【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油缸，具体涉及一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成。
技术介绍
1、目前，现有的油缸子在日常运行过程中，活塞杆表面粘附的尘土或杂质将被不断积累在缸盖前端与活塞杆之间区域，在运行一定时间之后，积累的尘土及杂质极难清除，同时，活塞杆在伸缩过程中，尘土及杂质在进入活塞杆与缸盖之间区域之后，不仅易刮伤活塞杆及缸盖，也极易损伤密封圈。因此，本申请提供了一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出一种具有活塞杆自动除尘功能的自除尘式活塞杆及缸盖结构总成。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，包括旋转式刮套、收集槽及刮套驱动结构，所述旋转式刮套转动安装在缸盖的前端，且旋转式刮套呈转动套设在活塞杆外的状态，所述收集槽开设在活塞杆靠近前端的外侧面上，所述收集槽为环形槽，所述刮套驱动结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分安装在缸套上，所述第二部分安装在活塞杆上，且第二部分位于所述收集槽的前方，所述第一部分通过驱动第二部分沿轴向朝缸套内位移驱动所述旋转式刮套旋刮活塞杆表面的油渍和杂质。
4、进一步地，所述旋转式刮套包括呈中空的柱状部分及位于所述柱状部分前端呈齿状的螺旋状部分，且所述柱状部分与所述缸盖转动配合。
5、进一步地，所述第一部分包括螺旋槽、槽滑球、往复套、复位弹簧及内顶杆，所述螺旋槽开设在所述柱状部分的表面，所述槽滑球滑动设置在所述螺旋槽内，且所述槽滑球固定安装在
6、进一步地，所述缸盖前端开设有用于容纳所述柱状部分的容纳槽，所述柱状部分的前后两端均外凸有呈环形的外安装环，位于前侧的所述外安装环表面开设有呈环形的内安装槽，所述容纳槽内侧壁尾端开设有呈环形的外安装槽，所述容纳槽内侧壁前端内凸有滑动套设在所述内安装槽中的内安装环，位于后侧的所述外安装环与所述外安装槽滑动配合。
7、进一步地，所述容纳槽的内径大于所述柱状部分的外径，所述往复套的内径与所述柱状部分的外径相适配，且所述往复套的外径与所述容纳槽的内径相适配。
8、进一步地，所述往复套的表面设置有滑块，所述容纳槽的内侧壁开设有沿轴向分布的用于所述滑块滑动的滑槽，所述内顶杆的尾端及所述复位弹簧的前端分别固定连接在所述滑块的前后两侧面上。
9、进一步地，所述滑槽的尾端内壁开设有用于容纳所述复位弹簧的弹簧槽，且所述复位弹簧的尾端固定连接在所述弹簧槽的尾端内壁上。
10、进一步地，所述第二部分为固定套设在活塞杆表面的杆套，且所述内顶杆的外侧端连接有挡环，且所述挡环的内圈直径大于活塞杆的外径，所述杆套位于所述挡环的正前方。
11、进一步地，所述螺旋槽、槽滑球、复位弹簧及内顶杆均在所述柱状部分的圆周方向呈中心对称的设置有多个，且所有的所述内顶杆的外侧端均固定连接在所述挡环的尾端面上。
12、进一步地，所述活塞杆呈收纳至缸筒的最内状态时，所述收纳槽的槽口尾端边缘与所述螺旋状部分的齿根平齐。
13、本技术具有如下有益效果：
14、在活塞杆伸缩过程中，活塞杆能自动驱动旋转式刮套旋转，此时，旋转式刮套能够清理活塞杆表面的灰层及杂质，同时，灰层和杂质在旋转式刮套旋转的过程中被甩出脱离活塞杆及旋转式刮套，以达到自动除尘的效果。
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1.一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，包括旋转式刮套(1)、收集槽(2)及刮套驱动结构，所述旋转式刮套(1)转动安装在缸盖的前端，且旋转式刮套(1)呈转动套设在活塞杆外的状态，所述收集槽(2)开设在活塞杆靠近前端的外侧面上，所述收集槽(2)为环形槽，所述刮套驱动结构包括第一部分(3)和第二部分(4)，所述第一部分(3)安装在缸套上，所述第二部分(4)安装在活塞杆上，且第二部分(4)位于所述收集槽(2)的前方，所述第一部分(3)通过驱动第二部分(4)沿轴向朝缸套内位移驱动所述旋转式刮套(1)旋刮活塞杆表面的油渍和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述旋转式刮套(1)包括呈中空的柱状部分(1-1)及位于所述柱状部分(1-1)前端呈齿状的螺旋状部分(1-2)，且所述柱状部分(1-1)与所述缸盖转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述第一部分(3)包括螺旋槽(3-1)、槽滑球(3-2)、往复套(3-3)、复位弹簧(3-4)及内顶杆(3-5)，所述螺旋槽(3-1)开
