【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绿色节能冷库。
技术介绍
1、现行的冷间设计理论是：一般情况下，大气中的水蒸气经外围护墙、找平层、隔气层、隔热层和内衬墙渗入冷间内，并结霜于排管或空气冷却器，霜有很高的孔隙率，热导率低，是排管换热的障碍，隔热层内经常会产生结水结冰现象，尤其是高温高湿地区的冷间屋面和地面隔热层内，冷间外高温高湿，冷间内低温高湿，再加建材含水，隔热层内水蒸气易进难出是显而易见的。屋面隔热层和地面隔热层全方位封闭，听起来很安全，实际上只要存在水蒸气分压差，水蒸气的渗透就不可避免，渗入隔热层的水蒸气出路在哪里？水越积越多。
2、有的隔热层在施工过程中还会产生有害气体。
3、为减少冷桥，外围护墙和柱子的隔热层会将混凝土地面隔开，并与地面隔热层连为一体。内衬墙、内隔墙就坐落在混凝土地面(粘结层)上。地震时，混凝土地面连同上面的货物，内衬墙、内隔墙等就像漂浮在隔热层上的船，不会与主体结构同步振动，这会造成地面防水层和隔热层破坏，隔热层进水失效，维修困难。
4、考虑防火性能，外围护墙一般都采用240砖墙，它的纵向刚度比主体结构大很多，尤其是无门外墙，而侧向刚度很小，不能自立，有混凝土锚系梁与主体结构连接，地震时，外围护墙与主体结构不能协调振动，常发生墙倒梁断现象。近来有人用钢筋来代替混凝土锚系梁，地震时钢筋可产生塑性铰，以自身变形来协调结构的差异振动。但也形成了一个冷桥，钢材的热导率是45w/m.k，隔热层内钢筋温度最低，表面会产生结水结冰现象，钢筋四周的隔热材料结冰失效，冷桥不断增大，形成恶性循环。>
5、防止地基冻胀的方法都是以大量耗能为代价的，以围护结构两侧的温度差修正系数为例，“冷间地面下部无通风等加热设备时为0.20，有通风架空层时为0.70”后者为前者的3.5倍，并伴随冷库终身。
6、地面隔热层长期受混凝土地面、内衬墙、内隔墙、货物和車辆等的交变重压，隔热材料的孔隙率大大降低，热导率大大提高，水蒸气易进难出。
7、冷藏门缝电热化冰耗电耗冷，且使冷藏门的隔热功能被弱化。冷藏门一旦起火，很快烧进隔热层，并很快烧穿上下层冷藏门之间的隔热层，自创造了供氧条件，使火势迅速在隔热层内蔓延、扑救困难。大量冷气外泄，同时吸入了大量高温有毒气体，升高库温、污染食品。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种节能，环保，抗震、防火性能好，造价低，库温波动小，以节能方法防止地基冻胀，维修方便，能实时掌控相关部位湿度变化情况的绿色节能冷库。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种绿色节能冷库，包括冷间、站台、机房和制冷系统，冷间一层下设干燥层，地面隔热层下移至干燥层内，与一层楼板分离，内衬墙、内隔墙、耐磨防水地面都直接坐落在一层楼板上，与框架结构形成一体，其中，耐磨防水地面包括无机耐磨体系和有机环氧体系；
3、干燥层自下而上包括混凝土基层、找平层、包至柱顶的隔汽层、包至柱顶的地面隔热层，水汽通道甲的梁下高度≥600毫米，梁下设传送绳甲，其有牵引绳、滑轮、滑车、摇轮、托轮，其发送端设检修孔甲，该检修孔甲有盖汽密封；
