【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程,具体涉及一种混凝土板的加固结构。
技术介绍
1、混凝土板是建筑工程中最为常见的构件。在运营过程中,下列情况下,混凝土板需要进行维修加固:
2、(1)混凝土板在投入使用后,由于设计、施工或运营等因素的问题,因受弯应力或剪应力出现不同程度的开裂病害。
3、(2)后期设计荷载需求变大,混凝土板的挠度也大大增加,导致其受弯承载力或受剪承载力不足。
4、常见的混凝土板的加固方式有增大截面面积法、粘贴钢板或碳纤维布法、体内外预应力加固法等;其中,粘贴钢板是最为常见的加固方法,且具有加固效果好、施工简单快捷、综合经济效益高等优势而被广泛应用。
5、cn207673041u披露了一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构,包括混凝土板、上翼钢板、下翼钢板和上下翼钢板连接件,混凝土板剔除表层保护层并露出板钢筋,板内开设竖向贯穿混凝土板的通孔,上翼钢板和下翼钢板上均开设通孔,并设置于混凝土板两侧,上下翼钢板连接件穿过上翼钢板通孔、混凝土板通孔和下翼钢板通孔,上下翼钢板连接件两端分别与上翼钢板和下翼钢板塞焊固定,上翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶,下翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶,上翼钢板和下翼钢板外侧覆盖砂浆保护层。
6、cn209099206u提出一种用于桥梁的w形钢板加固构造,具体包括w形钢板、锚栓、垫圈和胶黏层,w形钢板包括两个v形槽,两个v形槽之间的沿着中心线设置有一排螺栓孔,每个螺栓孔接触垫圈的外表面设置有环形固定槽,垫圈外缘贴合钢板的表面设置防滑磨砂层,
7、上述粘贴钢板加固法属于被动加固技术,加固效果好,但存在以下问题:
8、(1)传统粘贴碳纤维,对混凝土板刚度提高微小;对混凝土板的承载力提高有限;体外预应力技术难度高、施工难度大、成本高;增大截面时,新旧混凝土界面粘结力低。
9、(2)cn207673041u、cn209099206u,均存在着粘钢胶老化,钢板端部锚固性能差等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供一种混凝土板的加固结构,可以解决传统混凝土板加固结构存在的粘钢胶老化,钢板端部锚固性能差等问题。
2、一种混凝土板的加固结构,包括混凝土板,所述混凝土板布设有套管,套管内套设有预应力钢筋,预应力钢筋的上端与锚固板固定连接在混凝土板顶部开设的槽口内,预应力钢筋下端贯穿钢板,并用旋拧的螺帽固定及张拉;钢板与混凝土板间布设有超高性能混凝土。
3、所述套管沿混凝土板纵向按0.5~1.0倍混凝土板厚度均匀布置。
4、所述钢板与螺帽间布设有垫片。
5、所述钢板上设有与套管直径相匹配的钻孔,钢板上的钻孔与混凝土板所开设的孔洞大小一致。
6、所述预应力钢筋采用精轧螺纹钢筋。
7、所述超高性能混凝土的强度等级为uhpc120~uhpc160,其浇筑厚度为3~10cm。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
9、(1)通过在混凝土板顶面开设槽口,并将预应力钢筋的固定端布置在槽口内,同时采用水泥砂浆填充槽口,保证了混凝土板顶面的平整度。
10、(2)在钢板与混凝土板之间灌注超高性能混凝土,有效提升了混凝土板的抗弯承载力及抗裂性能,同时超高性能混凝土与钢板及混凝土板均有较好的粘结性能,解决了传统技术所采用的粘钢胶老化问题。
11、(3)为预应力钢筋施加拉力后,超高性能混凝土与钢板、超高性能混凝土与混凝土板之间的压应力增大,两者间的相互作用提高了界面的抗剥离能力,有效克服了传统技术中钢板端部锚固性能差的问题。
12、(4)本技术结构简单、施工简便、加固效果好、利于推广。
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1.一种混凝土板的加固结构,其特征在于,包括,混凝土板(1),所述混凝土板(1)布设有套管(4),套管(4)内套设有预应力钢筋(9),预应力钢筋(9)的上端与锚固板(6)固定连接在混凝土板(1)顶部开设的槽口(5)内,预应力钢筋(9)下端贯穿钢板(3),并用旋拧的螺帽(8)固定及张拉;钢板(3)与混凝土板(1)间布设有超高性能混凝土(2)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构,其特征在于,所述套管(4)沿混凝土板(1)纵向按0.5~1.0倍混凝土板(1)厚度均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构,其特征在于,所述钢板(3)与螺帽(8)间布设有垫片(7)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构,其特征在于,所述钢板(3)上设有与套管(4)直径相匹配的钻孔(3a),钢板(3)上的钻孔(3a)与混凝土板(1)所开设的孔洞大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构,其特征在于,所述预应力钢筋(9)采用精轧螺纹钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构,其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土板的加固结构,其特征在于,包括,混凝土板(1),所述混凝土板(1)布设有套管(4),套管(4)内套设有预应力钢筋(9),预应力钢筋(9)的上端与锚固板(6)固定连接在混凝土板(1)顶部开设的槽口(5)内,预应力钢筋(9)下端贯穿钢板(3),并用旋拧的螺帽(8)固定及张拉;钢板(3)与混凝土板(1)间布设有超高性能混凝土(2)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构,其特征在于,所述套管(4)沿混凝土板(1)纵向按0.5~1.0倍混凝土板(1)厚度均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土板...
【专利技术属性】
技术研发人员:张冠华,王苓力,宋承哲,孔靖勋,郭金波,张潇,刘松明,
申请(专利权)人:辽宁省交通规划设计院有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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