【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产检测，特别涉及一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置及检测方法。
技术介绍
1、钢衬聚氨酯复合管是一种以聚氨酯为基材，内衬钢管的复合管道产品；钢衬聚氨酯复合管通常被用于化工、石油、天然气输送以及矿业等领域，而为了确保复合管的产品质量和安全性能，需要对复合管进行包括耐压强度、耐冲击性、耐磨性、密封性等检测，以评价钢衬聚氨酯复合管质量和使用寿命的关键指标，其中密封性的检测通常是向复合管内通过液体或气体，通过观察压力变化来得出复合管的密封性能，而复合管在实际使用过程中是多个复合管相连通进行使用，且使用过程中，复合管会受到外部施工活动以及机械设备的振动影响而产生振动，因此仅通过压力变化，难以得知复合管的实际性能。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供专利技术名称，以解决上述提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的第一方面提供一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，包括底座，所述底座的上端面右侧固定安装有一号支板，一号支板左侧的底座上通过电动滑块滑动安装有二号支板，一号支板和二号支板之间设置有用于固定复合管且推挤复合管进行对接的限位机构，一号支板和二号支板之间还设置有用于敲击复合管的敲击机构。
3、作为优选方案，所述一号支板的中部和二号支板的中部各转动安装有一个圆盘，限位机构和敲击机构均设置在圆盘上，一号支板和二号支板的相背侧各安装有一个固定板，且固定板呈匚型结构，固定板的竖直段安装有滑动贯穿对应圆盘的轴柱
4、作为优选方案，所述的敲击机构包括承接板，两个圆盘之间且靠近边缘位置固定安装有承接板，承接板的后侧从左往右均匀设置有腰型板，腰型板的后端面安装有凸块，腰型板的前端滑动贯穿承接板后安装有一号弧形板，腰型板的后侧通过支座与承接板之间安装有压簧，承接板的后侧设置有用于依次驱动腰型板撞击复合管的推撞部。
5、作为优选方案，所述的推撞部包括转轴，两个圆盘之间设置有转轴，转轴的右端转动贯穿对应的圆盘，转轴的左端滑动贯穿对应的圆盘，转轴上与腰型板一一对应的位置安装有与凸块抵触的凸轮，且凸轮的角度各不相同，位于右侧的圆盘的右侧设置有用于驱动转轴转动的执行件。
6、作为优选方案，所述的限位机构包括连接板，两个圆盘之间上下对称设置有两个连接板，两个连接板的相对面各设置有多组抵压组件，每组抵压组件由左右分布的两个抵压板组成，且抵压板远离对应连接板的一侧端面为与复合管外壁贴合的圆弧面，从左往右除第一个抵压组件外的其余抵压组件中位于左侧的抵压板上设置有限位部，两个连接板的左右两端各安装有两个呈前后对称的轴杆，位于下方的轴杆滑动贯穿对应的圆盘，圆盘上与位于上方的轴杆一一对应的位置开设有一号腰槽，对应的轴杆滑动贯穿对应的一号腰槽，圆盘上设置有用于推移连接板的推移部。
7、作为优选方案，所述的推移部包括立板，位于下方的两个轴杆的左右端部各共同安装有一个立板，位于上方的轴杆与对应的立板上下滑动连接，位于右侧的圆盘的右端面安装有伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩段安装有矩形板，且矩形板与对应的立板固定连接，位于右侧的立板与位于上方的轴杆之间设置有一号推压组件，位于左侧的立板与位于上方的轴杆之间设置有二号推压组件。
8、作为优选方案，所述的一号推压组件包括连杆，所述立板上与位于上方的轴杆一一对应的位置铰接有连杆，连杆的下端铰接有滑管，且滑管滑动套设在对应的轴杆上，连杆上开设有腰型孔，连杆的前后两侧各设置有一个安装在圆盘上的推拉杆，推拉杆之间设置有滑动贯穿对应腰型孔的圆轴。
9、作为优选方案，所述的二号推压组件同样包括连杆，区别在于，二号推压组件上的连杆上端铰接在对应的圆盘上，对应的推拉杆滑动贯穿对应的立板后共同安装有连板，且连板与对应的圆盘之间安装有支板。
10、作为优选方案，所述的限位部包括二号弧形板，所述的抵压板的左端面以抵压板31的圆弧面圆点为圆心周向滑动安装有二号弧形板，且二号弧形板与抵压板的圆弧面同心，位于下方的二号弧形板上安装有与复合管法兰上的螺栓安装孔配合的限位柱，且两个轴柱的相对面各设置有与复合管法兰上的螺栓安装孔配合的柱体。
