【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种产品重量检测装置。
技术介绍
1、目前产品生产后需要对其重量进行检测，现有做法是在产品输送带旁边设置一个称重单元，通过人工将产品输送带上产品进行称重，若产品重量在合理范围内，将该产品移送至产品合格区；若产品重量在合理范围以外，将该产品移送至产品不合格区，这样操作，失误率高，检测效率低，耗时长，所需人力成本高，不易和后续的自动化工程对接，不适用于产品数量较大的生产中。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种产品重量检测装置，提高检测效率，检测精度高。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种产品重量检测装置，所述的装置包括传送机构、重量检测机构、分料机构、控制机构、合格产品输送机构、不合格产品输送机构，所述的传送机构、分料机构、合格产品输送机构、不合格产品输送机构围绕所述的重量检测机的四周设置；
4、所述的传送机构用于将待检测产品输送至所述的重量检测机构；
5、所述的重量检测机构与所述的控制机构连接，所述的重量检测机构用于对待检测产品称重；
6、所述的控制机构用于控制所述的传送机构、分料机构的动作；
7、所述的分料机构用于将合格产品移送至所述的合格产品输送机构上、将不合格产品移送至所述的不合格产品输送机构上。
8、优选地，所述的传送机构包括顺序设置的第一传送带、第二传送带、支架，所述的第二传送带位于所述的第一传送带与所述的重量检测机构之间，所述的第一传送带高于所述的重量检
9、优选地，所述的装置还包括顶升机构、推料机构，所述的顶升机构位于所述的第二传送带的下方用于推动所述的第二传送带转动；所述的推料机构位于所述的第一传送带的下方，所述的推料机构用于推动处于工作状态下的第二传送带上的产品至所述的重量检测机构。
10、优选地，所述的顶升机构包括顶升杆、顶升气缸，所述的顶升杆沿竖直方向延伸，所述的顶升气缸与所述的顶升杆连接用于驱动所述的顶升杆在竖直方向移动。
11、优选地，所述的推料机构包括推料杆、推料气缸，所述的推料气缸与所述的推料杆连接用于驱动所述的推料杆沿第一方向移动。
12、优选地，所述的传送机构与所述的不合格产品输送机构分别位于所述的重量检测机构的相对两侧，所述的分料机构与所述的合格产品输送机构分别位于所述的重量检测机构的另外相对两侧。
13、优选地，所述的分料机构包括第一分料组件、第二分料组件，所述的第一分料组件包括第一驱动件、第一推杆，所述的第一驱动件与所述的第一推杆连接用于驱动所述的第一推杆沿第二方向移动以将合格产品推送至所述的合格产品输送机构上；
14、所述的第二分料组件包括安装座、第二驱动件、第三驱动件、第二推杆，所述的第二驱动件设置在所述的安装座上，所述的第二驱动件与所述的第二推杆连接，所述的第二推杆具有第一位置和第二位置，当处于第一位置时，所述的第二推杆远离所述的重量检测机构；当处于第二位置时，所述的第二推杆可与所述的重量检测机构上的产品相抵；
15、所述的第三驱动件与所述的安装座连接用于驱动所述的安装座沿第一方向移动以使所述的第二推杆将不合格产品推送至所述的不合格产品输送机构上。
16、优选地，所述的第二分料组件位于所述的第一分料组件的上方，所述的第二驱动件包括气缸和曲柄摇杆组件，所述的气缸与所述的曲柄摇杆组件连接，所述的曲柄摇杆组件与所述的第二推杆通过转轴连接，当所述的第二推杆处于第一位置时，所述的第二推杆沿竖直方延伸；当所述的第二推杆处于第二位置时，所述的第二推杆沿第二方向延伸。
17、优选地，所述的安装座包括基台和安装板，所述的安装板设置在所述的基台上，所述的第二驱动件与所述的第二推杆分别位于所述的安装板的相对两侧。
18、优选地，所述的曲柄摇杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述的第一连杆的一端与所述的气缸的驱动轴转动连接，所述的第二连杆的一端与所述的第一连杆的另一端转动连接，所述的第三连杆的一端与所述的第二连杆的另一端转动连接，所述的第三连杆的另一端上开设有供转轴穿过的穿孔；所述的第一连杆和安装板上对应开设有开孔，一连接轴一端位于所述的第一连杆的开孔，该连接轴另一端位于所述的安装板的开孔。
19、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
20、本技术提供的产品重量检测装置，通过设置传送机构、重量检测机构、分料机构、控制机构、合格产品输送机构、不合格产品输送机构，相比于传统的人工测重，提高了生产效率，降低了失误率，容易和后续的自动化工程对接，减少人工，减少成本。
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1.一种产品重量检测装置，其特征在于，所述的装置包括传送机构、重量检测机构、分料机构、控制机构、合格产品输送机构、不合格产品输送机构，所述的传送机构、分料机构、合格产品输送机构、不合格产品输送机构围绕所述的重量检测机的四周设置；
2.根据权利要求1所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的传送机构包括顺序设置的第一传送带、第二传送带、支架，所述的第二传送带位于所述的第一传送带与所述的重量检测机构之间，所述的第一传送带高于所述的重量检测机构，所述的第二传送带远离所述的第一传送带的一端可转动设置在所述的支架上，所述的传送机构具有初始状态、工作状态，在初始状态下，所述的第二传送带的一端与所述的第一传送带的末端相对应，所述的第二传送带的另一端向靠近所述的重量检测机构方向倾斜向下延伸；在工作状态下，所述的第二传送带水平设置且所述的第二传送带低于所述的第一传送带。
