【技术实现步骤摘要】
本技术属于管网施工领域，尤其是涉及一种线杆支护装置。
技术介绍
1、管网施工例如供热管网的施工，当管网铺设位置和线杆相距较近，而线杆自身又紧邻设置有建筑物时，管网铺设用沟槽开挖位置紧邻线杆，导致线杆底部的土壤层变松、伸至坍塌，有时会发生线杆偏斜伸至沉降事件，给施工带来一定危险。因此怎样支撑线杆，保证线杆直立稳定性，防止其偏斜、沉降，成为管网铺设用沟槽开挖首要考虑的问题。
2、为解决上述问题，通常使用斜拉杆支撑线杆，具体结构为：在线杆上设置抱箍，抱箍焊接四根斜拉杆，地面围绕线杆浇筑四个支墩，支墩预埋钢制件，四根斜拉杆底端和钢制件焊接，由此通过四个斜拉杆支撑线杆。该支撑结构各自独立设置，施工较繁琐，支墩不能重复使用，且施工后拆解不便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种线杆支护装置，以简化施工操作，提高施工便捷性，并能够稳定支撑线杆，防止管网铺设用沟槽的开挖导致线杆偏斜或沉降的出现，保证管网施工。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种线杆支护装置，包括：
4、底座，固定于地面，包括十字交叉并可拆卸连接的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁横跨沟槽，第一横梁及第二横梁都由并排且端部通过连接板连接的型材构成，并排的两条型材之间距离大于线杆直径，所述线杆在两条横梁的交叉位置穿出；
5、上抱箍，固定于线杆，上抱箍距地面留有距离；
6、四个斜拉杆，围绕线杆设置，斜拉杆顶端和上抱箍可拆卸连接，斜
7、进一步的，所述斜拉杆顶端和上抱箍铰接，底端铰接于连接板。
8、进一步的，所述第二横梁由两个分设在第一横梁两侧的分体构成，第一横梁和第二横梁都紧贴地面，第一横梁和第二横梁两端都设有固定板，固定板埋于地面并通过膨胀螺钉固定。
9、进一步的，所述第二横梁的分体在其和第一横梁相连接端设有插接部，所述插接部紧顶第一横梁腹板，第二横梁的分体和第一横梁通过l型板相连接。
10、进一步的，所述线杆底部设有下抱箍，所述底座的顶面螺钉固定有支撑板，所述支撑板采用分体结构，在支撑板中间设有供线杆穿过的孔，所述线杆由该孔穿出，所述下抱箍底部和支撑板相连接固定。
11、进一步的，所述型材为工字钢。
12、进一步的，所述线杆上设有警示套。
13、相对于现有技术，本技术所述的一种线杆支护装置具有以下优势：
14、本技术中，底座由两个横梁交叉并相连接而成，两个横梁又由两个工字钢型材相连接构成，然后通过膨胀螺钉固定于地面，四个斜拉杆将线杆直接支撑于底座，便于整体组装、操作，简化施工操作，且由于本装置采用可拆卸连接结构，使得本装置能够反复使用，降低施工成本。
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1.一种线杆支护装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述斜拉杆(4)顶端和上抱箍(6)铰接，底端铰接于连接板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述第二横梁(10)由两个分设在第一横梁(1)两侧的分体构成，第一横梁(1)和第二横梁(10)都紧贴地面，第一横梁(1)和第二横梁(10)两端都设有固定板(8)，固定板(8)埋于地面并通过膨胀螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述第二横梁(10)的分体在其和第一横梁(1)相连接端设有插接部(101)，所述插接部(101)紧顶第一横梁(1)腹板，第二横梁(10)的分体和第一横梁(1)通过L型板(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述线杆(7)底部设有下抱箍(3)，所述底座的顶面设有支撑板(2)，所述支撑板(2)采用分体结构，在支撑板(2)中间设有供线杆(7)穿过的孔，所述线杆(7)由该孔穿出，所述下抱箍(3)底部和支撑板(2)相连接固定。
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7.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述线杆(7)上设有警示套(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种线杆支护装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述斜拉杆(4)顶端和上抱箍(6)铰接，底端铰接于连接板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述第二横梁(10)由两个分设在第一横梁(1)两侧的分体构成，第一横梁(1)和第二横梁(10)都紧贴地面，第一横梁(1)和第二横梁(10)两端都设有固定板(8)，固定板(8)埋于地面并通过膨胀螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述第二横梁(10)的分体在其和第一横梁(1)相连接端设有插接部(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，姚勇，丛亚明，王伟，刘昱，侯芮，刘峰，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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