【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装箱翻链设备，具体为一种包装箱翻链机构。
技术介绍
1、包装箱翻链机构是一种用于将钉箱机后位于模切纸板中间位置处的钉箱钉翻转到模切纸板一侧顶部的包装箱生产装置，避免在包装箱使用时相邻包装箱之间的包装箱钉刮擦包装箱箱面导致包装箱表面刮破的问题。
2、现有的包装箱翻链机构在翻转时通过传送皮带上设置的吸风机对纸板的下表面进行吸附再通过翻链导带上的翻导轮组和翻链导杆组件配合，将模切纸板翻转形成立体的包装箱。
3、然而，由于输送的模切纸板并不是完全与传送皮带相贴合的，在对模切纸板进行钉箱的过程中，模切纸板会产生一定的弯曲，在吸风口对其吸附定位时，包装箱的底部与吸风口之间容易产生缝隙，导致在包装箱的模切纸板翻转的过程中存在吸附不牢、包装箱的模切纸板下表面与传送皮带上的吸风口发生分离的隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种包装箱翻链机构，用于解决现有的包装箱翻链机构在模切纸板翻转成型的过程中存在吸附不牢、包装箱的模切纸板下表面与传送皮带上的吸风口发生分离的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种包装箱翻链机构，包括设置在皮带输送机输入端对模切纸板进行打钉的钉箱机，所述皮带输送机上设置有调节架，所述调节架上活动卡接有导向软管，所述导向软管靠近钉箱机一端的高度小于远离钉箱机一端的高度，且导向软管靠近钉箱机的一端较远离钉箱机的一端向皮带输送机的侧面倾斜，所述钉箱机上钉箱机冲压座靠近皮带输送
4、优选的，所述限位杆为流利条。
5、优选的，所述限位杆靠近钉箱机的一端设置有向侧面倾斜的斜面导向结构。
6、优选的，所述调节架通过卡扣槽与导向软管活动卡接。
7、优选的，所述导向软管为定型金属软管。
8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过设置限位条、限位杆，钉箱好的模切纸板内部穿过限位条，限位条对模切纸板内部进行支撑定位，模切纸板内壁的顶面通过支撑弹条将模切纸板内部撑起，通过导向软管将模切纸板撑起逐步形成箱体结构，限位杆对包装箱一侧底部进行限位，避免输送时包装箱发生偏移，通过采用支撑弹条对模切纸板内部限位支撑来取代输送带底部设置的吸风口，消除了包装箱模切纸板底部与传送皮带上的吸风口发生分离的隐患，解决了现有的包装箱翻链机构在模切纸板翻转成型的过程中存在吸附不牢、包装箱的模切纸板下表面与传送皮带上的吸风口发生分离的问题。
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1.一种包装箱翻链机构，包括设置在皮带输送机(1)输入端对模切纸板进行打钉的钉箱机(2)，其特征在于：所述皮带输送机(1)上设置有调节架(3)，所述调节架(3)上活动卡接有导向软管(4)，所述导向软管(4)靠近钉箱机(2)一端的高度小于远离钉箱机(2)一端的高度，且导向软管(4)靠近钉箱机(2)的一端较远离钉箱机(2)的一端向皮带输送机(1)的侧面倾斜，所述钉箱机(2)上钉箱机冲压座(201)靠近皮带输送机(1)输入端的位置处固定连接与皮带输送机(1)顶部相接触的限位条(5)，所述限位条(5)的上表面设置有支撑在皮带输送机(1)上包装箱(6)内部的支撑弹条(501)，所述皮带输送机(1)上还设置有在包装箱(6)一侧的限位杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱翻链机构，其特征在于：所述限位杆(7)为流利条。
3.根据权利要求1所述的一种包装箱翻链机构，其特征在于：所述限位杆(7)靠近钉箱机(2)的一端设置有向侧面倾斜的斜面导向结构(701)。
4.根据权利要求1所述的一种包装箱翻链机构，其特征在于：所述调节架(3)通过卡扣槽(8)与导向软
5.根据权利要求1所述的一种包装箱翻链机构，其特征在于：所述导向软管(4)为定型金属软管。
...【技术特征摘要】
1.一种包装箱翻链机构，包括设置在皮带输送机(1)输入端对模切纸板进行打钉的钉箱机(2)，其特征在于：所述皮带输送机(1)上设置有调节架(3)，所述调节架(3)上活动卡接有导向软管(4)，所述导向软管(4)靠近钉箱机(2)一端的高度小于远离钉箱机(2)一端的高度，且导向软管(4)靠近钉箱机(2)的一端较远离钉箱机(2)的一端向皮带输送机(1)的侧面倾斜，所述钉箱机(2)上钉箱机冲压座(201)靠近皮带输送机(1)输入端的位置处固定连接与皮带输送机(1)顶部相接触的限位条(5)，所述限位条(5)的上表面设置有支撑在皮带输送机(1)上包装箱(6)内部的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝英，胡明月，
申请(专利权)人：安徽华艺印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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