【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多轴数控机床，特别涉及数控加工机床。
技术介绍
1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有的一些加工件的加工面较为复杂，以及形态结构多样化。使得在加工的过程中，以往的数控加工机床单组设置的钻头、钻杆，不能有效、灵活性进行切换，面对多样化的加工件，需要多次更换钻杆，而不能自主调节或切换，使加工时的操作较为局限，且效率较低，另外钻杆每次工作完后，表面会粘有废渣、废屑。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供数控加工机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、数控加工机床，包括数控机床，所述数控机床的内壁上固定安装有移动轴座，所述移动轴座内侧固定安装有工作机头，所述工作机头的下侧设置有切轴机构，所述切轴机构包括固定安装在工作机头下端的安装壳，所述安装壳的下侧设置有切换组件，所述切换组件的内侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有气吹组件，所述切换组件还包括固定安装在安装壳的驱动电机，所述驱动电机的下端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有驱动齿轮，所述安装壳的下侧内部开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内侧活动设置有切换壳，所述切换壳的上侧内壁对应t形滑槽的位置开设有齿槽
4、优选的，所述伸缩组件包括固定设置在切换壳的上侧内壁的阶梯壳，所述阶梯壳的内侧固定设置有锥形壳，所述阶梯壳的内壁与锥形壳的外壁上均开设有导向槽，所述阶梯壳的上侧内壁固定连接有钩形弹片，所述钩形弹片的下端固定连接有定位凹块，所述切换壳的下侧固定连接有四组套环，四组所述套环的内侧均活动设置有钻头，所述钻头的上侧固定套有轴承，所述轴承的外圈固定连接有固定套片，所述固定套片的外侧固定连接有两组连接棒，所述钻头的外侧固定套片与套环之间固定连接有一号弹簧，所述钻头的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有从动齿轮。
5、优选的，所述气吹组件包括固定连接在阶梯壳的后端的两组固定片，两组所述固定片的后端固定连接有气压筒，所述气压筒的内侧活动设置有活塞，所述活塞的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有圆块，所述圆块的前端固定连接有驱动棒，所述连接杆的外侧圆块与气压筒之间固定连接有二号弹簧，所述气压筒的后侧靠近活塞的位置开设有进气口，四组所述套环的内侧均开设有环形气槽，四组所述套环的外侧靠近切换壳的内侧位置均固定连接有连接管，四组所述套环内部对应环形气槽的下侧位置均开设有四组支气管，四组所述套环下端对应四组支气管的位置均固定连接有喷头。
6、优选的，所述驱动轴贯穿安装壳的底部至切换壳的内侧，所述驱动齿轮与前侧一组从动齿轮为啮合设置，所述切换壳为倾斜设置，所述切换壳与t形滑槽为滑动卡合设置，所述控制齿轮与齿槽为啮合设置，若干组所述三角口环形均匀排列。
7、优选的，所述导向槽的前侧位置为倾斜向下设置，所述定位凹块与固定杆顶部相适配，四组所述套环为环形倾斜均匀排列，四组所述套环中靠近前侧一组相对驱动轴为垂直状态设置。
8、优选的，四组所述钻头中靠近最前侧一组的位置低于其它三组，四组所述轴承中靠近前侧一组钻头的外侧为压缩状态，两组所述连接棒分别插入阶梯壳、锥形壳上的两组导向槽中。
9、优选的，所述气压筒的底部设置有开口，所述活塞与气压筒内壁为贴合状态，所述连接杆贯穿气压筒的顶部，所述驱动棒设置在三角口的内侧。
10、优选的，所述环形气槽与连接管、支气管内部相通，四组所述连接管中的后侧一组与气压筒的底部贴合，所述支气管与喷头倾斜对准钻头的钻杆。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
12、1、通过驱动电机的使用，带动驱动轴、驱动齿轮进行旋转，从而单独驱动前侧啮合的一组从动齿轮、固定杆、钻头进行旋转工作。