11、作为优选方案，所述的执行件包括不完全齿轮机构，所述转轴的右端面与对应的轴柱之间通过不完全齿轮机构传动连接，且圆盘上通过电机座安装有用于驱动不完全齿轮机构的步进电机。
12、作为优选方案，所述抵压板的圆弧面内滚动安装有多个滚珠。
13、本申请实施例的第二方面提供一种钢衬聚氨酯复合管生产检测方法，采用钢衬聚氨酯复合管生产检测装置配合完成，包括以下步骤：s1、将复合管依次放置到对应的抵压组件上，并使复合管法兰上的螺栓安装孔相对位，然后通过电动滑块移动二号支板，以挤压复合管。
14、s2、通过推移部对复合管进行挤压固定，并使复合管之间紧密贴合，通过限位部将复合管之间连接限位。
15、s3、通过执行件驱动敲击机构对复合管进行旋转多方位敲击。
16、s4、向复合管内通入不透明液体，观察复合管的连接处是否有液体溢出，以判断复合管是否合格。
17、s5、将检测后的复合管取下，更换待检测的复合管继续进行检测加工操作。
18、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本专利技术设置的限位机构通过对复合管的挤压，以限制复合管的移动，并对复合管的法兰部进行挤压，以使复合管之间紧密贴合，并通过限位机构与两个复合管法兰上的螺栓安装孔配合，限制复合管之间的移动，避免限位机构转动时复合管转动偏移，从而保证检测过程中的稳定性，且在多个复合管连通后通过敲击机构对复合管进行敲击，使复合管产生振动，检测复合管实际使用过程中的密封性能。
19、二、本专利技术设置的敲击机构通过带动限位机构和敲击机构绕复合管间歇转动，并通过推撞部撞击复合管，从而实现对复合管的多角度敲击，以提高复合管密封检测的准确性，且通过敲击复合管产生的声音信号的变化，判断复合管内部是否存在空洞、裂缝或其他结构缺陷。
20、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上端面右侧固定安装有一号支板（11），一号支板（11）左侧的底座（10）上通过电动滑块滑动安装有二号支板（12），一号支板（11）和二号支板（12）之间设置有用于固定复合管且推挤复合管进行对接的限位机构（3），一号支板（11）和二号支板（12）之间还设置有用于敲击复合管的敲击机构（2）；其中：
2.根据权利要求1所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的推撞部（25）包括转轴（250），两个圆盘（13）之间设置有转轴（250），转轴（250）的右端转动贯穿对应的圆盘（13），转轴（250）的左端滑动贯穿对应的圆盘（13），转轴（250）上与腰型板（21）一一对应的位置安装有与凸块（22）抵触的凸轮（251），且凸轮（251）的角度各不相同，位于右侧的圆盘（13）的右侧设置有用于驱动转轴（250）转动的执行件（252）。
3.根据权利要求2所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的限位机构（3）包括连接板（30），两个圆盘（13）之间上下对称
4.根据权利要求3所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的推移部（34）包括立板（340），位于下方的两个轴杆（32）的左右端部各共同安装有一个立板（340），位于上方的轴杆（32）与对应的立板（340）上下滑动连接，位于右侧的圆盘（13）的右端面安装有伸缩油缸（341），伸缩油缸（341）的伸缩段安装有矩形板，且矩形板与对应的立板（340）固定连接，位于右侧的立板（340）与位于上方的轴杆（32）之间设置有一号推压组件（342），位于左侧的立板（340）与位于上方的轴杆（32）之间设置有二号推压组件（343）。
5.根据权利要求4所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的一号推压组件（342）包括连杆（3420），所述立板（340）上与位于上方的轴杆（32）一一对应的位置铰接有连杆（3420），连杆（3420）的下端铰接有滑管（3421），且滑管（3421）滑动套设在对应的轴杆（32）上，连杆（3420）上开设有腰型孔，连杆（3420）的前后两侧各设置有一个安装在圆盘（13）上的推拉杆（3422），推拉杆（3422）之间设置有滑动贯穿对应腰型孔的圆轴。
