【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续干燥装置，尤其是涉及一种用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，属于易燃易爆化工产品生产工艺装备设计制造。本专利技术还涉及一种采用所述用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置干燥物料的连续干燥系统。
技术介绍
1、易燃易爆固体粒状物料，以双基球扁发射药为例通常采用静态盆式干燥技术，为间断性干燥工艺。该干燥技术是在盆底部设置热风出口，采取自下而上通热风逐步烘干物料中的水分的方式，其优点是物料处于静止状态，干燥过程相对安全，批次干燥量较大。但该技术也存在如下缺点：一是在线物料量大，一旦发生事故，会造成巨大的损失；二是物料干燥不均匀，由于物料较厚，热风从干燥装置底部向上流动时热能损失明显，在相同时间内沿同一竖直方向的物料干燥程度不同；三是干燥周期较长，干燥过程间断，整体效率较低，药料在静态情况下，仅靠热风从药层穿过带走药粒中的水分，造成药层水分挥发较慢，需要较长的干燥时间；四是盆式烘干为间断性工艺，物料运送进烘盆或将烘干后的物料转移出烘盆，现场需要人工操作，劳动强度大，存在一定的安全隐患；五是盆式干燥功能单一，只能实现药料的干燥，不具备光泽的功能，从而使盆式干燥完成后的产品还需要石墨作为光泽剂单独进行光泽操作，生产成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能连续进行生产、干燥效率相对较高、外挥均匀、存药量较小、能实现自动进出料的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，以及一种采用所述用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置干燥物料的连续干燥系
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，所述的连续干燥装置包括消防喷淋机构、悬浮加热干燥冷却组件、装卸料组件和冷热风分配机构，沿规定方向移动的悬浮加热干燥冷却组件分别与冷热风分配机构相应温度的风输出端连接，位于悬浮加热干燥冷却组件中的易燃易爆固体粒状物料在冷热风分配机构输入的相应温度风的吹扫下处于悬浮状态，需要干燥的易燃易爆固体粒状物料以及干燥冷却后的易燃易爆固体粒状物料通过装卸料组件分别输入或输出悬浮加热干燥冷却组件；消防喷淋机构分别与悬浮加热干燥冷却组件的相应部位连接。
3、进一步的是，消防喷淋机构包括火焰探测器和快速喷头，悬浮加热干燥冷却组件内燃爆事故初期的光信号和/或火焰信号通过火焰探测器探测，快速喷头在火焰探测器发出的信号指令下开启喷水。
4、上述方案的优选方式是，冷热风分配机构至少包括一个含有多个风输出端的冷热风分配器，沿悬浮加热干燥冷却组件移动方向顺序布置的各个风输出端输出风的温度由高到低依次降低直到变为冷却干燥后的易燃易爆固体粒状物料的常温冷却风。
5、进一步的是，悬浮加热干燥冷却组件包括旋转底座和至少四个筒状干燥腔室，装卸料组件包括装料件组和卸料件组；沿周向，旋转底座分为装料工位、热风干燥工位、冷却降温工位和卸料工位，在装料工位处和卸料工位处分别各活动的布置有一个筒状干燥腔室，在热风干燥工位和冷却降温工位各分别活动的布置有至少一个筒状干燥腔室；装料件组布置在装料工位处的筒状干燥腔室的顶部，至少在卸料工位处的筒状干燥腔室的底部布置有卸料件组；至少在热风干燥工位处和冷却降温工位处的各个筒状干燥腔室的底部分别对应的连接有至少一个冷热风分配机构的风输出端，各个筒状干燥腔室的顶部均分别布置有火焰探测器和快速喷头。
6、上述方案的优选方式是，悬浮加热干燥冷却组件还包括排风罩浮动底座和排风罩；干燥冷却工作过程中，排风罩通过排风罩浮动底座压接在各个筒状干燥腔室的顶部，火焰探测器和快速喷头通过排风罩布置在相应筒状干燥腔室的顶部，装料件组通过排风罩相应位置的顶部与装料工位处的筒状干燥腔室的顶部连通。
