一种内镜再处理的超净工作台制造技术

本技术公开了医疗器械再处理技术领域的一种内镜再处理的超净工作台，包括机体、安装支架、真空泵、集液瓶、风机和乙醇灌注瓶，所述机体为超净工作台本体，所述机体顶部设置了风机，所述风机的出风口上还设置了加热器；通过集液瓶和真空泵对内镜管路进行抽吸，通过乙醇灌注瓶对内镜注入乙醇干燥，整个乙醇注入和吹干干燥操作都是在超净工作台的无菌仓内部进行，有效避免环境空气中的气溶胶飘散相互污染，能够在用乙醇灌注内镜时，手不需要接触其他额外物件，降低交叉污染的风险，并且整个操作平台上的无菌仓在干燥时，同时本装置干燥使用抽气，有效避免其他部件对进行内镜产生接触和污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械再处理，特别是涉及一种内镜再处理的超净工作台。

技术介绍

1、医用内镜是一种进入人体腔口或天然屏障(如：皮肤)的医疗器械，被医生用于检查诊断或微创治疗患者疾病，在医疗机构中使用极为广泛，其种类繁多，内镜在使用过程中易被多种微生物污染。由于内镜的结构复杂和材质特殊等因素，尤其是复杂的内部管路，常导致其清洗、消毒或灭菌不合格，当这种消毒不达标的内镜进行使用时，一旦破坏人体的防御屏障，可能会导致感染事件发生，因此内镜在使用前，必须进行规范的清洗、消毒或灭菌，规范的内镜再处理手段包括但不限于终末漂洗、干燥和消毒或灭菌质量监测。

2、目前的行业标准，对于采用无干燥功能的内镜清洗消毒机和手工消毒或灭菌后内镜的后续干燥、打包、采样方法，是使用75％～95％乙醇或异丙醇灌注所有管道，再使用压力气枪，用洁净压缩空气向所有管路和无法用布擦干的区域吹气，将内镜内的水汽跟随醇类液体快速挥发，使内镜完全干燥，再使用洁净的、不起毛的布彻底干燥内镜表面，这样操作后的内镜应达到完全干燥，有采样需求的内镜，在干燥处理结束后，将洗脱液从活检口注入，全量收集洗脱液并送检培养检测，没有采样需求的内镜，干燥后直接整理放在内镜运送装置包装，然后转运至检查室使用或在干燥环境中储存，内镜在整个再处理过程不能被环境二次污染。

3、目前内镜消毒方式和流程，基本都能达到要求，关键在于后续干燥、打包、采样再处理过程中，极易受环境二次污染，主要原因如下：1、洗消间工作区没有严格的物理隔断，会有空气对流，使消毒区带有污染物的气溶胶流动污染正在干燥、打包和采样中的内镜，导致内镜二次污染和采样污染；若是消毒或灭菌不合格的内镜，管路中残留的微生物会随着高压气体从内镜管路各个开口喷出，形成大量气溶胶，喷向周围空间，会污染周边环境，同时也给洗消工作人员带来一定的职业危害风险，并且还会污染其他等待干燥的内镜；2、目前洁净压缩气源设备产生洁净压缩气体，气体经过一段气体输送管与压力气枪管路，从压力气枪喷嘴喷出对内镜所有管路和无法用布擦干的区域吹气，至其完全干燥，这些洁净气源设备消毒仅针对设备自身内部消毒，但压力气枪和压缩气体输送管无法通过气源设备自带消毒程序消毒，需要频繁拆卸彻底消毒，来确保气源洁净，同时经常拆卸和安装，也会导致各个接口松动和漏气问题，压力气枪和压缩气体输送管管路消毒不到位，残留在管路的微生物会对内镜产生二次污染；3、气枪吹气干燥内镜时，需要手持气枪，需要触摸并开启空压机、触摸气枪、触摸平台、触摸乙醇瓶外部，触摸注射器及其外包装等多种物件，操作环节多，接触物件，容易互相交叉污染；4、内镜管口多，注射器和干燥管路，需要频繁更换、组装灌注连接管操作，操作繁琐，效率低，还耗费较多体力；5、目前的条件，冬天或者较低温的环境进行干燥操作，不论是内镜外表面还是内部管路，水汽蒸发速度慢，干燥效果都会下降；6、现行的追溯系统只追溯记录到终末漂洗环节，干燥、打包和采样再处理环节没有纳入追溯系统，导致系统中无法追踪到干燥、打包和采样时间，无法保障干燥效果、打包情况和采样监测记录。

4、采用无干燥功能的内镜清洗消毒机和手工消毒或灭菌后的内镜需要进行干燥、打包和采样再处理，在进行干燥时，需要避免周边环境对内镜二次污染，也要预防在处理消毒或灭菌不合格的内镜，减少吹气过程中含微生物的气溶胶污染周边环境和人员伤害的风险，而且也要保证吹气干燥所需的洁净气源的质量，还要尽可能减少与周边污染物件的接触，减少交叉污染，简化操作步骤，同时还要满足低气温条件下，提高工作环境温度个性化需求，提高干燥效率，最后还要有干燥、打包和采样再处理环节的追溯功能，可是目前的再处理方式和设备很难将上述条件同时都做到，因此需要一种设备来完成内镜干燥、打包和采样再处理，使内镜再处理工作闭环管理。