6.根据权利要求5所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的二号推压组件（343）同样包括连杆（3420），区别在于，二号推压组件（343）上的连杆（3420）上端铰接在对应的圆盘（13）上，对应的推拉杆（3422）滑动贯穿对应的立板（340）后共同安装有连板，且连板与对应的圆盘（13）之间安装有支板。
7.根据权利要求3所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的限位部（35）包括二号弧形板（350），所述的抵压板（31）的左端面以抵压板（31）的圆弧面圆点为圆心周向滑动安装有二号弧形板（350），且二号弧形板（350）与抵压板（31）的圆弧面同心，位于下方的二号弧形板（350）上安装有与复合管法兰上的螺栓安装孔配合的限位柱（351），且两个轴柱（15）的相对面各设置有与复合管法兰上的螺栓安装孔配合的柱体（352）。
8.根据权利要求2所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的执行件（252）包括不完全齿轮机构（2520），所述转轴（250）的右端面与对应的轴柱（15）之间通过不完全齿轮机构（2520）传动连接，且圆盘（13）上通过电机座安装有用于驱动不完全齿轮机构（2520）的步进电机（2521）。
9.根据权利要求3所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述抵压板（31）的圆弧面内滚动安装有多个滚珠。
10.一种钢衬聚氨酯复合管生产检测方法，其特征在于：采用如权利要求3所述的钢衬聚氨酯复合管生产检测装置配合完成，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上端面右侧固定安装有一号支板（11），一号支板（11）左侧的底座（10）上通过电动滑块滑动安装有二号支板（12），一号支板（11）和二号支板（12）之间设置有用于固定复合管且推挤复合管进行对接的限位机构（3），一号支板（11）和二号支板（12）之间还设置有用于敲击复合管的敲击机构（2）；其中：
2.根据权利要求1所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的推撞部（25）包括转轴（250），两个圆盘（13）之间设置有转轴（250），转轴（250）的右端转动贯穿对应的圆盘（13），转轴（250）的左端滑动贯穿对应的圆盘（13），转轴（250）上与腰型板（21）一一对应的位置安装有与凸块（22）抵触的凸轮（251），且凸轮（251）的角度各不相同，位于右侧的圆盘（13）的右侧设置有用于驱动转轴（250）转动的执行件（252）。
3.根据权利要求2所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的限位机构（3）包括连接板（30），两个圆盘（13）之间上下对称设置有两个连接板（30），两个连接板（30）的相对面各设置有多组抵压组件，每组抵压组件由左右分布的两个抵压板（31）组成，且抵压板（31）远离对应连接板（30）的一侧端面为与复合管外壁贴合的圆弧面，从左往右除第一个抵压组件外的其余抵压组件中位于左侧的抵压板（31）上设置有限位部（35），两个连接板（30）的左右两端各安装有两个呈前后对称的轴杆（32），位于下方的轴杆（32）滑动贯穿对应的圆盘（13），圆盘（13）上与位于上方的轴杆（32）一一对应的位置开设有一号腰槽（33），对应的轴杆（32）滑动贯穿对应的一号腰槽（33），圆盘（13）上设置有用于推移连接板（30）的推移部（34）。
4.根据权利要求3所述的一种钢衬聚氨酯复合管生产检测装置，其特征在于：所述的推移部（34）包括立板（340），位于下方的两个轴杆（32）的左右端部各共同安装有一个立板（340），位于上方的轴杆（32）与对应的立板（340）上下滑动连接，位于右侧的圆盘（13）的右端面安装有伸缩油缸（341），伸缩油缸（341）的伸缩段安装有矩形板，且矩形板与对应的立板（340）固定连接，位于右侧的立板（340）...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱军，
申请(专利权)人：江苏鑫都管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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