【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，更具体地说，它涉及一种机罩总成生产用激光切割设备。
技术介绍
1、内燃叉车机罩总成是用于遮盖和保护内燃叉车发动机的薄壳总成，机罩总成在加工过程中，需要对金属薄板进行激光切割。激光切割设备将薄板切割为既定形状后，再经过后续一系列加工，最终形成机罩总成的成品。
2、现有的激光切割设备利用激光束照射切割区域，使材料表面蒸发或熔化，同时在材料表面形成微小的切缝从而完成切割。切割过程中，高温激光束照射会在金属薄板表面造成不均匀热输入，不均匀热输入进一步在金属薄板切割处表面形成残余应力场。从而导致金属薄板切割处产生熔化切割翘曲变形，翘曲变形过大易造成切割撞头而引起重大经济损失。
3、为了降低金属薄板的翘曲变形量，一般采用机械校正或热处理的方式对薄板进行处理。机械校正只能恢复极小部分的翘曲变形量，面对大范围翘曲变形，并不能使经过校正的金属薄板都能达到供货要求。热处理则是将金属薄板翘曲部分加热到一定温度，利用产生的热应力抵消应力残余，但是加热的温度和时限在实际操作过程中很难把控。因此，机械校正和热处理都不能很好地对金属薄板产生的翘曲变形进行消除，最终影响机罩总成的成品质量。
4、同时，在激光切割过程中，高温激光束作用于金属表面会导致部分金属氧化，产生金属氧化物会增加材料的表面张力，从而导致金属薄板切割处产生熔渣飞溅的现象。激光切割过程中，部分熔渣会飞溅至支撑刀条侧壁，支撑刀条侧壁的熔渣降温后会与支撑刀条凝结为一体。经过长时间堆积后，凹凸不平的熔渣附着在支撑刀条表面，反而会造成金属薄板表
5、虽然现有的激光切割设备，采取了适当降低激光功率、提高切割速度、提高离焦量等方式，来缩小激光切割时熔渣飞溅区的范围。但是无法从根本上解决熔渣附着在支撑刀条侧壁，从而对金属薄板表面造成划伤的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用喷淋件进行喷淋抵消切割处残余应力，降低熔化切割翘曲变形量，同时降低熔渣温度减少附着，利用除渣刀进一步对支撑刀条上附着的熔渣进行清理，避免熔渣堆积对金属薄板表面造成划伤的机罩总成生产用激光切割设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种机罩总成生产用激光切割设备，包括机床单元，所述机床单元包括对称设置的机床架、安装在机床架顶部的移动导轨以及设置在移动导轨顶部的龙门架，所述机床架端部设置有下料单元，两组所述机床架之间设置有输送单元、喷淋单元和清理单元，所述输送单元与机床架顶部平齐设置，所述喷淋单元和清理单元设置在输送单元底部；所述输送单元包括关于机床架长度方向对称设置的两组输送边带以及可为机罩总成用薄板提供支撑的支撑刀条；所述喷淋单元包括设置在两组机床架之间的喷淋管道以及可进行旋转喷淋的若干组旋转喷淋件；所述清理单元包括设置在两组机床架之间的滑动组件、安装在滑动组件顶部的转向组件以及可对支撑刀条侧壁上的熔渣进行清理的除渣刀；所述下料单元包括设置为倒l形结构的下料安装架以及可对切割成品进行顶出的下料顶出组件。
4、本专利技术进一步设置为：所述支撑刀条两端分别与两组输送边带连接，所述输送边带沿机床架长度方向设置、且靠近下料单元一端连接有可带动输送边带进行转动的输送驱动组件；所述输送驱动组件沿机床单元宽度方向设置、且两端分别贯穿两组输送边带设置。
5、本专利技术进一步设置为：所述输送边带包括设置为环形结构的履带，所述履带内侧壁等距设置有若干组履带传动件，所述履带靠近输送驱动组件一侧设置有传动齿轮；所述传动齿轮与履带传动件之间相互啮合、且中心位置开设有供输送驱动组件贯穿的通孔。
6、本专利技术进一步设置为：所述喷淋管道沿机床架长度方向设置有多组、且贯穿机床架侧壁设置，所述喷淋管道上设置有多组可与旋转喷淋件连通的喷淋通孔；所述旋转喷淋件沿竖直方向设置、且底部设置有连接管道与喷淋通孔连接。
7、本专利技术进一步设置为：所述连接管道顶部设置有可连接成整体的转动环和喷淋环，所述喷淋环顶部环绕开设有多组喷淋口；所述转动环和喷淋环之间安装有旋转件，所述旋转件可在转动环和喷淋环之间进行转动。
