一种高效减水剂生产用搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:41352100 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 10:05
本技术公开了一种高效减水剂生产用搅拌装置,包括搅拌机体与喷淋组件,搅拌机体顶端面的左侧开设有第一进料口,且搅拌机体内腔的中心处安装有隔板,并且隔板顶端面的中心处安装有传动杆,传动杆的杆体外表面等距间隔套接有固定块,且固定块的两侧均安装有搅拌叶,喷淋组件安装在搅拌机体内腔的右上角,且搅拌机体顶端面的中心处安装有第一电机,该高效减水剂生产用搅拌装置,将减水剂与混凝土搅拌一体化,简化了混凝土施工过程中减水剂的添加步骤,提高了施工效率,并在混凝土中均匀分散,有助于提高混凝土的均匀性,根据需要便于灵活调节减水剂的用量,通过调整喷淋组件的喷洒方式,精确控制减水剂的混合量,便于调配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减水剂生产,具体为一种高效减水剂生产用搅拌装置


技术介绍

1、高效减水剂,是一种再生产混凝土时能够大幅度减少拌合水量的外加剂。

2、如申请号202122672272.4的专利文件公开了矿石取样筛选装置,通过设置传动机构,实现启动电机带动一个转动轴转动使蜗杆转动,蜗杆带动大蜗轮缓慢转动的同时,实现搅拌桶缓慢转动,与此同时,蜗杆带动小蜗轮反向转动,小蜗轮带动支撑轴反向转动同时,带动主动带轮反向转动,在皮带的传动作用下,主动带轮带动从动带轮反向转动,从动使搅拌轴反向转动的同时,带动搅拌杆反向转动,从而实现搅拌桶缓慢转动的同时,搅拌杆快速反向转动,大大提高搅拌混合效率。

3、类似的搅拌装置,在混凝土施工过程中,需要额外的步骤和操作来添加减水剂,增加了施工时间,减水剂的混合量往往需要通过手动的加入方式来控制,导致减水剂用量的控制难度增加,容易出现减水剂用量过多或过少的情况。

4、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种高效减水剂生产用搅拌装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高效减水剂生产用搅拌装置的在混凝土施工过程中,需要额外的步骤和操作来添加减水剂,增加了施工时间,减水剂的混合量往往需要通过手动的加入方式来控制,导致减水剂用量的控制难度增加,容易出现减水剂用量过多或过少的情况的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效减水剂生产用搅拌装置,包括搅拌机体与喷淋组件,所述搅拌机体顶端面的左侧开设有第一进料口,且所述搅拌机体内腔的中心处安装有隔板,并且所述隔板顶端面的中心处安装有传动杆,所述传动杆的杆体外表面等距间隔套接有固定块,所述固定块设置有三组,且所述固定块的两侧均安装有搅拌叶,所述搅拌叶设置有两组,所述喷淋组件安装在搅拌机体内腔的右上角,且所述搅拌机体顶端面的中心处安装有第一电机,所述隔板左侧的下方开设有第二进料口,且所述第二进料口的下方安装有第二电机,所述第二电机的输出端安装有转动轴,且所述转动轴轴体的外表面环绕有螺带叶片。

3、进一步的,所述喷淋组件包括喷淋器、喷淋头、储液箱与进液口,所述喷淋器安装在搅拌机体内腔的顶端面右侧,所述喷淋器的底端面安装有喷淋头,所述喷淋头设置有三组,所述喷淋器凸出于搅拌机体的一端安装有储液箱,且所述储液箱的顶端面开设有进液口。

4、进一步的,所述搅拌机体的内腔通过安装隔板形成两个空间,所述隔板上方的空间为第一腔室,并且所述隔板下方的空间为第二腔室,所述第一腔室的外表面开设有观察窗。

5、进一步的,所述隔板右侧的内腔处开设有排液口,所述排液口的中心处安装有第二阀门。

6、进一步的,所述搅拌机体底端面的右侧开设有出料口,所述出料口的中心处安装有第一阀门。

7、进一步的,所述传动杆的一端贯穿搅拌机体与第一电机的输出端相连接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:将减水剂与混凝土搅拌一体化,简化了混凝土施工过程中减水剂的添加步骤,提高了施工效率,并在混凝土中均匀分散,有助于提高混凝土的均匀性,根据需要便于灵活调节减水剂的用量,通过调整喷淋组件的喷洒方式,精确控制减水剂的混合量,便于调配,具体有益效果如下:

9、一种高效减水剂生产用搅拌装置,设置有搅拌叶、第一电机、传动杆、转动轴、第二电机与螺带叶片,传动杆与转动轴通过第一电机和第二电机输出的动能旋转搅拌叶及螺带叶片进行搅拌,且分别作用于第一腔室与第二腔室,减水剂在搅拌混合以后可通过第一阀门输送至第二腔室里的混凝土里进行混合,并且精确控制用量。

10、一种高效减水剂生产用搅拌装置,设置有喷淋组件,喷淋组件将所需混合的物料从喷淋头均匀喷淋,从而精确控制减水剂的混合量,便于根据具体的混凝土性能要求,灵活地调配减水剂。

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【技术保护点】

1.一种高效减水剂生产用搅拌装置,包括搅拌机体(1)与喷淋组件(12),其特征在于:所述搅拌机体(1)顶端面的左侧开设有第一进料口(2),且所述搅拌机体(1)内腔的中心处安装有隔板(3),并且所述隔板(3)顶端面的中心处安装有传动杆(6),所述传动杆(6)的杆体外表面等距间隔套接有固定块(7),所述固定块(7)设置有三组,且所述固定块(7)的两侧均安装有搅拌叶(8),所述搅拌叶(8)设置有两组,所述喷淋组件(12)安装在搅拌机体(1)内腔的右上角,且所述搅拌机体(1)顶端面的中心处安装有第一电机(5),所述隔板(3)左侧的下方开设有第二进料口(4),且所述第二进料口(4)的下方安装有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端安装有转动轴(10),且所述转动轴(10)轴体的外表面环绕有螺带叶片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述喷淋组件(12)包括喷淋器(1201)、喷淋头(1202)、储液箱(1203)与进液口(1204),所述喷淋器(1201)安装在搅拌机体(1)内腔的顶端面右侧,所述喷淋器(1201)的底端面安装有喷淋头(1202),所述喷淋头(1202)设置有三组,所述喷淋器(1201)凸出于搅拌机体(1)的一端安装有储液箱(1203),且所述储液箱(1203)的顶端面开设有进液口(1204)。

3.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述传动杆(6)的一端贯穿搅拌机体(1)与第一电机(5)的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述隔板(3)右侧的内腔处开设有排液口(15),所述排液口(15)的中心处安装有第二阀门(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌机体(1)底端面的右侧开设有出料口(13),所述出料口(13)的中心处安装有第一阀门(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌机体(1)的内腔通过安装隔板(3)形成两个空间,所述隔板(3)上方的空间为第一腔室(31),并且所述隔板(3)下方的空间为第二腔室(32),所述第一腔室(31)的外表面开设有观察窗(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种高效减水剂生产用搅拌装置,包括搅拌机体(1)与喷淋组件(12),其特征在于:所述搅拌机体(1)顶端面的左侧开设有第一进料口(2),且所述搅拌机体(1)内腔的中心处安装有隔板(3),并且所述隔板(3)顶端面的中心处安装有传动杆(6),所述传动杆(6)的杆体外表面等距间隔套接有固定块(7),所述固定块(7)设置有三组,且所述固定块(7)的两侧均安装有搅拌叶(8),所述搅拌叶(8)设置有两组,所述喷淋组件(12)安装在搅拌机体(1)内腔的右上角,且所述搅拌机体(1)顶端面的中心处安装有第一电机(5),所述隔板(3)左侧的下方开设有第二进料口(4),且所述第二进料口(4)的下方安装有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端安装有转动轴(10),且所述转动轴(10)轴体的外表面环绕有螺带叶片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述喷淋组件(12)包括喷淋器(1201)、喷淋头(1202)、储液箱(1203)与进液口(1204),所述喷淋器(1201)安装在搅拌机体(1)内腔的顶端面右侧,所述喷淋器(1201)的底端面...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈金坤毛志崚
申请(专利权)人:浙江桐化新材股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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