7、进一步的是，装料件组至少包括一个加料斗，卸料件组至少包括一个受料斗，筒状干燥腔室至少包括圆筒状干燥室腔身和布置在该圆筒状干燥室腔身底部的圆锥形干燥室出料漏斗，加料斗通过底部的垫片与排风罩相应位置处的顶部连接，受料斗布置在卸料工位处的圆锥形干燥室出料漏斗底部的正下方。
8、上述方案的优选方式是，筒状干燥腔室还包括后折式网状盖、模板组、辊子组和锁具，活动的布置在圆锥形干燥室出料漏斗上的后折式网状盖在模板组、辊子组与锁具的配合下开启或关闭该圆锥形干燥室出料漏斗的底部，在冷热风分配器的配合下从各个风输出端输出的风透过后折式网状盖从底部吹入圆锥形干燥室出料漏斗中。
9、进一步的是，冷热风分配机构还包括一根安装轴、一个压紧固定件和一个移动圆盘，冷热风分配器通过压紧固定件在螺母的配合下固装在安装轴上，各个风输出端通过移动圆盘与冷热风分配器连接；沿周向设置在冷热风分配器上的风输出端分为六个分段，每个分段至少布置有一个风输出端；沿周向布置在旋转底座上的筒状干燥腔室至少十个，各个筒状干燥腔室沿规定转动方向分为高温区、中温区、冷却区和装卸料区；位于装卸料区的筒状干燥腔室为两个，一个处于装料工位，一个处于卸料工位；位于冷却区的筒状干燥腔室至少两个，均位于冷却降温工位；剩余的筒状干燥腔室分别位于高温区和中温区，均位于热风干燥工位；高温区和中温区的各个筒状干燥腔室通过移动圆盘在风输出端的配合下分别输入高温干燥风和中温干燥风，冷却区的各个筒状干燥腔室通过移动圆盘在风输出端的配合下分别输入常温冷却风，装卸料区内的两个筒状干燥腔室不输入风。
10、上述方案的优选方式是，在旋转底座上还设置有减速器，在各个圆筒状干燥室腔身的外侧壁上还设置有快速泄压防爆窗；
11、沿周向，装料工位与卸料工位位置相互重叠的布置在旋转底座上，在重叠设置的装料工位与卸料工位上布置的是同一个筒状干燥腔室，该筒状干燥腔室的圆锥形干燥室出料漏斗的底部通过软管与受料斗对正，该筒状干燥腔室的圆筒状干燥室腔身的顶部通过加料斗底部的垫片和排风罩与加料斗连接；
12、排风罩的顶面上还设置有废气回收出口，在锁具上还设置有配重，后折式网状盖通过支撑轴安装在圆锥形干燥室出料漏斗的底部，并在配重和锁具的配合下开启或关闭圆锥形干燥室出料漏斗的底部。
13、采用所述用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置干燥物料的连续干燥系统，所述的连续干燥系统还包括固体物料定量加料装置、工艺热风输送装置和废气处理装置，由螺杆给料机构成的固体物料定量加料装置将物料定量的通过加料斗输送至筒状干燥腔室；由风机和换热器构成的工艺热风输送装置通过冷热风分配器和移动圆盘在各个风输出端的配合给相应的筒状干燥腔室输入风，由废气处理器构成的废气处理装置通过废气回收出口回收从筒状干燥腔室顶部排出的风。
14、本专利技术的有益效果是：本申请提供的技术方案通过设置一套包括消防喷淋机构、悬浮加热干燥冷却组件、装卸料组件和冷热风分配机构的连续干燥装置，并使沿规定方向移动的悬浮加热干燥冷却组件分别与冷热风分配机构相应温度的风输出端连接，然后在干燥过程中使位于悬浮加热干燥冷却组件中的易燃易爆固体粒状物料在冷热风分配机构输入的相应温度风的吹扫下处于悬浮状态进行干燥，最后使需要干燥的易本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：所述的连续干燥装置包括消防喷淋机构、悬浮加热干燥冷却组件、装卸料组件和冷热风分配机构，沿规定方向移动的悬浮加热干燥冷却组件分别与冷热风分配机构相应温度的风输出端连接，位于悬浮加热干燥冷却组件中的易燃易爆固体粒状物料在冷热风分配机构输入的相应温度风的吹扫下处于悬浮状态，需要干燥的易燃易爆固体粒状物料以及干燥冷却后的易燃易爆固体粒状物料通过装卸料组件分别输入或输出悬浮加热干燥冷却组件；消防喷淋机构分别与悬浮加热干燥冷却组件的相应部位连接。
2.根据权利要求1所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：消防喷淋机构包括火焰探测器和快速喷头(1)，悬浮加热干燥冷却组件内燃爆事故初期的光信号和/或火焰信号通过火焰探测器探测，快速喷头(1)在火焰探测器发出的信号指令下开启喷水。