4、外围护墙采用轻钢结构墙面，以球铰系梁在框架梁与柱交点处与框架结构连接，或者以球铰木梁和拉带组合在框架梁与柱交点处与框架结构连接，墙角处不设球铰系梁；轻钢结构墙面下部为防撞砖墙，其顶面高出室外地面1800毫米；轻钢结构墙面钢柱下部的连接点为刚接点，钢柱间设柱间支撑；
5、彩钢板墙面内侧依次是防火层、隔热层、水汽通道乙、内衬墙、找平层和隔汽层；隔热层的低温侧沿内衬墙四周设水汽通道乙，水汽通道乙以粗钢网和细纱网与隔热层分隔，水汽通道乙内设传送绳乙，其有牵引绳、滑轨、滑车、滑轮、摇轮、托轮，传送绳两端的内衬墙上设检修孔乙，中间每隔9-12米曾设一个检修孔乙，其有盖汽密封，水汽通道乙应避开穿墙管线和球铰系梁；彩钢板缝汽密封，自攻螺钉帽涂防火涂料并密封钉孔缝，彩钢板墙面与墙檩间有可钉的耐火隔热垫块；防火层在封底钢板和封顶梁顶面标高处用水泥砂浆抹平，砂浆干后用膜有延性、水蒸气渗透率低、与彩钢板和密封胶粘结牢固、耐候的涂料，作涂料隔汽层，与彩钢板墙面、封底钢板和封顶梁顶面汽密封，防火层两侧各宽出50毫米，封底钢板和封顶梁与钢柱的焊缝为汽密封，并打磨平整；
6、阁楼自下而上包括隔汽层、找平层、阁楼楼板、混凝土垫块架空竹笆200毫米高即为水汽通道丙、竹笆层、隔热层、封顶膜，封顶膜采用双层pe膜，其周边与封顶梁汽密封，封口处用压条加固；该阁楼的水汽通道丙内设传送绳丙，其有牵引绳、滑轮、摇轮、托轮和小车，其检修孔丙上部的竹笆层再提高350毫米，四周用竹笆封闭；
7、彩钢板屋面采用几何不变体系的钢网架，彩钢板屋面以轻钢结构墙面的钢柱为支座，钢结构作防火保护层；
8、采用封闭站台，冷藏间设门斗；外侧有冷藏门，隔热层外置于门斗一侧，与墙面、顶棚外置隔热层相吻合，形成完整隔热层；外置隔热层采用无毒无味、不吸湿或吸湿率极小、热导率低、有弹性、耐冲撞、耐候的材料；门斗内侧有气密防火门，在门斗一侧贴墙面设透明短门帘，该短门帘长1600毫米，门斗顶部设天门，有防火防烟功能；以木桥跨越外墙隔热层，采用聚合物防水桥面；外墙隔汽层在此与内衬墙连为一体封闭隔热层；隔热层在此用耐火隔热材料作环形防火带，该环形防火带处采用木板墙面和木板顶棚，门斗的其他部位采用180砖墙粉面；
9、冷藏门采用提升式，其门扇由多块塑料门板拼成，拼缝为圆弧形，由连接环连接为整体，相邻门板可单向转动；门扇两侧有单边轮和槽轨，槽轨下段为直线型，有横梁把两侧槽轨连为一体，两侧槽轨可绕根部的轴同步转动；槽轨上段为曲线型，顶端为水平直线；上段槽轨与库房固定，两段槽轨在中间对接，单边轮在槽轨中运行，门扇的运行速度由变频器控制，横梁内有弹簧甲和弹簧丙，支架内有弹簧乙，弹簧甲左端有销甲、右端有销乙，销乙的复位处设有挡板，销甲和销乙内部作法一样，都是用电磁铁和弹簧丁控制销子抽出和复位，销子控制滑板动作，销甲和销乙采用自润滑硬塑料制作。销甲固定，销乙在滑道上运行，滑板甲在销甲中滑行，滑板乙在销乙中滑行。门扇两侧的槽轨上对称设置拉环，门扇两侧对称设置拉钩，拉钩拉环相适配，拉环在拉钩的上部，拉钩在门扇下部。
10、球铰系梁为钢筋混凝土构件，两端为钢质球铰支座，主筋在梁跨中两环相扣，互不接触，承担梁的全部拉力，其他纵向钢筋全部错位、断开、搭接；主筋及其他纵向钢筋在梁端与封头焊接；球铰支座顶部有孔，主筋从孔中穿过，主筋周围与孔壁间留有间隙，是主筋的摆动空间，其大小决定了球铰系梁摆动幅度的大小；跨中截面适度加大；
