【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及改性活性炭，尤其涉及一种改性活性炭及活性炭加工方法。
技术介绍
1、活性炭的改性主要是通过物理或化学方法改变其性质，以增加表面官能团，使其具有一定的催化特性。改性后的活性炭通常用于特殊用途或高价值产品的领域。活性炭的改性方法主要包括表面物理性质的改性和表面化学性质的改性。表面物理性质的改性主要是通过物理或化学方法改变活性炭的比表面积和孔径分布，扩大或缩小孔径，以改变活性炭的表面结构，从而提高其吸附能力。表面化学性质的改性则主要是通过改变活性炭表面的官能团以及表面负载的离子和化合物，以改变其表面的化学性质，从而提高活性炭的吸附能力。表面化学性质的改性方法包括表面氧化改性、表面还原改性、负载原子改性和表面酸碱改性。
2、现有改性活性炭成型制备过程中通常通过多个流程进行处理加工，通过将改性活性炭原料混合成湿料，通过挤压装置将混合成湿料输送至模具，通过持续输送活性炭湿料，将成型后的湿料活性炭穿过模具，通过模具中的轴形成常规活性炭里的孔道，再通过分切、烘干成型；最后通过可通过化学方式来对如通过氧化剂对活性炭表面官能团进行氧化，提高含氧官能团的含量，增强对极性物质的吸附能力达成改性变化；
3、现有大孔径改性活性炭生产制备过程中基于挤压装置将混合成湿料输送至模具后，上述连续性生产方式对于改性活性内部孔道制备造成局限性，导致该改性活性内部孔道孔径相同且在对于污水处理过程中，该改性活性炭压缩污水通过率，致使污水改性活性炭从孔道内流通，相对来说该方式增大污水流动阻力，导致该大孔径改性活性炭处理污水效率低，鉴于此
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改性活性炭及活性炭加工方法，以解决当前常规等距大孔径改性活性增大污水流动阻力，造成处理污水效率低的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种改性活性炭，包括改性活性炭块主体；所述改性活性炭块主体表面均匀开设有若干流通通道；所述改性活性炭块主体相对所述流通通道内壁设置有呈螺旋状的涡旋成型槽。
3、优选地，所述流通通道为圆柱结构或圆台结构。
4、一种改性活性炭加工装置，包括二级加工机台；所述二级加工机台设置有用于方位调节的分度盘；所述分度盘表面通过若干呈环形等间距布置的夹具设置有承接台；所述承接台设置有与所述改性活性炭块主体形状适配的承接槽；至少一个所述多级驱动机布置于所述承接台上方；所述二级加工机台一侧至少设置有用于控制所述多级驱动机升降调节的升降架；若干所述双模钻取成型单元均匀布置于所述多级驱动机输出端，其中，所述若干所述双模钻取成型单元与若干所述流通通道一一对应；其中，所述双模钻取成型单元包括连接轴体、对向驱动结构、单级挤压块、对向挤压块a、对向挤压块b、扩展钻取块及紧固组件；若干所述连接轴体布置于所述多级驱动机输出端；其中，所述连接轴体与所述多级驱动机为可拆卸结构连接；其中，所述连接轴体内部从上至下依次开设有调节腔、对向传动腔、重叠操作腔、从动腔；所述对向驱动结构布置于所述对向传动腔内分别延伸至调节腔、重叠操作腔、从动腔内；所述单级挤压块布置于所述对向驱动结构其中一个输出端上；所述对向挤压块a布置于所述对向驱动结构的另一个输出端上；且，所述对向挤压块a与所述单级挤压块插接配合；所述对向挤压块b布置于所述对向驱动结构的另一个输出端上；其中，所述对向挤压块a、对向挤压块b与单级挤压块表面均设置有若干呈倾斜状的受力挤导向面；若干所述扩展钻取块呈环形等间距布置于所述连接轴体内部；且，所述扩展钻取块与所述受力挤导向面个数相同；所述紧固组件滑动设置于所述连接轴体低端；其中，所述扩展钻取块具有等距式扩展状态及变距式扩展状态；在所述扩展钻取块等距式扩展状态下；所述紧固组件旋转调节使连接轴体螺接分离；且所述紧固组件抽拉移动对扩展钻取块解除紧固锁止；所述对向驱动结构相对正向旋转驱动对向挤压块a与对向挤压块b对向靠近移动，且所述单级挤压块与所述对向挤压块a相对远离移动，致使所述对向挤压块a与对向挤压块b挤压扩展钻取块进行等距展开移动，形成对流通通道内壁的涡旋成型槽加工处理的螺旋成型攻槽结构；在所述扩展钻取块变距式扩展状态下；所述紧固组件旋转调节使连接轴体螺接；且所述述紧固组件挤压移动对扩展钻取块紧固锁止；所述对向驱动结构相对反向旋转驱动对向挤压块a与对向挤压块b对向远离移动，且所述单级挤压块与所述对向挤压块a相对靠近进行插接移动，致使所述单级挤压块对挤压扩展钻取块挤压进行变距展开移动，形成对为圆台结构的流通通道加工处理的通道变距成型铣削结构。