13、2、通过控制电机的使用，带动控制齿轮、马达、齿壳一同进行旋转，而由于控制齿轮与切换壳上侧内壁开设的齿槽啮合，使得切换壳沿着t形滑槽进行九十度旋转，可根据需求使四组钻头可依次切换至最前侧工作位置，同时每组钻头上侧设置的固定杆在旋转移动至前侧时，均自动与驱动齿轮进行啮合，满足旋转工作。
14、3、在控制电机驱动切换壳进行旋转时，前侧一组钻头通过两组连接棒的连接，在两组导向槽中向上滑动，配合压缩的一号弹簧的推动，与后侧另外两组钻头相同收入套环以及切换壳的内侧，与此同时相反的另外一组钻头向下移动至定位凹块的下侧位置垂直卡合，实现多组钻头的位置切换，在面对不同加工方式时，减少以往工作中的拆卸式更换钻杆，提高工作效率，且后侧三组钻头均向上收起后，配合切换壳的倾斜设置，避免遇到板材较长时，同一水平高度的钻杆会影响到最前面的钻头工作。
15、4、通过马达带动齿壳进行旋转，推动三角口内侧的驱动棒，而若干组三角口使得驱动棒带动圆块、连接杆、活塞向下移动压缩二号弹簧，配合二号弹簧的弹性推动圆块配合，使得齿壳在旋转时，使活塞进行上下往复运动，从而将进气口进入的气体导入每次切换后，刚好套环上的连接管对准气压筒的下端开口时，进入环形气槽、支气管中，由倾斜的喷头对钻杆的表面进行吹式，将粘连的废渣吹落。
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1.数控加工机床，包括数控机床(1)，其特征在于：所述数控机床(1)的内壁上固定安装有移动轴座(2)，所述移动轴座(2)内侧固定安装有工作机头(3)，所述工作机头(3)的下侧设置有切轴机构(4)，所述切轴机构(4)包括固定安装在工作机头(3)下端的安装壳(41)，所述安装壳(41)的下侧设置有切换组件(42)，所述切换组件(42)的内侧设置有伸缩组件(43)，所述伸缩组件(43)上设置有气吹组件(44)，所述切换组件(42)还包括固定安装在安装壳(41)的驱动电机(421)，所述驱动电机(421)的下端固定连接有驱动轴(422)，所述驱动轴(422)的下端固定连接有驱动齿轮(423)，所述安装壳(41)的下侧内部开设有T形滑槽(424)，所述T形滑槽(424)的内侧活动设置有切换壳(425)，所述切换壳(425)的上侧内壁对应T形滑槽(424)的位置开设有齿槽(426)，所述安装壳(41)的后侧上端固定安装有控制电机(427)，所述控制电机(427)的转动轴下端固定设置有控制齿轮(428)，所述控制齿轮(428)的下端固定连接有马达(429)，所述控制齿轮(428)的转动轴下端固
2.根据权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于：所述伸缩组件(43)包括固定设置在切换壳(425)的上侧内壁的阶梯壳(431)，所述阶梯壳(431)的内侧固定设置有锥形壳(432)，所述阶梯壳(431)的内壁与锥形壳(432)的外壁上均开设有导向槽(433)，所述阶梯壳(431)的上侧内壁固定连接有钩形弹片(434)，所述钩形弹片(434)的下端固定连接有定位凹块(435)，所述切换壳(425)的下侧固定连接有四组套环(436)，四组所述套环(436)的内侧均活动设置有钻头(437)，所述钻头(437)的上侧固定套有轴承(438)，所述轴承(438)的外圈固定连接有固定套片(439)，所述固定套片(439)的外侧固定连接有两组连接棒(4310)，所述钻头(437)的外侧固定套片(439)与套环(436)之间固定连接有一号弹簧(4311)，所述钻头(437)的上端固定连接有固定杆(4312)，所述固定杆(4312)的外侧固定连接有从动齿轮(4313)。
3.根据权利要求2所述的数控加工机床，其特征在于：所述气吹组件(44)包括固定连接在阶梯壳(431)的后端的两组固定片(441)，两组所述固定片(441)的后端固定连接有气压筒(442)，所述气压筒(442)的内侧活动设置有活塞(443)，所述活塞(443)的上端固定连接有连接杆(444)，所述连接杆(444)的上端固定连接有圆块(445)，所述圆块(445)的前端固定连接有驱动棒(446)，所述连接杆(444)的外侧圆块(445)与气压筒(442)之间固定连接有二号弹簧(447)，所述气压筒(442)的后侧靠近活塞(443)的位置开设有进气口(448)，四组所述套环(436)的内侧均开设有环形气槽(449)，四组所述套环(436)的外侧靠近切换壳(425)的内侧位置均固定连接有连接管(4410)，四组所述套环(436)内部对应环形气槽(449)的下侧位置均开设有四组支气管(4411)，四组所述套环(436)下端对应四组支气管(4411)的位置均固定连接有喷头(4412)。