5、基于此，本技术设计了一种内镜再处理的超净工作台，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种内镜再处理的超净工作台，整个乙醇注入、吹气和抽气的干燥操作都是在超净工作台的无菌仓内部进行，有效避免空气中的气溶胶飘散相互污染，能够在用乙醇灌注内镜时，基本不接触其他额外物件，减少交叉污染的风险，并且整个操作平台上的无菌仓在干燥时，吹气的开关，吸气的开关都不需要用手触摸外部的其他物件，同时本装置干燥不使用气枪吹气，而是使用超净气体吹气和真空吸气，有效避免其他部件对进行干燥的内镜产生接触和污染。

2、本技术是这样实现的：一种内镜再处理的超净工作台，包括：

3、机体、安装支架、真空泵、集液瓶、风机和乙醇灌注瓶；

4、所述机体为超净工作台本体，所述机体顶部设置了风机，所述风机的出风口上还设置了加热器；

5、所述机体的正面开口，所述机体正面开口处还能盖合封闭的设置了密封门，所述机体内部还设置了操作平台，所述操作平台为水平设置的封闭隔板，所述机体的背面和两侧都封闭，所述机体内部设置了无菌仓，所述机体内部的无菌仓为操作平台和风机之间的封闭空腔，所述操作平台的前侧面还均匀的开设了多个前端吸气孔，所述机体背面的竖直壳体上还均匀开设了多个后吸气孔，每个所述前端吸气孔和后吸气孔的进气口都与机体的无菌仓连通；

6、所述真空泵、集液瓶和乙醇灌注瓶稳定设置在机体外部；所述真空泵底部设置了抽气开关，所述抽气开关为脚踏开关；

7、所述集液瓶为封闭容器，所述集液瓶的进气口和出气口都设置在其顶部；所述集液瓶的出气口与真空泵的抽吸口密封连接；

8、所述乙醇灌注瓶为储存了乙醇的封闭容器，所述乙醇灌注瓶的底部设置了注液管，所述注液管的出口端密封伸入在机体的无菌仓内部，所述乙醇灌注瓶的注液管上设置了两个消毒阀，两个所述消毒阀分别设置在机体的内外两侧；

9、每个所述前端吸气孔和每个后吸气孔都通过封闭的通风管道与集液瓶的进气口密封连通；

10、所述操作平台底部还设置了排液阀；所述排液阀的入口设置在操作平台顶部，所述排液阀的出口与外部连通；

11、多个所述安装支架布设在机体内部的背面竖直壳体上，每个所述安装支架都处于无菌仓内；所述安装支架上能分离的锁紧了定位夹；

12、所述机体内部还设置了温湿度传感器和追溯系统刷卡器，所述机体外部还设置了控制器，所述追溯系统刷卡器、温湿度传感器、加热器和风机都与控制器电连接。

13、进一步地，所述安装支架为片状结构，所述安装支架的背面设向后凸设了连接件，所述连接件锁定在机体背面的壳体上，多个所述安装支架成矩形阵列均匀分布在机体背面的壳体上；

14、所述安装支架竖直设置，所述安装支架的左右两侧各开设了一个限位夹槽，左右两侧的所述限位夹槽对称设置，所述限位夹槽为水平开设的u型槽；

15、所述定位夹为夹子，所述定位夹的一侧握持的手柄连接了伸缩杆，所述伸缩杆的后端通过螺纹与架装螺杆能分离的锁紧，所述架装螺杆上还设置了锁定螺母，所述架装螺杆通过锁定螺母能分离的安装夹持在安装支架的前后两侧。

16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内镜再处理的超净工作台，其特征在于，包括：机体(1)、安装支架(2)、真空泵(3)、集液瓶(32)、风机(4)和乙醇灌注瓶(5)；

2.根据权利要求1所述的一种内镜再处理的超净工作台，其特征在于：所述安装支架(2)为片状结构，所述安装支架(2)的背面设向后凸设了连接件(26)，所述连接件(26)锁定在机体(1)背面的壳体上，多个所述安装支架(2)成矩形阵列均匀分布在机体(1)背面的壳体上；

3.根据权利要求1所述的一种内镜再处理的超净工作台，其特征在于：所述机体(1)的无菌仓内的左右两竖直侧壁还设置了照明灯(6)、紫外线消毒灯(61)和置物框(62)，所述照明灯(6)和紫外线消毒灯(61)与控制器(7)电连接，所述置物框(62)通过挂钩吊装在机体(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种内镜再处理的超净工作台，其特征在于：所述密封门(16)为玻璃门，所述密封门(16)的边沿设置了橡胶密封条，所述机体(1)底部下方还设置了门开关(14)，所述密封门(16)为电动升降门，所述密封门(16)与门开关(14)连接，所述门开关(14)为脚踏开关。</p>...

【技术特征摘要】

1.一种内镜再处理的超净工作台，其特征在于，包括：机体(1)、安装支架(2)、真空泵(3)、集液瓶(32)、风机(4)和乙醇灌注瓶(5)；

2.根据权利要求1所述的一种内镜再处理的超净工作台，其特征在于：所述安装支架(2)为片状结构，所述安装支架(2)的背面设向后凸设了连接件(26)，所述连接件(26)锁定在机体(1)背面的壳体上，多个所述安装支架(2)成矩形阵列均匀分布在机体(1)背面的壳体上；

3.根据权利要求1所述的一种内镜再处理的超净工作台，其特征在于：所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海城，赵淑好，吴凡，
申请(专利权)人：福建医科大学附属第一医院，
类型：新型
国别省市：