【技术实现步骤摘要】
本申请属于液态金属轴承，具体涉及一种液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备装置及方法。
技术介绍
1、计算机断层扫描(ct)设备是一种已经广泛应用的x射线临床诊断设备，其中的关键部件ct球管是ct中的x射线发射装置。ct球管工作过程中，阳极主轴高速旋转，靶盘向轴承传导大量热量，为更好地适应工作特性，轴承常选用运行平稳、散热率高、寿命长的液态金属轴承。但液态金属具有一定的腐蚀性，液态金属轴承直接应用于高温工作环境中往往会出现腐蚀芯轴基底的问题，腐蚀速度快且腐蚀层深度大。
2、因此，实有必要提供一种液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备装置及方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备装置及方法，通过模拟液态金属轴承实际工况，实现芯轴表面的可控腐蚀，使液态金属轴承能够顺利完成耐蚀减摩涂层的制备，获得表面具有fegasnin化合物耐蚀减摩层的液态金属轴承，从而可以有效解决
技术介绍
中涉及的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、一种液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备装置，包括液态金属转子系统、安装夹具、液态金属供应系统以及加热系统，所述液态金属转子系统安装于所述安装夹具中，所述液态金属供应系统固设于所述安装夹具一内侧壁上并位于所述液态金属转子系统上方以用于为所述液态金属转子系统提供液态金属，所述加热系统环设于所述液态金属转子系统外部以用于为液态金属提供合适的反应温度。
4、作为本专利技术的
5、作为本专利技术的一种优选改进，所述安装夹具包括呈立方体结构且正面开口的固定架和与所述固定架连接后围成一腔体的前板，所述固定架中设置有安装板，所述液态金属转子系统位于所述安装板上方并通过所述固定端与所述安装板固定，所述安装板下方设置有驱动电机，所述主轴穿过所述安装板与所述驱动电机连接。
6、作为本专利技术的一种优选改进，所述液态金属供应系统包括固设于所述固定架一内侧壁上的导轨、安装于所述导轨上的滑块、与所述滑块连接的液态金属反应盒以及位于所述液态金属反应盒底部的液态金属泵送装置，所述液态金属反应盒外部设有振动发生器和加热块，所述液态金属泵送装置与所述液态金属反应盒通过螺纹连接。
7、作为本专利技术的一种优选改进，所述加热系统为加热线圈，所述加热线圈安装在所述液态金属转子系统外。
8、本专利技术还提供了一种液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备方法，包括以下步骤：
9、步骤1：在液态金属供应系统中加入一定质量比的镓、铟和锡，混合后在一定温度下加热得到液态金属；
10、步骤2：清洗液态金属转子系统，并烘干；
11、步骤3：组装好液态金属转子系统，将其放入安装夹具中进行紧固；
12、步骤4：开启液态金属供应系统，提供液态金属；
13、步骤5：开启加热系统，为液态金属提供合适的反应温度；
14、步骤6：开启驱动系统，驱动液态金属轴承旋转，以在液态金属轴承表面形成耐蚀减摩涂层。
15、作为本专利技术的一种优选改进，步骤1中，所述镓、铟、锡的纯度均为99.99％以上，质量比为68.5:21.5:10，混合后在200℃温度下加热。
16、作为本专利技术的一种优选改进，步骤5中，所述加热系统提供温度范围为300℃～400℃，加热时间为一小时。
17、作为本专利技术的一种优选改进，液态金属轴承表面在高纯度惰性气体保护环境或真空中形成耐蚀减摩涂层。
18、作为本专利技术的一种优选改进，液态金属轴承旋转的转速为300-10000r/min。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1、本专利技术提供的液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备装置，通过安装夹具可以固定液态金属转子系统，通过液态金属供应系统能够完成液态金属的制备并能将液态金属输入至液态金属转子系统，通过加热系统可以为液态金属轴承提供合适的反应温度，模拟实际工况使液态金属轴承能够顺利地完成耐蚀减摩涂层的制备；
21、2、本专利技术提供的液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备方法，模拟液态金属轴承实际工况，借助300℃～400℃的温度、300-10000r/min的转速和惰性气体保护环境，使液态金属轴承表面形成耐蚀减摩层fegasnin化合物，所形成的耐蚀减摩层表面光滑平整，膜层硬度达到15gpa以上，膜层厚度可达2-3μm，在实际应用中膜层不会出现脱落情况，可以保持完好形状；
22、3、通过本专利技术提供的装置和基于该装置的制备方法而获得的表面具有耐蚀减摩层fegasnin化合物的液态金属轴承，其耐腐蚀性能较好且能减少摩擦磨损，适用于ct球管系统。
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1.一种液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备装置，其特征在于，包括液态金属转子系统、安装夹具、液态金属供应系统以及加热系统，所述液态金属转子系统安装于所述安装夹具中，所述液态金属供应系统固设于所述安装夹具一内侧壁上并位于所述液态金属转子系统上方以用于为所述液态金属转子系统提供液态金属，所述加热系统环设于所述液态金属转子系统外部以用于为液态金属提供合适的反应温度。
2.根据权利要求1所述的一种液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备装置，其特征在于，所述液态金属转子系统包括芯轴、装配于所述芯轴内的主轴、套设于所述芯轴上的液态金属轴承、连接所述液态金属轴承的密封件以及安装于所述密封件上以用于将所述液态金属转子系统与所述安装夹具进行固定的固定端。
3.根据权利要求2所述的一种液态金属轴承耐蚀减摩涂层制备装置，其特征在于，所述安装夹具包括呈立方体结构且正面开口的固定架和与所述固定架连接后围成一腔体的前板，所述固定架中设置有安装板，所述液态金属转子系统位于所述安装板上方并通过所述固定端与所述安装板固定，所述安装板下方设置有驱动电机，所述主轴穿过所述安装板与所述驱动电机连接。
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