5、优选地，所述连接轴体外壁高端开设有环槽；且，所述扩展钻取块端部设置有延伸至环槽内的束紧凸起；其中，所述扩展钻取块通过束紧凸起、弹性环与所述连接轴体弹性连接；且，所述连接轴体外壁底端设置有插接连接槽。
6、优选地，所述对向驱动结构包括驱动齿组、从动伞齿轮及对向传动伞齿轮；所述驱动齿组布置于所述调对向传动腔内延伸至调节腔内；且，所述驱动齿组由驱动伞齿轮及涡齿轮构成；所述涡齿轮一侧设置有蜗杆，且所述蜗杆与所述涡齿轮啮合连接；其中，所述驱动伞齿轮相对远离所述涡齿轮一侧设置对向丝杆；所述从动伞齿轮布置于所述连接轴体端部连接所述驱动伞齿轮；所述对向传动伞齿轮布置于所述驱动伞齿轮同轴位置，且所述对向传动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合连接；所述对向传动伞齿轮相对远离所述驱动伞齿轮一侧设置有中控丝杆。
7、优选地，所述单级挤压块螺接于所述中控丝杆上；且，所述单级挤压块横截面呈多边形，且，所述单级挤压块外壁形状所述重叠操作腔形状相适配；其中，所述单级挤压块内部至少设置有两个延伸至外部的限位柱槽。
8、优选地，所述对向挤压块a螺接于所述对向丝杆其中一个螺纹部上；其中，所述对向挤压块a外壁形状与所述单级挤压块内壁形状相适配；且，所述对向挤压块a相对限位柱槽位置设置有连接限位柱；且，所述限位柱槽与所述连接限位柱插接配合；所述对向挤压块b螺接于所述对向丝杆另一个螺纹部上；其中，所述对向挤压块b呈多边形，且，所述对向挤压块b外壁与所述从动腔内壁形状相适配。
9、优选地，所述扩展钻取块活动布置于所述连接轴体内；其中，所述扩展钻取块为金属材质制成，具有弹性形变性；且，所述扩展钻取块由突出接触部及受力调节部构成；且，所述突出接触部低端设置有一个铣削凸起；其中，所述铣削凸起在变距式扩展状态下未突出连接轴体外壁；所述受力调节部有受力部及锁止部构成，且，所述受力部两端设置与所述受力挤导向面相适配的倾斜切面；所述锁止部布置于所述突出接触部底部，且，所述锁止部相对靠近所述突出接触部外表面一侧设置有卡合槽，且，所述锁止部底部呈倾斜状；其中，所述锁止部与所述突出接触部连接处均做倒角处理。
10、优选地，所述紧固组件包括环形卡头与螺接紧固环；所述环形卡头活动布置于所述插接连接槽上；且，所述环形卡头端部设置有与所述卡合槽卡接配合的卡接凸起；所述螺接紧固环通过轴承活动布本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性活性炭，其特征在于，包括改性活性炭块主体(1)；所述改性活性炭块主体(1)表面均匀开设有若干流通通道(101)；所述改性活性炭块主体(1)相对所述流通通道(101)内壁设置有呈螺旋状的涡旋成型槽(102)。
2.如权利要求1所述的改性活性炭，其特征在于，所述流通通道(101)为圆柱结构或圆台结构。
3.如权利要求1～2任意一项所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述加工方法基于一种装置实现，包括二级加工机台(2)；所述二级加工机台(2)设置有用于方位调节的分度盘(3)；所述分度盘(3)表面通过若干呈环形等间距布置的夹具设置有承接台(4)；所述承接台(4)设置有与所述改性活性炭块主体(1)形状适配的承接槽；至少一个所述多级驱动机(6)布置于所述承接台(4)上方；所述二级加工机台(2)一侧至少设置有用于控制所述多级驱动机(6)升降调节的升降架(5)；若干所述双模钻取成型单元(7)均匀布置于所述多级驱动机(6)输出端，其中，所述若干所述双模钻取成型单元(7)与若干所述流通通道(101)一一对应；
4.如权利要求3所述的改性活性炭的加工
5.如权利要求4所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述对向驱动结构(9)包括驱动齿组(901)、从动伞齿轮(902)及对向传动伞齿轮(903)；
6.如权利要求5所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述单级挤压块(10)螺接于所述中控丝杆(9031)上；且，所述单级挤压块(10)横截面呈多边形，且，所述单级挤压块(10)外壁形状所述重叠操作腔(803)形状相适配；其中，所述单级挤压块(10)内部至少设置有两个延伸至外部的限位柱槽(1001)。
