的轴部空腔内侧过盈配合，所述对接部位于管件本体两端，其中之一对接部接通于导油管，另一对接部接通于永磁电机的驱动轴。
3.根据权利要求2所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述凸部位于其与第一齿轮的轴部空腔抵接处均匀环绕设有至少两个第一缺口。
4.根据权利要求3所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述第一缺口的截面
5.根据权利要求2或3或4所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述回油结构包括环套以及毛细孔，所述环套设于第一齿轮的轴部空腔内部，所述环套外侧与空腔内表面固定连接，所述环套内侧与通油管件外表面间隙配合，所述间隙配合能够保持环套与通油管件之间的油膜处于稳定状态，所述毛细孔连通所述油膜与管件本体内部。
6.根据权利要求5所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述环套沿其轴向方向设有贯穿环套的第二缺口，所述第二缺口均匀环绕设有至少两个，所述毛细孔的轴向方向与管件本体的轴向方向相垂直。
7.根据权利要求1所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述降噪结构包括若干成扇形状的凹凸腔，所述各凹凸腔的腔体方向交替排布设置，合并为蛇形尾随连接形式的环形腹板，所述凹凸腔内填充有用于减震的树脂块。
8.根据权利要求7所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述树脂块内部设有蜂巢状的减震腔，所述树脂块与凹凸腔的腔体之间过盈配合。
9.根据权利要求1所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述第一齿轮的轴部与齿轮箱内部的轴承座之间设置有滑动轴承。
10.根据权利要求2所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述导油管还连接有散热器，所述散热器通过工程塑料支架固定于齿轮箱外部。
...【技术特征摘要】
1.一种新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：包括永磁电机，齿轮箱以及控制器和动力电池，所述齿轮箱包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述永磁电机的驱动轴驱动第一齿轮的轴部，所述驱动轴具有与电机内部定子的冷却通道相通的空腔，所述第三齿轮驱动切割刀具旋转，所述第一齿轮的轴部与永磁电机的驱动轴之间设有用于冷却降温的通油管件，所述通油管件具有回油结构，所述第一齿轮的腹板具有降噪结构。
2.根据权利要求1所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述通油管件包括管件本体、凸部、对接部，所述管件本体穿设于第一齿轮的轴部空腔，所述凸部设于管件本体的两端，由管件本体环壁表面向外伸展形成，所述凸部外侧与第一齿轮的轴部空腔内侧过盈配合，所述对接部位于管件本体两端，其中之一对接部接通于导油管，另一对接部接通于永磁电机的驱动轴。
3.根据权利要求2所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述凸部位于其与第一齿轮的轴部空腔抵接处均匀环绕设有至少两个第一缺口。
4.根据权利要求3所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在于：所述第一缺口的截面为圆形、扇形或各边圆弧过渡的多边形。
5.根据权利要求2或3或4所述的新能源林业切割设备用动力装置，其特征在...
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