一种压焊机焊接模具制造技术

本技术公开了一种压焊机焊接模具，包括压焊机，压焊机的侧壁固定连接有平台板，内板的上表面另一侧固定连接有转动结构，转动结构的上表面固定连接有弯板，弯板的侧壁固定连接有液压缸，滚轮的侧壁与法兰盘的侧壁相贴合。可以使焊缝在压焊过程中受到均匀的力，避免出现焊缝局部过度受力或力集中的问题，提高焊接质量和强度，同时通过转动法兰盘使焊缝处于轴向受力状态，能够减小焊接中产生的应力集中现象，降低焊接件的应力和变形，也避免法兰盘出现翘起的现象，在进行焊接时，可以配合压焊机进行下压固定，可以确保焊接过程中法兰盘的位置和相对位置固定不变，避免不必要的位移或错位，确保焊接质量和性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压焊机，具体领域为一种压焊机焊接模具。

技术介绍

1、法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，在焊接前焊缝处有上下错位的变形，也有焊缝宽窄不一的情况，会通过压焊机进行压焊，该方法使用高温和压力将法兰连接在一起，形成牢固的焊接接头，焊接完成后允许焊缝自然冷却，使用刮刀或钢丝刷清理焊缝周围的焊渣和氧化物，以确保焊缝表面的平整和清洁，确保焊缝没有明显的裂纹、孔洞或其他缺陷，可以进行非破坏性检测或压力测试，以验证焊接接头的可靠性和密封性。

2、压焊机的焊接操作相对较简单，只需将待连接的法兰正确的安装在模具表面，通过压焊机下压后即可完成焊接过程，相比其他焊接方法，压焊机法的焊接速度较快，焊接时间短，适用于批量生产或需要快速完成焊接任务的情况，在压焊的过程中会下压法兰，法兰容易出现翘起的现象，法兰对接的边角也会出现偏移的情况，焊接后存在法兰的圆环形不规格，影响后续法兰的使用，因此，我们提出一种压焊机法兰焊接模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种压焊机焊接模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压焊机焊接模具，包括压焊机，所述压焊机的侧壁固定连接有平台板，所述平台板的内腔扣合有内板，所述内板的上表面一侧固定连接有圆板，所述圆板的侧壁套接有法兰盘，所述圆板的内腔对称套接有滚珠，所述滚珠的侧壁与所述法兰盘的内环壁相贴合，所述内板的上表面另一侧固定连接有转动结构，所述转动结构的上表面固定连接有弯板，所述弯板的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端固定连接有凹形块，所述凹形块的内腔对称安装有滚轮，所述滚轮的侧壁与所述法兰盘的侧壁相贴合。

3、优选的，所述转动结构包括支杆，所述支杆的底端与所述内板的上表面固定连接，所述支杆的另一端固定连接有圆槽块，所述圆槽块的内腔套接有圆块，所述圆块的上表面固定连接有弯板。

4、优选的，所述内板的下表面中心处固定连接有底杆，所述平台板的下表面固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端固定连接有挡块，所述圆杆的外壁套接有转块，所述转块的侧壁固定连接有扣杆，所述扣杆的侧壁与所述底杆的侧壁相扣合。

5、优选的，所述扣杆的数量为对称设置。

6、优选的，所述弯板的直角处固定连接有加强杆。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过圆板圆形的设计，可以与法兰盘内环壁贴合，使用压焊机对法兰盘下压，可以调整法兰盘错位的位置，确保法兰盘焊缝对齐，另一侧通过液压缸进行下压，使上下错位的法兰保持同一水平线，然后可以进行转动法兰盘，滚珠与滚轮可以贴合法兰盘转动，再由压焊机下压法兰盘，使其施加足够的压力在焊接过程中将法兰盘紧固在一起，通过调节法兰盘的转动，可以使焊缝在压焊过程中受到均匀的力，避免出现焊缝局部过度受力或力集中的问题，提高焊接质量和强度，同时通过转动法兰盘使焊缝处于轴向受力状态，能够减小焊接中产生的应力集中现象，降低焊接件的应力和变形，也避免法兰盘出现翘起的现象，在进行焊接时，可以配合压焊机进行下压固定，可以确保焊接过程中法兰盘的位置和相对位置固定不变，避免不必要的位移或错位，确保焊接质量和性能的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种压焊机焊接模具，其特征在于：包括压焊机(1)，所述压焊机(1)的侧壁固定连接有平台板(2)，所述平台板(2)的内腔扣合有内板(3)，所述内板(3)的上表面一侧固定连接有圆板(4)，所述圆板(4)的侧壁套接有法兰盘，所述圆板(4)的内腔对称套接有滚珠(5)，所述滚珠(5)的侧壁与所述法兰盘的内环壁相贴合，所述内板(3)的上表面另一侧固定连接有转动结构(6)，所述转动结构(6)的上表面固定连接有弯板(7)，所述弯板(7)的侧壁固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的另一端固定连接有凹形块(9)，所述凹形块(9)的内腔对称安装有滚轮(10)，所述滚轮(10)的侧壁与所述法兰盘的侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种压焊机焊接模具，其特征在于：所述转动结构(6)包括支杆(61)，所述支杆(61)的底端与所述内板(3)的上表面固定连接，所述支杆(61)的另一端固定连接有圆槽块(62)，所述圆槽块(62)的内腔套接有圆块(63)，所述圆块(63)的上表面固定连接有弯板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种压焊机焊接模具，其特征在于：所述内板(3)的下表面中心处固定连接有底杆(11)，所述平台板(2)的下表面固定连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的另一端固定连接有挡块(14)，所述圆杆(12)的外壁套接有转块(13)，所述转块(13)的侧壁固定连接有扣杆(15)，所述扣杆(15)的侧壁与所述底杆(11)的侧壁相扣合。

4.根据权利要求3所述的一种压焊机焊接模具，其特征在于：所述扣杆(15)的数量为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种压焊机焊接模具，其特征在于：所述弯板(7)的直角处固定连接有加强杆(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种压焊机焊接模具，其特征在于：包括压焊机(1)，所述压焊机(1)的侧壁固定连接有平台板(2)，所述平台板(2)的内腔扣合有内板(3)，所述内板(3)的上表面一侧固定连接有圆板(4)，所述圆板(4)的侧壁套接有法兰盘，所述圆板(4)的内腔对称套接有滚珠(5)，所述滚珠(5)的侧壁与所述法兰盘的内环壁相贴合，所述内板(3)的上表面另一侧固定连接有转动结构(6)，所述转动结构(6)的上表面固定连接有弯板(7)，所述弯板(7)的侧壁固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的另一端固定连接有凹形块(9)，所述凹形块(9)的内腔对称安装有滚轮(10)，所述滚轮(10)的侧壁与所述法兰盘的侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种压焊机焊接模具，其特征在于：所述转动结构(6)包括支杆(61)，所述支杆(61)的底端与所述内板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明柱，贾洪霞，
申请(专利权)人：辽阳德盛重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：