3.根据权利要求2所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：冷热风分配机构至少包括一个含有多个风输出端的冷热风分配器(2)，沿悬浮加热干燥冷却组件移动方向顺序布置的各个风输出端输出风的温度由高到低依次降低直到
4.根据权利要求1、2或3所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：悬浮加热干燥冷却组件包括旋转底座(3)和至少四个筒状干燥腔室(4)，装卸料组件包括装料件组和卸料件组；沿周向，旋转底座分为装料工位、热风干燥工位、冷却降温工位和卸料工位，在装料工位处和卸料工位处分别各活动的布置有一个筒状干燥腔室(4)，在热风干燥工位和冷却降温工位各分别活动的布置有至少一个筒状干燥腔室(4)；装料件组布置在装料工位处的筒状干燥腔室(4)的顶部，至少在卸料工位处的筒状干燥腔室(4)的底部布置有卸料件组；至少在热风干燥工位处和冷却降温工位处的各个筒状干燥腔室(4)的底部分别对应的连接有至少一个冷热风分配机构的风输出端，各个筒状干燥腔室(4)的顶部均分别布置有火焰探测器和快速喷头(1)。
5.根据权利要求4所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：悬浮加热干燥冷却组件还包括排风罩浮动底座(5)和排风罩(6)；干燥冷却工作过程中，排风罩(6)通过排风罩浮动底座(5)压接在各个筒状干燥腔室(4)的顶部，火焰探测器和快速喷头(1)通过排风罩(6)布置在相应筒状干燥腔室(4)的顶部，装料件组通过排风罩(6)相应位置的顶部与装料工位处的筒状干燥腔室(4)的顶部连通。
6.根据权利要求5所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：装料件组至少包括一个加料斗(7)，卸料件组至少包括一个受料斗(8)，筒状干燥腔室(4)至少包括圆筒状干燥室腔身和布置在该圆筒状干燥室腔身底部的圆锥形干燥室出料漏斗，加料斗(7)通过底部的垫片与排风罩(6)相应位置处的顶部连接，受料斗(8)布置在卸料工位处的圆锥形干燥室出料漏斗底部的正下方。
7.根据权利要求6所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：筒状干燥腔室还包括后折式网状盖(9)、模板组、辊子组和锁具(10)，活动的布置在圆锥形干燥室出料漏斗上的后折式网状盖(9)在模板组、辊子组与锁具(10)的配合下开启或关闭该圆锥形干燥室出料漏斗的底部，在冷热风分配器(2)的配合下从各个风输出端输出的风透过后折式网状盖(9)从底部吹入圆锥形干燥室出料漏斗中。
8.根据权利要求7所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：冷热风分配机构还包括一根安装轴(11)、一个压紧固定件(12)和一个移动圆盘(13)，冷热风分配器(2)通过压紧固定件(12)在螺母(24)的配合下固装在安装轴(11)上，各个风输出端通过移动圆盘(13)与冷热风分配器(2)连接；沿周向设置在冷热风分配器(2)上的风输出端分为六个分段，每个分段至少布置有一个风输出端；沿周向布置在旋转底座(3)上的筒状干燥腔室(4)至少十个，各个筒状干燥腔室(4)沿规定转动方向分为高温区、中温区、冷却区和装卸料区；位于装卸料区的筒状干燥腔室(4)为两个，一个处于装料工位，一个处于卸料工位；位于冷却区的筒状干燥腔室(4)至少两个，均位于冷却降温工位；剩余的筒状干燥腔室(4)分别位于高温区和中温区，均位于热风干燥工位；高温区和中温区的各个筒状干燥腔室(4)通过移动圆盘(13)在风输出端的配合下分别输入高温干燥风和中温干燥风，冷却区的各个筒状干燥腔室(4)通过移动圆盘(13)在风输出端的配合下分别输入常温冷却风，装卸料区内的两个筒状干燥腔室(4)不输入风。
9.根据权利要求8所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征...