8、通过采用上述技术方案，水流从喷淋管道进入旋转喷淋件内部，旋转件在水流的作用下，相对转动环进行转动的同时，带动水流转动，使其从环绕设置的多组喷淋口喷出，在喷淋件上方形成喷淋均匀的水雾。实现360°全方位喷淋的同时，还能保证喷淋水雾均匀。
9、本专利技术进一步设置为：所述滑动组件沿机床单元宽度方向设置、且顶部设置有可滑动的滑动块，所述转向组件包括安装在滑动块顶部的转向安装架，所述转向安装架顶部转动安装有转动架，所述转动架顶部安装有除渣刀。
10、本专利技术进一步设置为：所述除渣刀包括安装在转动架顶部的刀座连接件，所述刀座连接件顶部沿竖直方向设置有两组除渣刀头；所述除渣刀头沿机床单元宽度方向设置、且高度与支撑刀条高度适配，两组所述除渣刀头之间的间距与支撑刀条宽度适配。
11、通过采用上述技术方案，通过滑动气缸带动滑动块沿滑动导轨进行移动，同步带动滑动块顶部的转向组件和除渣刀进行移动。除渣刀移动过程中，两组除渣刀头能够对附着在支撑刀条侧壁的熔渣进行清理。
12、本专利技术进一步设置为：所述下料安装架包括沿竖直方向设置的支撑架，所述支撑架侧壁连接有沿水平方向设置的滑动架；所述滑动架顶部滑动连接有连接杆，所述连接杆远离滑动架一端底部连接有下料顶出组件。
13、本专利技术进一步设置为：所述下料顶出组件包括与连接杆连接的第一顶出板，所述第一顶出板中心位置贯穿设置有顶出气缸，所述顶出气缸四角位置均连接有一组顶出滑杆，每组所述顶出滑杆均贯穿第一顶出板设置、且底部连接有第二顶出板；所述第二顶出板底部中心位置及四角位置均设置有一组可对切割成品进行顶出的顶出杆。
14、通过采用上述技术方案，通过顶出气缸带动顶出滑杆沿竖直方向进行伸缩，同步带动第二顶出板沿竖直方向进行移动，设置四组顶出滑杆保证第二顶出板向下移动过程中各个方向受力均匀，使第二顶出板移动过程中始终保持水平。
15、本专利技术进一步设置为：所述龙门架顶部设置有切割单元，所述切割单元包括，安装在龙门架顶部的切割安装件，所述切割安装件侧壁沿竖直方向设置有切割导向件，所述切割导向件底部设置有可对机罩总成用薄板进行激光切割的激光切割件。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.设置喷淋单元，在切割过程中对其顶部的金属薄板进行全方位均匀喷淋，一方面利用水雾降低切割处的温度，抵消金属薄板表面的应力残留，从而降低切割引起的熔化切割翘曲变形量；另一方面，喷淋件喷出的水雾与一部分熔渣接触，使熔渣表面温度逐渐降低至不足以支撑熔渣附着在支撑刀条上，大幅度降低熔渣飞溅过程中附着在支撑刀条上的概率，减少支撑刀条上的熔渣堆积量。
18、2.通过滑动组件带动除渣刀沿机床单元宽度方向进行移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机罩总成生产用激光切割设备，其特征在于：包括机床单元（1），所述机床单元（1）包括对称设置的机床架（11）、安装在机床架（11）顶部的移动导轨（12）以及设置在移动导轨（12）顶部的龙门架（13），所述机床架（11）端部设置有下料单元（6），两组所述机床架（11）之间设置有输送单元（3）、喷淋单元（4）和清理单元（5），所述输送单元（3）与机床架（11）顶部平齐设置，所述喷淋单元（4）和清理单元（5）设置在输送单元（3）底部；
2.根据权利要求1所述的一种机罩总成生产用激光切割设备，其特征在于：所述支撑刀条（33）两端分别与两组输送边带（32）连接，所述输送边带（32）沿机床架（11）长度方向设置、且靠近下料单元（6）一端连接有可带动输送边带（32）进行转动的输送驱动组件（31）；
3.根据权利要求2所述的一种机罩总成生产用激光切割设备，其特征在于：所述输送边带（32）包括设置为环形结构的履带（321），所述履带（321）内侧壁等距设置有若干组履带传动件（322），所述履带（321）靠近输送驱动组件（31）一侧设置有传动齿轮（323）；
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