11、干燥箱由箱体、风筒、转动头、排气管和翅片构成，接在排气管上；箱体底部为进风口，前面和背面开门；箱体、门缝、风筒及其连接部位、排气管进出箱体处均为气密封；风筒长≥12米，其采用酚醛树酯发泡，转动头采用耐120℃高温、耐候、自润滑的硬塑料制作，带有导向板，使出风口永远背风向；五只小轮和中轴构成转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绿色节能冷库，包括冷间、站台、机房和制冷系统，其特征在于，冷间一层下设干燥层(1)，地面隔热层(2)下移至干燥层(1)内，与一层楼板(3)分离，内衬墙(4)、内隔墙，耐磨防水地面(33)都直接坐落在一层楼板(3)上，与框架结构形成一体，其中，耐磨防水地面(33)包括无机耐磨体系和有机环氧体系；
2.根据权利要求1所述的一种绿色节能冷库，其特征在于：隔热层采用废弃的稻壳和泡沫塑料。
3.根据权利要求1所述的绿色节能冷库，其特征在于：耐磨防水地面(33)砂浆采用水泥、石英砂、硅灰、减水剂、消泡剂和水拌和而成，严格控制用水量，抛撒铁屑需在初凝阶段完成，在最后一次收光前喷洒无毒无味的水泥密封固化剂。
4.根据权利要求1所述的绿色节能冷库，其特征在于：冷藏门外置隔热层(34)采用XPE泡棉，墙面和顶棚外置隔热层(38)采用EVA泡棉带皮预制块；外置隔热层采用无毒无味的染料染黑黄相间的防撞色带，但不改变材料的柔顺性和弹性。
5.根据权利要求1所述的绿色节能冷库，其特征在于：彩钢板缝采用膜有弹性、与彩钢板粘结牢固、水蒸气渗透率低、耐候的密
6.根据权利要求1所述的绿色节能冷库，其特征在于：竹笆采用梁板结构，板采用竹片拼成，缝隙为2毫米，夹在梁中间，梁由竹片和纤维化竹单板相间胶合，用竹钉和镀锌铁丝加固，所用竹材全部脱蜡。
7.根据权利要求1所述的绿色节能冷库，其特征在于：环形防火带采用木基板(70)和耐火隔热层(72)，耐火隔热层(72)采用水玻璃、膨胀珍珠岩、耐火纤维拌和而成，其λ≤0.09w/m.k，并用耐火绳(71)与梁、柱和木基板(70)加固，耐火绳端打结(76)，并用耐火纤维、石膏浆封固(75)。
...【技术特征摘要】
1.一种绿色节能冷库，包括冷间、站台、机房和制冷系统，其特征在于，冷间一层下设干燥层(1)，地面隔热层(2)下移至干燥层(1)内，与一层楼板(3)分离，内衬墙(4)、内隔墙，耐磨防水地面(33)都直接坐落在一层楼板(3)上，与框架结构形成一体，其中，耐磨防水地面(33)包括无机耐磨体系和有机环氧体系；
2.根据权利要求1所述的一种绿色节能冷库，其特征在于：隔热层采用废弃的稻壳和泡沫塑料。
3.根据权利要求1所述的绿色节能冷库，其特征在于：耐磨防水地面(33)砂浆采用水泥、石英砂、硅灰、减水剂、消泡剂和水拌和而成，严格控制用水量，抛撒铁屑需在初凝阶段完成，在最后一次收光前喷洒无毒无味的水泥密封固化剂。
4.根据权利要求1所述的绿色节能冷库，其特征在于：冷藏门外置隔热层(34)采用xpe泡棉，墙面和顶棚外置隔热层(38)采用eva泡棉带皮预制块；外置隔热层采用无毒无味的染料染黑黄相间的防撞色...
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