【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及花岗岩残积土的，具体而言，涉及含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法。
技术介绍
1、花岗岩残积土是一种工程特性较为复杂的特殊性岩土，天然含水率高、液限高、水稳性差，浸水易软化崩解，甚至泥化。我国9％的土地(约80多万平方公里)是花岗岩岩体，尤其在我国东南沿海地区分布更为广泛，闽粤沿海地区的花岗岩残积土厚度一般20-35m。
2、现有技术中，工程上对于花岗岩残积土的处理多将其进行废弃或全部改性处治，环保性差，并造成工程成本大幅增加。尤其是在基坑工程中，花岗岩残积土的处理往往只有外运一种方式，渣土外运的费用相当昂贵，以深圳地区为例，渣土外运的费用高达80-150元/方。
3、但是，花岗岩残积土粗颗粒组分很高，深圳地区花岗岩残积土的含砂率高达40％，并且其粗颗粒多为石英，强度高，并且物理化学性质很稳定，是一种可靠的流态固化土土料原材，制备成高强流态固化土，其流动性及强度可控，可以用于施工基坑工程中诸如砖胎模等非重要性结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，旨在解决现有技术中，施工过程中，花岗岩残积土难以处理的问题。
2、本专利技术是这样实现的提供的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，包括以下制备步骤：
3、1)、准备组分料，按照质量百分比，所述组分料包括50％-70％的花岗岩残积土、10％-20％的固化剂、20％-30％的水体以及0.1％-0.5％的减水剂；p>
4、按照质量百分比，所述固化剂包括0％-10％的生石灰、0％-50％的硅酸盐水泥、30％-75％的矿渣微粉、0％-20％的电石渣、0％-50％的粉煤灰以及5％-20％的脱硫石膏；所述减水剂为萘系减水剂或三聚氰胺减水剂或聚羧酸减水剂；
5、2)、将所述组分料置于搅拌机中搅拌混合，形成浆液状的高强流态固化土。
6、可选的，所述制备步骤1)中，在施工现场选取所述花岗岩残积土。
7、可选的，测定所述花岗岩残积土的含水率、液塑限以及颗粒级配，以确定固化剂、水体及减水剂的掺量。
8、可选的，所述制备步骤1)中，采用筛土机对选取的花岗岩残积土进行筛分，以将所述花岗岩残积土中直径超过20mm的颗粒去除。
9、可选的，所述制备步骤1)中，采用破碎机对筛分后的花岗岩残积土进行破碎处理。
10、可选的，所述制备步骤2)中，先将固化剂、部分的水体以及部分的减水剂加入在搅拌机中搅拌混合后，再将所述花岗岩残积土加入在搅拌机中搅拌混合，在持续搅拌混合所述花岗岩残积土的过程中，同步加入剩余的水体以及剩余的减水剂。
11、可选的，所述制备步骤2)中，在持续搅拌混合所述花岗岩残积土的过程中，分次往所述搅拌机中同步加入剩余的水体以及剩余的减水剂；
12、当所述水体以及减水剂分别都全部加入至搅拌机中后，所述搅拌机继续搅拌混合设定时间，将所述花岗岩残积土、固化剂、水体以及减水剂搅拌混合形成所述高强流态固化土。
13、可选的，所述制备步骤1)中，所述筛土机包括呈滚动布置的筛分筒，沿着所述筛分筒的长度方向，所述筛分筒呈上下倾斜布置；所述筛分筒中具有上下倾斜布置的筛分腔，所述筛分筒的上端具有进料口，所述筛分筒的下端具有排渣口，所述筛分筒的外周形成有多个筛分网孔，多个所述筛分网孔遍布筛分筒的外周；
14、所述进料口以及排渣口分别设有周向环，所述周向环沿着筛分筒的周向环绕布置，所述周向环中设有圆周轨道，所述圆周轨道沿着周向环的周向环绕布置，且沿着周向轨道的环绕方向，所述圆周轨道呈波浪状弯曲布置；所述筛分腔中设有随动轴，所述随动轴与筛分筒的中心轴偏心布置，所述随动轴的两端分别活动连接在圆周轨道中，所述随动轴与筛分腔的内侧壁之间形成有滚动间隔；
15、所述制备步骤1)中，所述花岗岩残积土通过进料口置于筛分筒中后，所述筛分筒倾斜滚动，所述花岗岩残积土随着筛分筒同步圆周滚动，随着所述筛分筒的圆周滚动以及在随动轴的重力作用下，所述随动轴沿着圆周轨道波浪状公转，且所述随动轴同步进行自转，所述随动轴在公转及自转过程中，挤压着所述滚动间隔中的花岗岩残积土；所述花岗岩残积土中的杂料由所述出料口排出，筛分后的花岗岩残积土由多个筛分网孔朝下排出。
16、可选的，所述制备步骤1)中，所述破碎机包括两个上下错位移动的破碎板，两个所述破碎板之间相向布置，形成破碎腔；两个所述破碎板的上端之间形成连通破碎腔的顶部开口，两个所述破碎板的下端之间形成连通破碎腔的底部开口；
17、所述破碎板具有朝向破碎腔的破碎面，所述破碎板上形成有多个倾斜块，沿着所述破碎面自上而下的倾斜方向，所述倾斜块朝向破碎腔倾斜布置；两个所述破碎面上的倾斜块相向错位布置；
18、所述制备步骤1)中，将筛分后的花岗岩残积土由顶部开口进入破碎腔中，两个所述破碎板上下错位搓动，所述破碎面上的多个倾斜块挤压破碎花岗岩残积土，破碎后的花岗岩残积土由底部开口排出。
19、可选的，所述倾斜块具有朝下布置的底部面，所述底部面朝下突出呈弧形凸面状，所述制备步骤1)中，当两个所述破碎板上下错位搓动花岗岩残积土的过程中，所述底部面推挤着花岗岩残积土朝下挤压移动。
