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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝箔加工,更具体地说,它涉及一种复合铝箔及其加工设备。
技术介绍
1、使用薄铝箔与棉层复合,可形成市面常用的保温隔热垫材。二者复合通常会添加粘剂连接,并需经加热烘干。这样的保温隔热垫材因内置高温可融的粘剂,导致隔热环境受限,存在一定使用局限性,整体效果不佳。据此,本专利技术提出了一种复合铝箔及其加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种复合铝箔及其加工设备,该加工完成的复合铝箔采用机械方式实现复合连接,无需粘剂,连接可靠。
2、为解决上述技术问题,本专利技术的目的是这样实现的:本专利技术所涉及的一种复合铝箔,包括棉层以及设在棉层一端的铝箔层,所述铝箔层上压有陷入棉层的连接凸起,连接凸起内形成槽口背向所述棉层的成型凹槽,成型凹槽的槽壁上周布有贯穿所述铝箔层的针孔,针孔由内向外戳制形成,所述针孔的孔口具有戳入棉层且设在连接凸起壁上的毛刺。
3、本专利技术进一步设置为:所述连接凸起呈圆柱状。
4、本专利技术进一步设置为:所述针孔绕连接凸起的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
5、本专利技术所涉及的一种复合铝箔及其加工设备,包括下模以及设在下模上方的上模,上模上设有控制其作靠近或远离所述下模方向运动的第一直线往复运动机构,所述上模的底部具有与成型凹槽仿形的成型压头,所述上模的底部开设有腔口向下、腔深向上延伸的工作腔,所述上模的底部设有封闭腔口的堵板,所述工作腔的壁上周布有沿其径向作延伸的侧孔
6、本专利技术进一步设置为:所述从动推块的底部开设有沿其滑动方向作直线延伸的滑槽,滑槽内滑动连接有导轨,导轨设在所述堵板上。
7、本专利技术进一步设置为:所述下模上设有匹配成型压头的成型定位槽。
8、综上所述,本专利技术具有以下有益效果:
9、1.本专利技术所涉及的复合铝箔,采用机械方式实现铝箔层与棉层间的复合连接,连接无需粘剂,连接可靠;因复合铝箔无粘剂使用,受温度因素影响小,适用范围广。
10、2.本专利技术所涉及的复合铝箔的加工设备,采用二道挤压方式,第一道为对铝箔层上连接凸起的成型,第二道为对成型凹槽壁上针孔的成型,加工复合高效,专用性强。
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1.一种复合铝箔,包括棉层以及设在棉层一端的铝箔层,其特征在于,所述铝箔层上压有陷入棉层的连接凸起,连接凸起内形成槽口背向所述棉层的成型凹槽,成型凹槽的槽壁上周布有贯穿所述铝箔层的针孔,针孔由内向外戳制形成,所述针孔的孔口具有戳入棉层且设在连接凸起壁上的毛刺。
2.根据权利要求1所述的复合铝箔,其特征在于,所述连接凸起呈圆柱状。
3.根据权利要求2所述的复合铝箔,其特征在于,所述针孔绕连接凸起的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
4.一种根据权利要求3所述的复合铝箔的加工设备,其特征在于,包括下模以及设在下模上方的上模,上模上设有控制其作靠近或远离所述下模方向运动的第一直线往复运动机构,所述上模的底部具有与成型凹槽仿形的成型压头,所述上模的底部开设有腔口向下、腔深向上延伸的工作腔,所述上模的底部设有封闭腔口的堵板,所述工作腔的壁上周布有沿其径向作延伸的侧孔,侧孔的一端与外界相通、另一端连接所述工作腔,所述侧孔内滑动连接有顶针,顶针上设有肩部,所述侧孔内设有位于肩部外侧的第一限位部、位于肩部内侧的第二限位部,所述顶针上套有一端抵住第一限位部、另一端抵
5.一种根据权利要求4所述的复合铝箔的加工设备,其特征在于,所述从动推块的底部开设有沿其滑动方向作直线延伸的滑槽,滑槽内滑动连接有导轨,导轨设在所述堵板上。
6.一种根据权利要求5所述的复合铝箔的加工设备,其特征在于,所述下模上设有匹配成型压头的成型定位槽。
...【技术特征摘要】
1.一种复合铝箔,包括棉层以及设在棉层一端的铝箔层,其特征在于,所述铝箔层上压有陷入棉层的连接凸起,连接凸起内形成槽口背向所述棉层的成型凹槽,成型凹槽的槽壁上周布有贯穿所述铝箔层的针孔,针孔由内向外戳制形成,所述针孔的孔口具有戳入棉层且设在连接凸起壁上的毛刺。
2.根据权利要求1所述的复合铝箔,其特征在于,所述连接凸起呈圆柱状。
3.根据权利要求2所述的复合铝箔,其特征在于,所述针孔绕连接凸起的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
4.一种根据权利要求3所述的复合铝箔的加工设备,其特征在于,包括下模以及设在下模上方的上模,上模上设有控制其作靠近或远离所述下模方向运动的第一直线往复运动机构,所述上模的底部具有与成型凹槽仿形的成型压头,所述上模的底部开设有腔口向下、腔深向上延伸的工作腔,所述上模的底部设有封闭腔口的堵板,所述工作腔的壁上周布有沿其径向作延伸的...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈文,周民来,龙文廷,唐贤宽,柴亚平,张晓平,代多,
申请(专利权)人:桐乡市佑泰新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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