【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料输送装置，具体的涉及一种散料密闭传输系统。
技术介绍
1、混泥土在加工之前需要将各组成原料运输至混合罐中进行混合，各组成原料往往采用密闭箱体进行输送，通过密闭箱体不仅能够防止杂质进入，而且也能够有效防止粉料飞散出去，但是由于存料罐内原料很容易出现结块现象，尤其是粉料尤为明显，这部分原料进入混合罐中往往需要更长的搅拌时间才能够进行充分混合，此情况会造成能源的浪费，无形中增加了成本，因此为了解决此问题设计一种具有粉碎功能的散料密闭传输系统则显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述问题设计了一种散料密闭传输系统，在散料密闭箱体的顶部设置有粉碎箱体，通过粉碎箱体内的粉碎轮完成对输送原料的破碎，防止结块现象的发生，保住了混合罐的混合效率。
2、为解决上述的技术问题，本技术提供了一种散料密闭传输系统，其特征在于：包括散料密闭箱体、粉碎箱体、粉碎轮和进料罩体，所述的散料密闭箱体是由水平放置的第一密闭箱体和倾斜放置的第二密闭箱体，所述第一密闭箱体的左端呈密封状，所述第一密闭箱体的右端与第二密闭箱体的左端相连通，所述第二密闭箱体的右端与混合罐体相连通，所述的粉碎箱体固定在第一密闭箱体左端的正上方，粉碎箱体底部的第一出料口与第一密闭箱体左端顶部的第一进料口相连通，所述的进料罩体设置在粉碎箱体的顶部并与其连成一体，进料罩体的下端与粉碎箱体上端的第二进料口相连通，所述进料罩体通过卸料管道与原料存储罐的第二出料口相连通，所述进料罩体的侧壁上开设有若干个第三进料口，若
3、进一步：所述粉碎轮左右两侧的粉碎箱体内开设有导向槽，所述的导向槽内滑动连接有弧形挡板，所述的粉碎轮转动连接在两个弧形挡板之间，所述的弧形挡板与间隙调节机构相连。
4、又进一步：所述的间隙调节机构包括开设在粉碎箱体两侧壁上的螺纹孔以及连接在螺纹孔内的调节螺杆，调节螺杆的一端穿过螺纹孔伸入导向槽内并与弧形挡板活动连接。
5、又进一步：所述进料罩体的顶部安装有下压电缸，下压电缸的出轴端伸入进料罩体内与下压板相连，所述的下压板通过下压电缸的驱动伸入第二进料口内。
6、又进一步：所述的第一密闭箱体和第二密闭箱体内设置有传送带输送器，传送带输送器的一端位于第一出料口的正下方，传送带输送器的另一端伸入至混合罐体内，所述的第一密闭箱体内安装有若干个第一电加热管，所述的第二密闭箱体内安装有若干个第二电加热管。
7、再进一步：所述的混合罐体内设置有搅拌器并且其通过四根立柱进行支撑，混合罐体下方的四根立柱之间固定有存料室，混合罐体底部的第三出料口通过卸料阀与导流管道相连通，所述导流管道的下端与存料室顶部的第四进料口相连通，所述存料室底部的第四出料口输送管道相连通，所述的输送管道通过负压管道输送系统与反应釜相连。
8、采用上述结构后，本技术在散料密闭箱体的顶部设置有粉碎箱体，通过粉碎箱体内的粉碎轮完成对输送原料的破碎，防止结块现象的发生，保住了混合罐的混合效率；并且本技术在第一密闭箱体和第二密闭箱体内设置有电加热管，通过电加热管对输送的原料进行预加热，起到了增加实用性能的作用。
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1.一种散料密闭传输系统，其特征在于：包括散料密闭箱体、粉碎箱体(4-1)、粉碎轮(4-2)和进料罩体(4-5)，所述的散料密闭箱体是由水平放置的第一密闭箱体(5)和倾斜放置的第二密闭箱体(6)，所述第一密闭箱体(5)的左端呈密封状，所述第一密闭箱体的右端与第二密闭箱体的左端相连通，所述第二密闭箱体的右端与混合罐体(2)相连通，所述的粉碎箱体固定在第一密闭箱体左端的正上方，粉碎箱体底部的第一出料口与第一密闭箱体左端顶部的第一进料口相连通，所述的进料罩体设置在粉碎箱体的顶部并与其连成一体，进料罩体的下端与粉碎箱体上端的第二进料口相连通，所述进料罩体通过卸料管道(3)与原料存储罐(1)的第二出料口相连通，所述进料罩体的侧壁上开设有若干个第三进料口，若干个第三进料口通过卸料管道各与一个原料存储罐相连，所述的粉碎轮转动连接在第二进料口与第一出料口之间的粉碎箱体内。