7.如权利要求6所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述对向挤压块A(14)螺接于所述对向丝杆(9014)其中一个螺纹部上；其中，所述对向挤压块A(14)外壁形状与所述单级挤压块(10)内壁形状相适配；且，所述对向挤压块A(14)相对限位柱槽(1001)位置设置有连接限位柱(1401)；且，所述限位柱槽(1001)与所述连接限位柱(1401)插接配合；所述对向挤压块B(11)螺接于所述对向丝杆(9014)另一个螺纹部上；其中，所述对向挤压块B(11)呈多边形，且，所述对向挤压块B(11)外壁与所述从动腔(804)内壁形状相适配。
8.如权利要求7所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，至少一个所述扩展钻取块(12)活动布置于所述连接轴体(8)内；其中，所述扩展钻取块(12)为金属材质制成，具有弹性形变性；且，所述扩展钻取块(12)由突出接触部(1201)及受力调节部(1202)构成；且，所述突出接触部(1201)低端设置有一个铣削凸起(12011)；其中，所述铣削凸起(12011)在变距式扩展状态下未突出连接轴体(8)外壁；所述受力调节部(1202)有受力部(1203)及锁止部(1204)构成，且，所述受力部(1203)两端设置与所述受力挤导向面相适配的倾斜切面；所述锁止部(1204)布置于所述突出接触部(1201)底部，且，所述锁止部(1204)相对靠近所述突出接触部(1201)外表面一侧设置有卡合槽(12041)，且，所述锁止部(1204)底部呈倾斜状；其中，所述锁止部(1204)与所述突出接触部(1201)连接处均做倒角处理。
9.如权利要求8所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述紧固组件(13)包括环形卡头(1301)与螺接紧固环(1302)；
10.如权利要求9所述改性活性炭的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种改性活性炭，其特征在于，包括改性活性炭块主体(1)；所述改性活性炭块主体(1)表面均匀开设有若干流通通道(101)；所述改性活性炭块主体(1)相对所述流通通道(101)内壁设置有呈螺旋状的涡旋成型槽(102)。
2.如权利要求1所述的改性活性炭，其特征在于，所述流通通道(101)为圆柱结构或圆台结构。
3.如权利要求1～2任意一项所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述加工方法基于一种装置实现，包括二级加工机台(2)；所述二级加工机台(2)设置有用于方位调节的分度盘(3)；所述分度盘(3)表面通过若干呈环形等间距布置的夹具设置有承接台(4)；所述承接台(4)设置有与所述改性活性炭块主体(1)形状适配的承接槽；至少一个所述多级驱动机(6)布置于所述承接台(4)上方；所述二级加工机台(2)一侧至少设置有用于控制所述多级驱动机(6)升降调节的升降架(5)；若干所述双模钻取成型单元(7)均匀布置于所述多级驱动机(6)输出端，其中，所述若干所述双模钻取成型单元(7)与若干所述流通通道(101)一一对应；
4.如权利要求3所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述连接轴体(8)外壁高端开设有环槽(805)；且，所述扩展钻取块(12)端部设置有延伸至环槽(805)内的束紧凸起；其中，所述扩展钻取块(12)通过束紧凸起、弹性环与所述连接轴体(8)弹性连接；且，所述连接轴体(8)外壁底端设置有插接连接槽(806)。
5.如权利要求4所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述对向驱动结构(9)包括驱动齿组(901)、从动伞齿轮(902)及对向传动伞齿轮(903)；
6.如权利要求5所述的改性活性炭的加工方法，其特征在于，所述单级挤压块(10)螺接于所述中控丝杆(9031)上；且，所述单级挤压块(10)横截面呈多边形，且，所述单级挤压块(10)外壁形状所述重叠操作腔(803)形状相适配；其中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，戴如鑫，张吾警，袁华，
申请(专利权)人：江苏乾汇和环保再生有限公司，
类型：发明
国别省市：
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