【技术实现步骤摘要】
本技术属于化油器压装设备领域，涉及一种用于化油器的智能锁丝装配设备。
技术介绍
1、化油器包含多种不同形状和结构的怠速量孔管，在化油器进行装配时，尤其是对一些需要涂抹润滑油的怠速量孔管进行压装时，通常会配备专门的人员从旁协作，以对怠速量孔管涂抹润滑油，从而使其可以顺利地压装，并减少怠速量孔管的磨损，延长使用寿命。但由于化油器的零部件数量较多，人工分段式介入的方式，降低了化油器的装配效率。同时，在装配过程中还容易出现以下情况：1、容易遗漏怠速量孔管，出现漏装或者漏抹油的情况；2、油液的涂抹不均匀；3、劳动强度大，效率低，装配质量差。故此，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前化油器在装配过程中所存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于化油器的智能锁丝装配设备，以解决当前化油器在装配过程中所存在的装配质量差且效率低的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前存在的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种用于化油器的智能锁丝装配设备，用于化油器，所述化油器包括本体部、怠速量孔管、调整螺丝、螺钉、弹簧、主喷管和主量孔管，所述怠速量孔管、调整螺丝、螺钉、弹簧、主喷管和主量孔管分别压装于所述本体部上；
3、智能锁丝装配设备包括：
4、工作台，连接于分度器，所述分度器用于带动所述工作台沿预设方向转动；所述工作台上设有多个用于限定所述本体部位置的定位工装，所述定位工装沿所述工作台的圆周方向间隔设置，并可拆卸地连接于所述
5、备料压装装置，用于将所述怠速量孔管压装至所述本体部上；
6、调整螺丝压装装置，用于将调整螺丝逐一地锁附至所述本体部上；
7、混合压装装置，用于将弹簧套设于所述螺钉上，并将该设有弹簧的螺钉压装至所述本体部上；
8、主喷管上料装置，用于将所述主喷管压装至所述本体部上；
9、主量孔管锁丝装置，用于将所述主量孔管逐一锁附至所述本体部；
10、吹气清洁装置，用于对所述主量孔管进行吹气；
11、所述备料压装装置、调整螺丝压装装置、混合压装装置、主喷管上料装置、主量孔管锁丝装置和所述吹气清洁装置沿所述工作台的圆周方向依次间隔设置，所述工作台上还设有安装台；所述吹气清洁装置设置于所述安装台上；
12、多组检测装置，连接于所述安装台，并分别与所述调整螺丝压装装置、混合压装装置、主喷管上料装置和主量孔管锁丝装置一一对应设置，以用于检测当前所处工位物料的压装信息；以及
13、控制器，分别通信连接于所述分度器、备料压装装置、调整螺丝压装装置、混合压装装置、主喷管上料装置、主量孔管锁丝装置、吹气清洁装置和检测装置，以根据所述压装信息对应地控制所述分度器、备料压装装置、调整螺丝压装装置、混合压装装置、主喷管上料装置、主量孔管锁丝装置和吹气清洁装置执行相应的动作。
14、在一种可能的设计中，该备料压装装置包括：
15、基座，在竖直方向具有基础高度；
16、吸附机构，连接于吸附轴，所述吸附机构用于产生吸力，以通过所述吸附轴吸附怠速量孔管；
17、升降机构，连接于所述吸附机构，所述升降机构用于调节所述吸附机构在竖直方向的位置；
18、横移机构，其一端连接于所述基座，另一端连接于所述升降机构，用于调节所述升降机构在水平方向的位置；
19、传输机构，用于将物料逐一地导入至所述吸附轴的下方；以及
20、涂油机构，连接于所述基座，所述涂油机构设有柔性的涂油件，且所述涂油件与所述吸附轴相对设置。
21、在一种可能的设计中，所述涂油机构包括支撑臂、连接座和供油管；所述支撑臂的一端连接于所述基座，另一端连接于所述连接座；所述供油管的一端连接于盛有油液的容器，另一端连接于所述连接座，所述供油管中插设有柔性的油芯，且所述油芯凸出于所述连接座的侧壁，以使得所述怠速量孔管的外周能够触接于所述油芯。
22、在一种可能的设计中，所述连接座上设有漏油孔，且漏油孔的下方设有油杯，以承接滴落的油液。
23、在一种可能的设计中，所述连接座上设有两个定位孔，所述定位孔沿竖直方向间隔设置；所述连接座的上下两端分别设有螺纹孔以及呈l形的压槽，所述压槽贯穿至所述定位孔，以能够形成浮动抵压部；所述供油管插设于所述定位孔中，螺钉插设于所述螺纹孔中，以使得所述浮动抵压部能够抵压于所述供油管。
24、在一种可能的设计中，所述涂油机构还包括夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹爪可拆卸地连接于所述连接座。
25、在一种可能的设计中，所述传输机构包括安装架、直振器和传输轨，传输轨上设有与怠速量孔管相适配的限位槽，限位槽的延伸方向平行于传输轨的长度方向；其中，限位槽构造为仅能够使怠速量孔管沿长度方向移动的结构，以保持怠速量孔管在移动过程中的姿态；所述直振器的一端连接于安装架，另一端连接于传输轨，以通过其产生的振动带动传输轨上的怠速量孔管移动。
26、在一种可能的设计中，与所述传输轨相对的位置设有限位座，所述限位座设有呈l形的容纳槽，所述容纳槽连通于所述限位槽，以能够承接单个的怠速量孔管。
27、在一种可能的设计中，所述备料压装装置还包括回转驱动器，所述回转驱动器传动连接于所述吸附轴，以带动所述吸附轴沿回转中心转动；所述吸附机构通过万向头连接于所述吸附轴。
28、在一种可能的设计中，所述吸附轴的底面设有与所述怠速量孔管形状相适配的切削面。
29、基于上述技术方案，能够对备料压装装置、调整螺丝压装装置、混合压装装置、主喷管上料装置、主量孔管锁丝装置和吹气清洁装置的工作状态进行实时控制，从而使得化油器的安装过程能够在该装配设备的调控下有效完成，进而保证了化油器装配质量的一致性，有益于提高后期化油器的装配精度。并且，该用于化油器的装配设备能够有效代替传统的人工逐一上料的装配方式，不仅降低了人工投入的成本，还避免了人工漏装和错装的问题，能够有效提高化油器的效率，从而满足大批量的生产需求，可较好地适用于多种类型的生产线。