【技术特征摘要】
1.用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：所述的连续干燥装置包括消防喷淋机构、悬浮加热干燥冷却组件、装卸料组件和冷热风分配机构，沿规定方向移动的悬浮加热干燥冷却组件分别与冷热风分配机构相应温度的风输出端连接，位于悬浮加热干燥冷却组件中的易燃易爆固体粒状物料在冷热风分配机构输入的相应温度风的吹扫下处于悬浮状态，需要干燥的易燃易爆固体粒状物料以及干燥冷却后的易燃易爆固体粒状物料通过装卸料组件分别输入或输出悬浮加热干燥冷却组件；消防喷淋机构分别与悬浮加热干燥冷却组件的相应部位连接。
2.根据权利要求1所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：消防喷淋机构包括火焰探测器和快速喷头(1)，悬浮加热干燥冷却组件内燃爆事故初期的光信号和/或火焰信号通过火焰探测器探测，快速喷头(1)在火焰探测器发出的信号指令下开启喷水。
3.根据权利要求2所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：冷热风分配机构至少包括一个含有多个风输出端的冷热风分配器(2)，沿悬浮加热干燥冷却组件移动方向顺序布置的各个风输出端输出风的温度由高到低依次降低直到变为冷却干燥后的易燃易爆固体粒状物料的常温冷却风。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：悬浮加热干燥冷却组件包括旋转底座(3)和至少四个筒状干燥腔室(4)，装卸料组件包括装料件组和卸料件组；沿周向，旋转底座分为装料工位、热风干燥工位、冷却降温工位和卸料工位，在装料工位处和卸料工位处分别各活动的布置有一个筒状干燥腔室(4)，在热风干燥工位和冷却降温工位各分别活动的布置有至少一个筒状干燥腔室(4)；装料件组布置在装料工位处的筒状干燥腔室(4)的顶部，至少在卸料工位处的筒状干燥腔室(4)的底部布置有卸料件组；至少在热风干燥工位处和冷却降温工位处的各个筒状干燥腔室(4)的底部分别对应的连接有至少一个冷热风分配机构的风输出端，各个筒状干燥腔室(4)的顶部均分别布置有火焰探测器和快速喷头(1)。
5.根据权利要求4所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：悬浮加热干燥冷却组件还包括排风罩浮动底座(5)和排风罩(6)；干燥冷却工作过程中，排风罩(6)通过排风罩浮动底座(5)压接在各个筒状干燥腔室(4)的顶部，火焰探测器和快速喷头(1)通过排风罩(6)布置在相应筒状干燥腔室(4)的顶部，装料件组通过排风罩(6)相应位置的顶部与装料工位处的筒状干燥腔室(4)的顶部连通。
6.根据权利要求5所述的用于易燃易爆固体粒状物料的连续干燥装置，其特征在于：装料件组至少包括一个加料斗(7)，卸料件组至少包括一个受料斗(8)，筒状干燥腔室(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石大南，祁臣勇，郭小兵，肖金晶，路遥，陈仕民，余廷江，明瑞杨，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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