【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐磨机构，涉及一种铝合金压射腔锤头耐磨机构。
技术介绍
1、铝合金压铸是一种常见的工艺，通过将铝合金熔化后注入模具中，在高压作用下使其凝固成型。在这个过程中，速度控制是十分关键的，它直接影响着产品的质量和生产效率。在铝合金压铸过程中，压射/增压储能器通过使用液压系统提供压力。这些压力主要用于推动熔化的铝合金进入模具中。储能器中储存的油压力推动压射缸，同时将铝合金熔液喷射入模具腔内。现有的压射工艺中，冲头是压铸机射出活塞在压铸过程中前进的，冲头速度的高低会直接影响铝合金在模具中的充型情况和压实度。当现有的冲头是一个整体的会导致铸件表面存在飞边、夹渣等缺陷，同时会造成冲头在多次冲出时接触铸件造成冲头破损和磨损，从而需要经常进行更换，非常的不便。因此，针对上述问题提出一种铝合金压射腔锤头耐磨机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种铝合金压射腔锤头耐磨机构。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种铝合金压射腔锤头耐磨机构，包括上盖板，所述上盖板下方设有支撑块、缓冲板与限位块，且缓冲板置于支撑块与限位块之间，同时一侧支撑块外设有外接限位柱，所述上盖板内插入冲头，且冲头向下穿出缓冲板，所述冲头底部连接上压板，所述上压板底部压合下底板，且上压板与下底板中部之间有空间，所述上压板底部内卡入上模块，所述上模块下方压合下模块，且两者之间形成腔，所述上模块与下模块四周插入第一推进组件、第二推进组件、第三推进组件与第四推进组件，且四
4、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述上盖板下方中部固定连接多个冲头，且多个冲头上方穿入缓冲板内滑动连接，所述缓冲板置于上盖板下方之间有间隙，且缓冲板与上盖板之间设有缓冲垫圈置于冲头顶部，所述上盖板底部周侧固定连接多个支撑块，且多个支撑块中部卡入缓冲板。
5、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述支撑块一侧外固定连接外接限位柱，所述缓冲板另一侧卡入限位块内，所述限位块顶部固定连接上盖板底部，且限位块与两侧支撑块之间均有间距。
6、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述支撑块底部与限位块底部齐平，且两者底部均固定连接上压板顶部，所述冲头插入上压板内滑动连接，且上压板内开设有通孔，同时上压板顶部与缓冲板底部之间有距离。
7、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述上压板底部开设有上模槽，所述上模槽内卡入上模块，且上模块内插入冲头下端，所述上压板四角处开设有定位孔，所述定位孔内插入定位柱，且定位柱置于下底板顶部四角处。
8、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述上压板底部压合下底板，所述下底板上方中部开设有下模槽，且下模槽内卡入下模块，所述下模块压合上模块，且上模块与下模块压合置于上压板与下底板压合内部。
9、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述下底板底部开设有压射连接槽，所述压射连接槽内插入多个射料管，且多个射料管上方插入下模块内。
10、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述上模块与下模块四边设有缺口，且缺口内插入密封块，同时密封块内壁与上模块、下模块内部合并成型。
11、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述密封块外分别固定连接第一推进组件、第二推进组件，第三推进组件与第四推进组件，且第一推进组件与第二推进组件斜对称，同时第三推进组件与第四推进组件斜对称。
12、在上述的铝合金压射腔锤头耐磨机构中，所述第一推进组件外与第二推进组件外均固定连接第一气缸，所述第三推进组件外与第四推进组件外均固定连接第二气缸。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、本技术通过上盖板下方设有支撑块、限位块与缓冲板，且在上盖板底部设有多个冲头，在支撑块与限位块下方设有上压板，且上压板底部内卡入上模块，在冲头一直向下插入到上模块下方内，在上压板下方设有下底板，且下底板上方内设有下模块，在上模块与下模块四周插入密封块，且密封块外设有第一推进组件、第二推进组件、第三推进组件与第四推进组件，同时四者外部分别设有第一气缸与第二气缸，在下底板底部设有压射连接槽与射料管，首先冲头为由原有的铸件改为铝合金材质减少磨损，再利用多个冲头分布到成型件周边，减少成型后对冲头的冲撞从而减少磨损，方便跟换。
15、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝合金压射腔锤头耐磨机构，包括上盖板(1)，其特征在于：所述上盖板(1)下方设有支撑块(2)、缓冲板(14)与限位块(3)，且缓冲板(14)置于支撑块(2)与限位块(3)之间，同时一侧支撑块(2)外设有外接限位柱(4)，所述上盖板(1)内插入冲头(15)，且冲头(15)向下穿出缓冲板(14)，所述冲头(15)底部连接上压板(5)，所述上压板(5)底部压合下底板(6)，且上压板(5)与下底板(6)中部之间有空间，所述上压板(5)底部内卡入上模块(16)，所述上模块(16)下方压合下模块(18)，且两者之间形成腔，所述上模块(16)与下模块(18)四周插入第一推进组件(7)、第二推进组件(8)、第三推进组件(9)与第四推进组件(10)，且四者内部均设有密封块(17)，同时密封块(17)与上模块(16)、下模块(18)之间腔密封，所述第一推进组件(7)与第二推进组件(8)外设有第一气缸(11)，所述第三推进组件(9)与第四推进组件(10)外设有第二气缸(12)，所述下模块(18)置于下底板(6)内，且下底板(6)外一侧设有外接限位柱(4)。