3.根据权利要求2所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的装置还包括顶升机构、推料机构，所述的顶升机构位于所述的第二传送带的下方用于推动所述的第二传送带转动；所述的推料机构位于所述的第一传送带的下方，所述
4.根据权利要求3所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的顶升机构包括顶升杆、顶升气缸，所述的顶升杆沿竖直方向延伸，所述的顶升气缸与所述的顶升杆连接用于驱动所述的顶升杆在竖直方向移动。
5.根据权利要求3所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的推料机构包括推料杆、推料气缸，所述的推料气缸与所述的推料杆连接用于驱动所述的推料杆沿第一方向移动。
6.根据权利要求1所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的传送机构与所述的不合格产品输送机构分别位于所述的重量检测机构的相对两侧，所述的分料机构与所述的合格产品输送机构分别位于所述的重量检测机构的另外相对两侧。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的分料机构包括第一分料组件、第二分料组件，所述的第一分料组件包括第一驱动件、第一推杆，所述的第一驱动件与所述的第一推杆连接用于驱动所述的第一推杆沿第二方向移动以将合格产品推送至所述的合格产品输送机构上；
8.根据权利要求7所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的第二分料组件位于所述的第一分料组件的上方，所述的第二驱动件包括气缸和曲柄摇杆组件，所述的气缸与所述的曲柄摇杆组件连接，所述的曲柄摇杆组件与所述的第二推杆通过转轴连接，当所述的第二推杆处于第一位置时，所述的第二推杆沿竖直方延伸；当所述的第二推杆处于第二位置时，所述的第二推杆沿第二方向延伸。
9.根据权利要求7所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的安装座包括基台和安装板，所述的安装板设置在所述的基台上，所述的第二驱动件与所述的第二推杆分别位于所述的安装板的相对两侧。
10.根据权利要求8所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的曲柄摇杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述的第一连杆的一端与所述的气缸的驱动轴转动连接，所述的第二连杆的一端与所述的第一连杆的另一端转动连接，所述的第三连杆的一端与所述的第二连杆的另一端转动连接，所述的第三连杆的另一端上开设有供转轴穿过的穿孔；所述的第一连杆和安装板上对应开设有开孔，一连接轴一端位于所述的第一连杆的开孔，该连接轴另一端位于所述的安装板的开孔。
...【技术特征摘要】
1.一种产品重量检测装置，其特征在于，所述的装置包括传送机构、重量检测机构、分料机构、控制机构、合格产品输送机构、不合格产品输送机构，所述的传送机构、分料机构、合格产品输送机构、不合格产品输送机构围绕所述的重量检测机的四周设置；
2.根据权利要求1所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的传送机构包括顺序设置的第一传送带、第二传送带、支架，所述的第二传送带位于所述的第一传送带与所述的重量检测机构之间，所述的第一传送带高于所述的重量检测机构，所述的第二传送带远离所述的第一传送带的一端可转动设置在所述的支架上，所述的传送机构具有初始状态、工作状态，在初始状态下，所述的第二传送带的一端与所述的第一传送带的末端相对应，所述的第二传送带的另一端向靠近所述的重量检测机构方向倾斜向下延伸；在工作状态下，所述的第二传送带水平设置且所述的第二传送带低于所述的第一传送带。
3.根据权利要求2所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的装置还包括顶升机构、推料机构，所述的顶升机构位于所述的第二传送带的下方用于推动所述的第二传送带转动；所述的推料机构位于所述的第一传送带的下方，所述的推料机构用于推动处于工作状态下的第二传送带上的产品至所述的重量检测机构。
4.根据权利要求3所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的顶升机构包括顶升杆、顶升气缸，所述的顶升杆沿竖直方向延伸，所述的顶升气缸与所述的顶升杆连接用于驱动所述的顶升杆在竖直方向移动。
5.根据权利要求3所述的产品重量检测装置，其特征在于，所述的推料机构包括推料杆、推料气缸，所述的推料气缸与所述的推料杆连接用于驱动所述的推料杆沿第一方向移动。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范志錂，王刚，孙雪莲，
申请(专利权)人：钜祥精密模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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