4.根据权利要求3所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述缸盖前端开设有用于容纳所述柱状部分(1-1)的容纳槽(5)，所述柱状部分(1-1)的前后两端均外凸有呈环形的外安装环(1-3)，位于前侧的所述外安装环(1-3)表面开设有呈环形的内安装槽(1-4)，所述容纳槽(5)内侧壁尾端开设有呈环形的外安装槽(6)，所述容纳槽(5)内侧壁前端内凸有滑动套设在所述内安装槽(1-4)中的内安装环(7)，位于后侧的所述外安装环(1-3)与所述外安装槽(6)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述容纳槽(5)的内径大于所述柱状部分(1-1)的外径，所述往复套(3-3)的内径与所述柱状部分(1-1)的外径相适配，且所述往复套(3-3)的外径与所述容纳槽(5)的内径相适配。
6.根据权利要求3所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述往复套(3-3)的表面设置有滑块(8)，所述容纳槽(5)的内侧壁开设有沿轴向分布的用于所述滑块(8)滑动的滑槽(9)，所述内顶杆(3-5)的尾端及所述复位弹簧(3-4)的前端分别固定连接在所述滑块(8)的前后两侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述滑槽(9)的尾端内壁开设有用于容纳所述复位弹簧(3-4)的弹簧槽(10)，且所述复位弹簧(3-4)的尾端固定连接在所述弹簧槽(10)的尾端内壁上。
8.根据权利要求3所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述第二部分(4)为固定套设在活塞杆表面的杆套，且所述内顶杆(3-5)的外侧端连接有挡环(11)，且所述挡环(11)的内圈直径大于活塞杆的外径，所述杆套位于所述挡环(11)的正前方。
9.根据权利要求8所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述螺旋槽(3-1)、槽滑球(3-2)、复位弹簧(3-4)及内顶杆(3-5)均在所述柱状部分(1-1)的圆周方向呈中心对称的设置有多个，且所有的所述内顶杆(3-5)的外侧端均固定连接在所述挡环(11)的尾端面上。
10.根据权利要求2所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述活塞杆呈收纳至缸筒的最内状态时，所述收纳槽的槽口尾端边缘与所述螺旋状部分(1-2)的齿根平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，包括旋转式刮套(1)、收集槽(2)及刮套驱动结构，所述旋转式刮套(1)转动安装在缸盖的前端，且旋转式刮套(1)呈转动套设在活塞杆外的状态，所述收集槽(2)开设在活塞杆靠近前端的外侧面上，所述收集槽(2)为环形槽，所述刮套驱动结构包括第一部分(3)和第二部分(4)，所述第一部分(3)安装在缸套上，所述第二部分(4)安装在活塞杆上，且第二部分(4)位于所述收集槽(2)的前方，所述第一部分(3)通过驱动第二部分(4)沿轴向朝缸套内位移驱动所述旋转式刮套(1)旋刮活塞杆表面的油渍和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述旋转式刮套(1)包括呈中空的柱状部分(1-1)及位于所述柱状部分(1-1)前端呈齿状的螺旋状部分(1-2)，且所述柱状部分(1-1)与所述缸盖转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述第一部分(3)包括螺旋槽(3-1)、槽滑球(3-2)、往复套(3-3)、复位弹簧(3-4)及内顶杆(3-5)，所述螺旋槽(3-1)开设在所述柱状部分(1-1)的表面，所述槽滑球(3-2)滑动设置在所述螺旋槽(3-1)内，且所述槽滑球(3-2)固定安装在往复套(3-3)的内壁面上，所述往复套(3-3)沿轴向滑动设置在缸盖内，所述复位弹簧(3-4)设置设置在所述缸盖内，且复位弹簧(3-4)的前端连接所述往复套(3-3)的尾端，所述内顶杆(3-5)的尾端插入至所述缸盖内并连接所述往复套(3-3)前端。
4.根据权利要求3所述的一种自除尘式活塞杆及缸盖结构总成，其特征在于，所述缸盖前端开设有用于容纳所述柱状部分(1-1)的容纳槽(5)，所述柱状部分(1-1)的前后两端均外凸有呈环形的外安装环(1-3)，位于前侧的所述外安装环(1-3)表面开设有呈环形的内安装槽(1-4)，所述容纳槽(5)内侧壁尾端开设有呈环形的外安装槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭建，
申请(专利权)人：韶关市龙润工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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