20、与现有技术相比，本专利技术提供的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，通过将花岗岩残积土与固化剂、水体以及减水剂按一定比例均匀混合，形成高强流态固化土，高强流态固化土用于施工垫层及砖胎模，以减少花岗岩残积土的外运量，降低工程成本，且高强流态固化土具有良好的抗渗性能，后期无需进行防水施工，降低了工程造价，节约了资源。
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1.含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.如权利要求1所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，在施工现场选取所述花岗岩残积土。
3.如权利要求2所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，测定所述花岗岩残积土的含水率、液塑限以及颗粒级配，以确定固化剂、水体及减水剂的掺量。
4.如权利要求1所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，采用筛土机对选取的花岗岩残积土进行筛分，以将所述花岗岩残积土中直径超过20mm的颗粒去除。
5.如权利要求4所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，采用破碎机对筛分后的花岗岩残积土进行破碎处理。
6.如权利要求5所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，先将固化剂、部分的水体以及部分的减水剂加入在搅拌机中搅拌混合后，再将所述花岗岩残积土加入在搅拌机中搅拌混合，在持续搅拌混合所述花岗岩残积
7.如权利要求6所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，在持续搅拌混合所述花岗岩残积土的过程中，分次往所述搅拌机中同步加入剩余的水体以及剩余的减水剂；
8.如权利要求4所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，所述筛土机包括呈滚动布置的筛分筒，沿着所述筛分筒的长度方向，所述筛分筒呈上下倾斜布置；所述筛分筒中具有上下倾斜布置的筛分腔，所述筛分筒的上端具有进料口，所述筛分筒的下端具有排渣口，所述筛分筒的外周形成有多个筛分网孔，多个所述筛分网孔遍布筛分筒的外周；
9.如权利要求5所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，所述破碎机包括两个上下错位移动的破碎板，两个所述破碎板之间相向布置，形成破碎腔；两个所述破碎板的上端之间形成连通破碎腔的顶部开口，两个所述破碎板的下端之间形成连通破碎腔的底部开口；
10.如权利要求9所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述倾斜块具有朝下布置的底部面，所述底部面朝下突出呈弧形凸面状，所述制备步骤1)中，当两个所述破碎板上下错位搓动花岗岩残积土的过程中，所述底部面推挤着花岗岩残积土朝下挤压移动。
...【技术特征摘要】
1.含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.如权利要求1所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，在施工现场选取所述花岗岩残积土。
3.如权利要求2所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，测定所述花岗岩残积土的含水率、液塑限以及颗粒级配，以确定固化剂、水体及减水剂的掺量。
4.如权利要求1所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，采用筛土机对选取的花岗岩残积土进行筛分，以将所述花岗岩残积土中直径超过20mm的颗粒去除。
5.如权利要求4所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤1)中，采用破碎机对筛分后的花岗岩残积土进行破碎处理。
6.如权利要求5所述的含花岗岩残积土的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述制备步骤2)中，先将固化剂、部分的水体以及部分的减水剂加入在搅拌机中搅拌混合后，再将所述花岗岩残积土加入在搅拌机中搅拌混合，在持续搅拌混合所述花岗岩残积土的过程中，同步加入剩余的水体以及剩余的减水剂。
7.如权利要求6所述的含花...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤畅，张领帅，陈枝东，关晓尧，刘昶，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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