一种共混改性料加工用自动上料设备制造技术

技术编号:41349274 阅读:13 留言:0更新日期:2024-05-20 10:03
本技术公开了一种共混改性料加工用自动上料设备,包括上料机构、送料机构和收料机构,其特征在于:所述上料机构内部开设有内腔,所述内腔左侧设置有进料口,所述内腔右侧设置有出料口,所述出料口中间安装有传送机构,所述传送机构左右两侧各设置有转动齿轮,所述转动齿轮外侧包裹安装有链条,所述链条内侧表面均匀开设有插齿孔,所述链条外侧表面设置有储料板,所述上料机构正面设置有机电箱。该共混改性料加工用自动上料设备,通过机电箱内电机带动转送机构内传动齿轮转动,带动链条和储料板做往复转动,从而将储料板上的塑料颗粒输送到高处的收料机构,完成塑料颗粒的自动上料,调节转动齿轮的旋转速度,还可以调节上料速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工,具体为一种共混改性料加工用自动上料设备


技术介绍

1、共混是指共同混合,是一种物理方法,使几种材料均匀混合,以提高材料性能的方法,工业上用炼胶机将不同橡胶或橡胶与塑料,均匀地混炼成胶料是典型的例子,也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能如导电性能等,而改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

2、通过将不同的改性塑料混合后熔铸,能得到拥有更多优秀性能的新塑料,在生产过程中,往往因为需要源源不断的注入原材料,人工操作费时费力,因此需要一款能自动上料的设备,如现有技术cn111890600a,一种塑料颗粒自动上料设备,包括固定箱、固定连接于固定箱内壁顶部的储料框以及固定连接于固定箱顶部的固定框,固定框的内部设置有除湿组件,储料框的内部设置有混合组件;除湿组件包括热风机和抽风机,且热风机的顶部通过连接架与固定框内壁的顶部固定连接,所述热风机的出风口连通有出风管,固定箱的顶部且位于固定框的内部通过轴承转动连接有套管,且套管的底端依次贯穿固定箱和储料框并延伸至储料框的内部。

3、另有现有技术:

4、cn103507256a,一种塑料颗粒自动上料装置;

5、cn209365220u,一种塑料颗粒自动上料装置。

6、上述现有技术在自动上料的基础下,增加了除湿功能,用以减少水分对于后续混合产生的影响,但本身的自动上料功能却依旧存在缺陷,有些不能自下而上的上料,有些结构简单不能控制上料的速度,因此需要一款对共混改性料实现真正自动化上料的设备,同时增加除湿功能。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种共混改性料加工用自动上料设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种共混改性料加工用自动上料设备,包括上料机构、送料机构和收料机构,其特征在于:所述上料机构内部开设有内腔,所述内腔左侧设置有进料口,所述内腔右侧设置有出料口,所述出料口中间安装有传送机构,所述传送机构左右两侧各设置有转动齿轮,所述转动齿轮外侧包裹安装有链条,所述链条内侧表面均匀开设有插齿孔,所述链条外侧表面设置有储料板,所述上料机构正面设置有机电箱。

3、优选的,所述进料口底部设置有限位块,所述限位块中间安装有挡片,所述挡片和储料板贴合。

4、优选的,所述传送机构底部设置有导向板,所述导向板为斜面,左侧背面为最低处,所述上料机构背面开设有风腔入口,所述风腔入口底面和导向板最低处相连,所述上料机构背面设置有风腔通道,所述风腔通道底部正面和风腔入口相连,所述上料机构底部背面设置有电机,所述电机顶部安装有连接杆,所述连接杆顶部设置有风扇,所述风扇和风腔通道之间安装有过滤板,所述风腔通道顶部正面开设有风腔出口,所述上料机构正面顶部靠近左侧设置有安装板,所述安装板内安装有过滤板。

5、优选的,所述过滤板内部设置有过滤网。

6、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

7、1、该共混改性料加工用自动上料设备,通过机电箱内电机带动转送机构内传动齿轮转动,带动链条和储料板做往复转动,从而将储料板上的塑料颗粒输送到高处的收料机构,完成塑料颗粒的自动上料,调节转动齿轮的旋转速度,还可以调节上料速度。

8、2、该共混改性料加工用自动上料设备,风扇产生的气流经过风腔通道穿过内腔最终通过安装板吹出,使得内腔的气压改变,气体和外接产生了交换,对塑料颗粒起到了一定的清洁作用,同时还除去了塑料颗粒尝试间存放可能产生的水分,起到了干燥作用。

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【技术保护点】

1.一种共混改性料加工用自动上料设备,包括上料机构(1)、送料机构(2)和收料机构(3),其特征在于:所述上料机构(1)内部开设有内腔(101),所述内腔(101)左侧设置有进料口(102),所述内腔(101)右侧设置有出料口(103),所述出料口(103)中间安装有传送机构(5),所述传送机构(5)左右两侧各设置有转动齿轮(501),所述转动齿轮(501)外侧包裹安装有链条(502),所述链条(502)内侧表面均匀开设有插齿孔(503),所述链条(502)外侧表面设置有储料板(504),所述上料机构(1)正面设置有机电箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种共混改性料加工用自动上料设备,其特征在于:所述进料口(102)底部设置有限位块(107),所述限位块(107)中间安装有挡片(108),所述挡片(108)和储料板(504)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种共混改性料加工用自动上料设备,其特征在于:所述传送机构(5)底部设置有导向板(104),所述导向板(104)为斜面,左侧背面为最低处,所述上料机构(1)背面开设有风腔入口(105),所述风腔入口(105)底面和导向板(104)最低处相连,所述上料机构(1)背面设置有风腔通道(6),所述风腔通道(6)底部正面和风腔入口(105)相连,所述上料机构(1)底部背面设置有电机(7),所述电机(7)顶部安装有连接杆(701),所述连接杆(701)顶部设置有风扇(702),所述风扇(702)和风腔通道(6)之间安装有过滤板(8),所述风腔通道(6)顶部正面开设有风腔出口(106),所述上料机构(1)正面顶部靠近左侧设置有安装板(9),所述安装板(9)内安装有过滤板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种共混改性料加工用自动上料设备,其特征在于:所述过滤板(8)内部设置有过滤网(801)。

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【技术特征摘要】

1.一种共混改性料加工用自动上料设备,包括上料机构(1)、送料机构(2)和收料机构(3),其特征在于:所述上料机构(1)内部开设有内腔(101),所述内腔(101)左侧设置有进料口(102),所述内腔(101)右侧设置有出料口(103),所述出料口(103)中间安装有传送机构(5),所述传送机构(5)左右两侧各设置有转动齿轮(501),所述转动齿轮(501)外侧包裹安装有链条(502),所述链条(502)内侧表面均匀开设有插齿孔(503),所述链条(502)外侧表面设置有储料板(504),所述上料机构(1)正面设置有机电箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种共混改性料加工用自动上料设备,其特征在于:所述进料口(102)底部设置有限位块(107),所述限位块(107)中间安装有挡片(108),所述挡片(108)和储料板(504)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:程方亲张恒刘涛
申请(专利权)人:安徽省鑫毅新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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