4.根据权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于：所述驱动轴(422)贯穿安装壳(41)的底部至切换壳(425)的内侧，所述驱动齿轮(423)与前侧一组从动齿轮(4313)为啮合设置，所述切换壳(425)为倾斜设置，所述切换壳(425)与T形滑槽(424)为滑动卡合设置，所述控制齿轮(428)与齿槽(426)为啮合设置，若干组所述三角口(4211)环形均匀排列。
5.根据权利要求2所述的数控加工机床，其特征在于：所述导向槽(433)的前侧位置为倾斜向下设置，所述定位凹块(435)与固定杆(4312)顶部相适配，四组所述套环(436)为环形倾斜均匀排列，四组所述套环(436)中靠近前侧一组相对驱动轴(422)为垂直状态设置。
6.根据权利要求2所述的数控加工机床，其特征在于：四组所述钻头(437)中靠近最前侧一组的位置低于其它三组，四组所述轴承(438)中靠近前侧一组钻头(437)的外侧为压缩状态，两组所述连接棒(4310)分别插入阶梯壳(431)、锥形壳(432)上的两组导向槽(433)中。
7.根据权利要求3所述的数控加工机床，其特征在于：所述气压筒(442)的底部设置有开口，所述活塞(4...
【技术特征摘要】
1.数控加工机床，包括数控机床(1)，其特征在于：所述数控机床(1)的内壁上固定安装有移动轴座(2)，所述移动轴座(2)内侧固定安装有工作机头(3)，所述工作机头(3)的下侧设置有切轴机构(4)，所述切轴机构(4)包括固定安装在工作机头(3)下端的安装壳(41)，所述安装壳(41)的下侧设置有切换组件(42)，所述切换组件(42)的内侧设置有伸缩组件(43)，所述伸缩组件(43)上设置有气吹组件(44)，所述切换组件(42)还包括固定安装在安装壳(41)的驱动电机(421)，所述驱动电机(421)的下端固定连接有驱动轴(422)，所述驱动轴(422)的下端固定连接有驱动齿轮(423)，所述安装壳(41)的下侧内部开设有t形滑槽(424)，所述t形滑槽(424)的内侧活动设置有切换壳(425)，所述切换壳(425)的上侧内壁对应t形滑槽(424)的位置开设有齿槽(426)，所述安装壳(41)的后侧上端固定安装有控制电机(427)，所述控制电机(427)的转动轴下端固定设置有控制齿轮(428)，所述控制齿轮(428)的下端固定连接有马达(429)，所述控制齿轮(428)的转动轴下端固定连接有齿壳(4210)，所述齿壳(4210)的下侧开设有若干组三角口(4211)，所述安装壳(41)的后侧上端控制电机(427)的外侧固定安装有保护壳(4212)。
2.根据权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于：所述伸缩组件(43)包括固定设置在切换壳(425)的上侧内壁的阶梯壳(431)，所述阶梯壳(431)的内侧固定设置有锥形壳(432)，所述阶梯壳(431)的内壁与锥形壳(432)的外壁上均开设有导向槽(433)，所述阶梯壳(431)的上侧内壁固定连接有钩形弹片(434)，所述钩形弹片(434)的下端固定连接有定位凹块(435)，所述切换壳(425)的下侧固定连接有四组套环(436)，四组所述套环(436)的内侧均活动设置有钻头(437)，所述钻头(437)的上侧固定套有轴承(438)，所述轴承(438)的外圈固定连接有固定套片(439)，所述固定套片(439)的外侧固定连接有两组连接棒(4310)，所述钻头(437)的外侧固定套片(439)与套环(436)之间固定连接有一号弹簧(4311)，所述钻头(437)的上端固定连接有固定杆(4312)，所述固定杆(4312)的外侧固定连接有从动齿轮(4313)。
3.根据权利要求2所述的数控加工机床，其特征在于：所述气吹组件(44)包括固定连接在阶梯壳(431)的后端的两组固定片(441)，两组所述固定片(441...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，谢海波，
申请(专利权)人：深圳市翔科源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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