2.根据权利要求1所述的一种散料密闭传输系统，其特征在于：所述粉碎轮左右两侧的粉碎箱体内开设有导向槽，所述的导向槽内滑动连接有弧形挡板(4-4)，所述的粉碎轮转动连接在两个弧形挡板之间，所述的弧形挡板与间隙调节机构
3.根据权利要求2所述的一种散料密闭传输系统，其特征在于：所述的间隙调节机构包括开设在粉碎箱体两侧壁上的螺纹孔以及连接在螺纹孔内的调节螺杆(4-3)，调节螺杆的一端穿过螺纹孔伸入导向槽内并与弧形挡板活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种散料密闭传输系统，其特征在于：所述进料罩体的顶部安装有下压电缸(4-6)，下压电缸的出轴端伸入进料罩体内与下压板(4-7)相连，所述的下压板通过下压电缸的驱动伸入第二进料口内。
5.根据权利要求1所述的一种散料密闭传输系统，其特征在于：所述的第一密闭箱体和第二密闭箱体内设置有传送带输送器，传送带输送器的一端位于第一出料口的正下方，传送带输送器的另一端伸入至混合罐体内，所述的第一密闭箱体内安装有若干个第一电加热管(7)，所述的第二密闭箱体内安装有若干个第二电加热管(8)。
6.根据权利要求1所述的一种散料密闭传输系统，其特征在于：所述的混合罐体内设置有搅拌器并且其通过四根立柱(11)进行支撑，混合罐体下方的四根立柱之间固定有存料室(12)，混合罐体底部的第三出料口通过卸料阀(9)与导流管道相连通，所述导流管道的下端与存料室顶部的第四进料口相连通，所述存料室底部的第四出料口输送管道(13)相连通，所述的输送管道通过负压管道输送系统与反应釜相连。
...【技术特征摘要】
1.一种散料密闭传输系统，其特征在于：包括散料密闭箱体、粉碎箱体(4-1)、粉碎轮(4-2)和进料罩体(4-5)，所述的散料密闭箱体是由水平放置的第一密闭箱体(5)和倾斜放置的第二密闭箱体(6)，所述第一密闭箱体(5)的左端呈密封状，所述第一密闭箱体的右端与第二密闭箱体的左端相连通，所述第二密闭箱体的右端与混合罐体(2)相连通，所述的粉碎箱体固定在第一密闭箱体左端的正上方，粉碎箱体底部的第一出料口与第一密闭箱体左端顶部的第一进料口相连通，所述的进料罩体设置在粉碎箱体的顶部并与其连成一体，进料罩体的下端与粉碎箱体上端的第二进料口相连通，所述进料罩体通过卸料管道(3)与原料存储罐(1)的第二出料口相连通，所述进料罩体的侧壁上开设有若干个第三进料口，若干个第三进料口通过卸料管道各与一个原料存储罐相连，所述的粉碎轮转动连接在第二进料口与第一出料口之间的粉碎箱体内。
2.根据权利要求1所述的一种散料密闭传输系统，其特征在于：所述粉碎轮左右两侧的粉碎箱体内开设有导向槽，所述的导向槽内滑动连接有弧形挡板(4-4)，所述的粉碎轮转动连接在两个弧形挡板之间，所述的弧形挡板与间隙调节机构相连。
3.根据权利要求2所述的一种散料密闭传输系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成志，姜煜，侯云峰，
申请(专利权)人：中铁十九局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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