2.根据权利要求1所述的
3.根据权利要求2所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述支撑块(2)一侧外固定连接外接限位柱(4)，所述缓冲板(14)另一侧卡入限位块(3)内，所述限位块(3)顶部固定连接上盖板(1)底部，且限位块(3)与两侧支撑块(2)之间均有间距。
4.根据权利要求3所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述支撑块(2)底部与限位块(3)底部齐平，且两者底部均固定连接上压板(5)顶部，所述冲头(15)插入上压板(5)内滑动连接，且上压板(5)内开设有通孔，同时上压板(5)顶部与缓冲板(14)底部之间有距离。
5.根据权利要求4所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述上压板(5)底部开设有上模槽(51)，所述上模槽(51)内卡入上模块(16)，且上模块(16)内插入冲头(15)下端，所述上压板(5)四角处开设有定位孔(52)，所述定位孔(52)内插入定位柱(20)，且定位柱(20)置于下底板(6)顶部四角处。
6.根据权利要求5所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述上压板(5)底部压合下底板(6)，所述下底板(6)上方中部开设有下模槽(61)，且下模槽(61)内卡入下模块(18)，所述下模块(18)压合上模块(16)，且上模块(16)与下模块(18)压合置于上压板(5)与下底板(6)压合内部。
7.根据权利要求6所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述下底板(6)底部开设有压射连接槽(13)，所述压射连接槽(13)内插入多个射料管(19)，且多个射料管(19)上方插入下模块(18)内。
8.根据权利要求7所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述上模块(16)与下模块(18)四边设有缺口，且缺口内插入密封块(17)，同时密封块(17)内壁与上模块(16)、下模块(18)内部合并成型。
9.根据权利要求8所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述密封块(17)外分别固定连接第一推进组件(7)、第二推进组件(8)，第三推进组件(9)与第四推进组件(10)，且第一推进组件(7)与第二推进组件(8)斜对称，同时第三推进组件(9)与第四推进组件(10)斜对称。
10.根据权利要求9所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述第一推进组件(7)外与第二推进组件(8)外均固定连接第一气缸(11)，所述第三推进组件(9)外与第四推进组件(10)外均固定连接第二气缸(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压射腔锤头耐磨机构，包括上盖板(1)，其特征在于：所述上盖板(1)下方设有支撑块(2)、缓冲板(14)与限位块(3)，且缓冲板(14)置于支撑块(2)与限位块(3)之间，同时一侧支撑块(2)外设有外接限位柱(4)，所述上盖板(1)内插入冲头(15)，且冲头(15)向下穿出缓冲板(14)，所述冲头(15)底部连接上压板(5)，所述上压板(5)底部压合下底板(6)，且上压板(5)与下底板(6)中部之间有空间，所述上压板(5)底部内卡入上模块(16)，所述上模块(16)下方压合下模块(18)，且两者之间形成腔，所述上模块(16)与下模块(18)四周插入第一推进组件(7)、第二推进组件(8)、第三推进组件(9)与第四推进组件(10)，且四者内部均设有密封块(17)，同时密封块(17)与上模块(16)、下模块(18)之间腔密封，所述第一推进组件(7)与第二推进组件(8)外设有第一气缸(11)，所述第三推进组件(9)与第四推进组件(10)外设有第二气缸(12)，所述下模块(18)置于下底板(6)内，且下底板(6)外一侧设有外接限位柱(4)。
2.根据权利要求1所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述上盖板(1)下方中部固定连接多个冲头(15)，且多个冲头(15)上方穿入缓冲板(14)内滑动连接，所述缓冲板(14)置于上盖板(1)下方之间有间隙，且缓冲板(14)与上盖板(1)之间设有缓冲垫圈置于冲头(15)顶部，所述上盖板(1)底部周侧固定连接多个支撑块(2)，且多个支撑块(2)中部卡入缓冲板(14)。
3.根据权利要求2所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述支撑块(2)一侧外固定连接外接限位柱(4)，所述缓冲板(14)另一侧卡入限位块(3)内，所述限位块(3)顶部固定连接上盖板(1)底部，且限位块(3)与两侧支撑块(2)之间均有间距。
4.根据权利要求3所述的铝合金压射腔锤头耐磨机构，其特征在于：所述支撑块(2)底部与限位块(3)底部齐平，且两者底部均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：浙江三进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。