【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶加工的，具体涉及一种生物质橡胶补强剂及制备方法和橡胶混炼胶。
技术介绍
1、补强剂是一种能提高硫化胶的耐磨性能、抗撕裂性能或拉伸强度的配合剂，有补强性填充剂和补强树脂两种。常用的橡胶补强性填充剂为细粒子炭黑或白炭黑等；炭黑作为一种无定形碳由于具有较高的表面活性而能很好地与橡胶之间产生化学吸附，该化学吸附具有分子链比较容易在炭黑表面上移动，但不易和炭黑脱离的特点，以及抵抗撕裂同时又不会过于损坏橡胶的弹性(即分子链的运动)的特点，因此被作为补强剂和添加剂广泛应用于橡胶材料制造领域中。
2、然而现有的炭黑是由含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在氧气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。其中煤、天然气、重油、燃料油等均为不可再生资源，不完全燃烧或受热分解时会产生大量的二氧化碳排放到大气中。除此之外，炭黑微粒可能会对呼吸系统造成严重的危害，特别是对于长期接触炭黑的工人来说，炭黑还可能含有有害物质，如重金属和石棉纤维，对人体健康构成威胁。在橡胶制品中，炭黑的加入可能导致降低产品的耐热性，因为炭黑具有较高的导热系数，因此在高温环境中使用炭黑制成的橡胶制品在使用过程中可能会变软、变形影响其力学强度。炭黑的添加量一般为橡胶材料的30wt％左右，比其他橡胶小料的添加量多。因此，现有技术有待于进一步发展。
技术实现思路
1、针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种生物质橡胶补强剂及制备方法和橡胶混炼胶，并提供如下技术方案：
2、一种生物质
3、
4、其中，r1结构式为：
5、
6、另外，本专利技术还提供了一种生物质橡胶补强剂的制备方法，包括以下步骤：
7、(1)在桐油中加入催化剂，进行搅拌得到桐油溶液；
8、(2)将步骤(1)中得到的桐油溶液升高温度指反应温度；
9、(3)向步骤(2)中的桐油溶液中滴加含有六氯环三磷腈的溶液；
10、(4)含有六氯环三磷腈的溶液滴加完成后，反应5-10h后出料。
11、进一步的，所述桐油与六氯环三磷腈的质量比为100：10-20。
12、进一步的，所述的催化剂为胺类催化剂，胺类催化剂的加入量为桐油与六氯环三磷腈总质量的1-5％。
13、进一步的，反应温度为50-80℃。
14、进一步的，所述含有六氯环三磷腈的溶液的溶剂为四氢呋喃。
15、另外，本专利技术还提供了一种橡胶混炼胶，包括橡胶、炭黑和上述的生物质橡胶补强剂。
16、进一步的，炭黑与生物质橡胶补强剂的质量比为35-40：5-8。
17、有益效果：
18、1、本专利技术中的生物质橡胶补强剂的原料源于植物，环保无污染，不会产生二氧化碳的排放，生物质橡胶补强剂与炭黑配合使用可以降低炭黑的添加量，并且制备的橡胶混炼胶的力学性能优于单纯只加炭黑的橡胶混炼胶的性能。
19、2、本申请中生物质橡胶补强剂具有较长的烷基链和双键结构，提高了生物质橡胶补强剂与橡胶的相容性，另外，生物质橡胶补强剂与炭黑之间能够进一步形成网络结构的聚集体，形成三维补强网络，均匀的提高应力分布，并且本申请的生物质橡胶补强剂本身为刚性结构，从而提高下混炼胶的机械强度，表现出补强的作用。
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1.一种生物质橡胶补强剂，其特征在于，其结构式如下：
2.权利要求1所述的一种生物质橡胶补强剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种生物质橡胶补强剂的制备方法，其特征在于，所述桐油与六氯环三磷腈的质量比为100：10-20。
4.根据权利要求2所述的一种生物质橡胶补强剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为胺类催化剂，胺类催化剂的加入量为桐油与六氯环三磷腈总质量的1-5％。
5.根据权利要求2所述的一种生物质橡胶补强剂的制备方法，其特征在于，反应温度为50-80℃。
6.根据权利要求2所述的一种生物质橡胶补强剂的制备方法，其特征在于，所述含有六氯环三磷腈的溶液的溶剂为四氢呋喃。
7.一种橡胶混炼胶，其特征在于，包括橡胶、炭黑和权利要求1所述的生物质橡胶补强剂。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶混炼胶，其特征在于，炭黑与生物质橡胶补强剂的质量比为35-40：5-8。
【技术特征摘要】
1.一种生物质橡胶补强剂，其特征在于，其结构式如下：
2.权利要求1所述的一种生物质橡胶补强剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种生物质橡胶补强剂的制备方法，其特征在于，所述桐油与六氯环三磷腈的质量比为100：10-20。
4.根据权利要求2所述的一种生物质橡胶补强剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为胺类催化剂，胺类催化剂的加入量为桐油与六氯环三磷腈总质量的1-5％。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅秀成，李虎，
申请(专利权)人：青岛福凯橡塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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