【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆盘辊，尤其涉及连续退火炉区域圆盘辊结构。
技术介绍
1、连续退火炉区域圆盘辊工况条件：炉温长期维持在1200℃左右，传输钢带板厚13mm以上占比约9%，13mm以下占比约91%，圆盘辊中心间距15米，炉辊长期在高温状态下输送厚板，存在圆盘支撑辊容易变形、表面容易粘钢及压入等问题，对支撑辊进行多次优化设计并采用新材料都没有产生明显的效果。这些问题不仅仅影响辊子的使用寿命，增加检修工作量，还极大的影响钢板品质。
技术实现思路
1、本技术目的是解决上述技术问题，提供一种新型结构圆盘辊，通过圆盘辊本体的优化升级来改善支撑辊的冷却问题。
2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种新型圆盘辊结构，其特征在于：包括辊芯、水冷拉杆、冷却毛细管，所述辊芯两端分别设置有进水管、旋转接头，所述辊芯驱动侧设置有两组对称设置的支撑辊供水孔，所述辊芯操作侧设置有分配器，所述分配器包括进水分配器、回水分配器，所述冷却毛细管与进水分配器、回水分配器相连通，所述水冷拉杆与进水分配器、回水分配器相连通。
3、优选的：所述支撑辊供水孔通过软管与支撑辊旋转接头连通。
4、优选的：所述分配器上设置有球阀、压力表、安全阀、温度计。
5、优选的：所述冷却毛细管包括上部毛细管、下部毛细管，所述上部毛细管、下部毛细管分别设置在圆盘辊的两侧。
6、与传统结构相比，本技术的有益效果：
7、1、本技术结构新颖、布置合理，
8、2、本技术操作简单、安全、可靠，取消二位六通阀，采用金属软管与支撑辊旋转接头直通，通过球阀直接单独控制水的通断，减少复杂管路对冷却水的影响。
9、3、管路中增加温度计和流量计等仪表，能够实时监测冷却水的回水温度、瞬时流量、单位时间内总流量。
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1.一种新型圆盘辊结构，其特征在于：包括辊芯（2）、水冷拉杆（6）、冷却毛细管（5），所述辊芯（2）两端均设置有进水管、旋转接头（1），所述辊芯（2）驱动侧设置有两组对称设置的支撑辊供水孔（9），所述辊芯（2）操作侧设置有分配器，所述分配器包括进水分配器（4）、回水分配器（3），所述冷却毛细管（5）与进水分配器（4）、回水分配器（3）相连通，所述水冷拉杆（6）与进水分配器（4）、回水分配器（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的新型圆盘辊结构，其特征在于：所述支撑辊供水孔（9）通过软管与支撑辊旋转接头（8）连通。
3.根据权利要求1所述的新型圆盘辊结构，其特征在于：所述分配器上设置有球阀、压力表、安全阀、温度计。
4.根据权利要求1所述的新型圆盘辊结构，其特征在于：所述冷却毛细管（5）包括上部毛细管、下部毛细管，所述上部毛细管、下部毛细管分别设置在圆盘辊的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种新型圆盘辊结构，其特征在于：包括辊芯（2）、水冷拉杆（6）、冷却毛细管（5），所述辊芯（2）两端均设置有进水管、旋转接头（1），所述辊芯（2）驱动侧设置有两组对称设置的支撑辊供水孔（9），所述辊芯（2）操作侧设置有分配器，所述分配器包括进水分配器（4）、回水分配器（3），所述冷却毛细管（5）与进水分配器（4）、回水分配器（3）相连通，所述水冷拉杆（6）与进水分配器（4）、回水分配器（3）相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国庆，郑瑜，王飞，
申请(专利权)人：靖江市高新窑炉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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