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1.一种用于化油器的智能锁丝装配设备，用于化油器，所述化油器(20)包括本体部(201)、怠速量孔管(202)、调整螺丝(203)、螺钉(204)、弹簧(205)、主喷管(206)和主量孔管(207)，所述怠速量孔管(202)、调整螺丝(203)、螺钉(204)、弹簧(205)、主喷管(206)和主量孔管(207)分别压装于所述本体部(201)上，其特征在于，该智能锁丝装配设备包括：
2.根据权利要求1所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，该备料压装装置(101)包括：
3.根据权利要求2所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述涂油机构(6)包括支撑臂(61)、连接座(62)和供油管；所述支撑臂(61)的一端连接于所述基座(2)，另一端连接于所述连接座(62)；所述供油管的一端连接于盛有油液的容器，另一端连接于所述连接座(62)，所述供油管中插设有柔性的油芯，且所述油芯凸出于所述连接座(62)的侧壁，以使得所述怠速量孔管(202)的外周能够触接于所述油芯。
4.根据权利要求3所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述连接座(62)上设有两个定位孔，所述定位孔沿竖直方向间隔设置；所述连接座(62)的上下两端分别设有螺纹孔以及呈L形的压槽，所述压槽贯穿至所述定位孔，以能够形成浮动抵压部；所述供油管插设于所述定位孔中，螺钉(204)插设于所述螺纹孔中，以使得所述浮动抵压部能够抵压于所述供油管。
6.根据权利要求3所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述涂油机构(6)还包括夹爪气缸(63)，所述夹爪气缸(63)的夹爪可拆卸地连接于所述连接座(62)。
7.根据权利要求2所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述传输机构(5)包括安装架(51)、直振器(52)和传输轨(53)，传输轨(53)上设有与怠速量孔管(202)相适配的限位槽，限位槽的延伸方向平行于传输轨(53)的长度方向；其中，限位槽构造为仅能够使怠速量孔管(202)沿长度方向移动的结构，以保持怠速量孔管(202)在移动过程中的姿态；所述直振器(52)的一端连接于安装架(51)，另一端连接于传输轨(53)，以通过其产生的振动带动传输轨(53)上的怠速量孔管(202)移动。
8.根据权利要求7所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，与所述传输轨(53)相对的位置设有限位座(54)，所述限位座(54)设有呈L形的容纳槽(55)，所述容纳槽(55)连通于所述限位槽，以能够承接单个的怠速量孔管(202)。
9.根据权利要求2～8中任一项所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述备料压装装置(101)还包括回转驱动器，所述回转驱动器传动连接于所述吸附轴(7)，以带动所述吸附轴(7)沿回转中心转动；所述吸附机构通过万向头连接于所述吸附轴(7)。
10.根据权利要求2～8中任一项所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述吸附轴(7)的底面设有与所述怠速量孔管(202)形状相适配的切削面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于化油器的智能锁丝装配设备，用于化油器，所述化油器(20)包括本体部(201)、怠速量孔管(202)、调整螺丝(203)、螺钉(204)、弹簧(205)、主喷管(206)和主量孔管(207)，所述怠速量孔管(202)、调整螺丝(203)、螺钉(204)、弹簧(205)、主喷管(206)和主量孔管(207)分别压装于所述本体部(201)上，其特征在于，该智能锁丝装配设备包括：
2.根据权利要求1所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，该备料压装装置(101)包括：
3.根据权利要求2所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述涂油机构(6)包括支撑臂(61)、连接座(62)和供油管；所述支撑臂(61)的一端连接于所述基座(2)，另一端连接于所述连接座(62)；所述供油管的一端连接于盛有油液的容器，另一端连接于所述连接座(62)，所述供油管中插设有柔性的油芯，且所述油芯凸出于所述连接座(62)的侧壁，以使得所述怠速量孔管(202)的外周能够触接于所述油芯。
4.根据权利要求3所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述连接座(62)上设有漏油孔，且漏油孔的下方设有油杯，以承接滴落的油液。
5.根据权利要求3所述的用于化油器的智能锁丝装配设备，其特征在于，所述连接座(62)上设有两个定位孔，所述定位孔沿竖直方向间隔设置；所述连接座(62)的上下两端分别设有螺纹孔以及呈l形的压槽，所述压槽贯穿至所述定位孔，以能够形成浮动抵压部；所述供油管插设于所述定位孔中，螺钉(204)插设于所述螺纹孔中，以使得所述浮动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈书进，
申请(专利权)人：福鼎睿达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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