一种轮胎自动裁断机制造技术

技术编号:41348564 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-20 10:03
本技术涉及废旧轮胎处理技术领域,尤其是一种轮胎自动裁断机,包括截断机主体,所述截断机主体的内壁设有截断机构,所述截断机主体的顶部固接有外框,所述外框的顶部贴合有套板,所述套板的内壁螺纹相接有螺栓,所述螺栓的外壁与外框的内壁螺纹相接,所述截断机主体的正端固接有斜槽。通过带动螺栓转动,螺栓配合套板将维修后的气缸固定在外框的顶部,将气缸与滑块连接在一起,气缸工作时带动滑块向上移动,滑块带动连杆移动,由于截断机主体对竖板限位,连杆带动两竖板向外移动,两竖板带动两切割刀向外移动,同一时间内两切割刀同时对废旧轮胎进行切割,进而提升了截断机的截断效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧轮胎处理,具体为一种轮胎自动裁断机


技术介绍

1、废旧轮胎以往是直接被当成垃圾扔掉,造成环境污染,但还会有一些商家对废旧轮胎进行低价回收再利用,为了杜绝类似的现象,因此在对废旧轮胎进行处理时,需要将轮胎裁断,防止再次利用,废旧轮胎裁断时需要用到裁断机。

2、例如授权公告号“cn219153448u”名为轮胎自动裁断机,虽然通过限位针戳进轮胎内部,防止轮胎在切割的时候弹起,并配合设置的切割刀,实现对轮胎的自动裁断,并对裁断的轮胎块进行搅碎处理,实现自动裁切的效果,但现有的轮胎自动裁断机在使用过程中依然存在,将废旧轮胎水平摆放在固定挡板与活动挡板之间的位置处第二液压伸缩杆驱动活动挡板逐渐靠近固定挡板8,从而能够对轮胎进行夹持固定,并通过安装在挡板表面的多个限位针插接至轮胎内部,实现对轮胎的固定,防止在切断时轮胎晃动,随后第一液压伸缩杆开始工作,第一液压伸缩杆推动驱动臂转动,从而使得驱动臂带动切割刀对轮胎进行裁断,由于截断机每次带动一个切割刀移动,使得截断机在同一时间内只能将一个废旧轮胎截断,进而导致截断机的截断效率较低。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决,截断机每次带动一个切割刀移动,使得截断机在同一时间内只能将一个废旧轮胎截断,进而导致截断机的截断效率较低,而提出的一种轮胎自动裁断机。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、设计一种轮胎自动裁断机,包括截断机主体,所述截断机主体的内壁设有截断机构,所述截断机主体的顶部固接有外框,所述外框的顶部贴合有套板,所述套板的内壁螺纹相接有螺栓,所述螺栓的外壁与外框的内壁螺纹相接,所述截断机主体的正端固接有斜槽,所述斜槽的内壁设有限位机构,所述斜槽的内壁固接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固接有推板。

4、优选的,所述截断机构包括竖板,所述竖板的外侧与截断机主体的内壁滑动卡接,所述竖板的正端与连杆的一端转动相连,所述连杆的一端与滑块的正端转动相连,所述滑块的内壁与截断机主体的内壁滑动卡接,所述竖板的后端与切割刀的正端相固接,所述滑块的顶部与气缸的底部相固接,所述气缸的外壁与截断机主体的内壁相套接。

5、优选的,所述气缸的外壁与套板的内壁相固接。

6、优选的,所述截断机主体的底部固接有支撑腿,所述斜槽的底部固接有支撑腿。

7、优选的,所述限位机构包括螺纹杆,所述螺纹杆的外壁与斜槽的内壁转动相连,所述螺纹杆的底部与手轮的顶部相固接,所述螺纹杆的外壁与直板的内壁螺纹相接,所述直板的外壁与斜槽的内壁滑动卡接,所述直板的内壁与圆杆的内外壁滑动卡接,所述圆杆的外壁与滑杆的内壁相固接,所述滑杆的一端与夹板的内侧相固接。

8、优选的,所述滑杆的外壁与斜槽的内壁滑动卡接。

9、本技术提出的一种轮胎自动裁断机,有益效果在于:通过带动螺栓转动,螺栓配合套板将维修后的气缸固定在外框的顶部,将气缸与滑块连接在一起,气缸工作时带动滑块向上移动,滑块带动连杆移动,由于截断机主体对竖板限位,连杆带动两竖板向外移动,两竖板带动两切割刀向外移动,同一时间内两切割刀同时对废旧轮胎进行切割,进而提升了截断机的截断效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轮胎自动裁断机,包括截断机主体(1),其特征在于:所述截断机主体(1)的内壁设有截断机构(2),所述截断机主体(1)的顶部固接有外框(3),所述外框(3)的顶部贴合有套板(4),所述套板(4)的内壁螺纹相接有螺栓(5),所述螺栓(5)的外壁与外框(3)的内壁螺纹相接,所述截断机主体(1)的正端固接有斜槽(6),所述斜槽(6)的内壁设有限位机构(7),所述斜槽(6)的内壁固接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)的一端固接有推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动裁断机,其特征在于:所述截断机构(2)包括竖板(201),所述竖板(201)的外侧与截断机主体(1)的内壁滑动卡接,所述竖板(201)的正端与连杆(202)的一端转动相连,所述连杆(202)的一端与滑块(203)的正端转动相连,所述滑块(203)的内壁与截断机主体(1)的内壁滑动卡接,所述竖板(201)的后端与切割刀(204)的正端相固接,所述滑块(203)的顶部与气缸(205)的底部相固接,所述气缸(205)的外壁与截断机主体(1)的内壁相套接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎自动裁断机,其特征在于:所述气缸(205)的外壁与套板(4)的内壁相固接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎自动裁断机,其特征在于:所述截断机主体(1)的底部固接有支撑腿(10),所述斜槽(6)的底部固接有支撑腿(10)。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎自动裁断机,其特征在于:所述限位机构(7)包括螺纹杆(701),所述螺纹杆(701)的外壁与斜槽(6)的内壁转动相连,所述螺纹杆(701)的底部与手轮(702)的顶部相固接,所述螺纹杆(701)的外壁与直板(703)的内壁螺纹相接,所述直板(703)的外壁与斜槽(6)的内壁滑动卡接,所述直板(703)的内壁与圆杆(704)的内外壁滑动卡接,所述圆杆(704)的外壁与滑杆(705)的内壁相固接,所述滑杆(705)的一端与夹板(706)的内侧相固接。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎自动裁断机,其特征在于:所述滑杆(705)的外壁与斜槽(6)的内壁滑动卡接。

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【技术特征摘要】

1.一种轮胎自动裁断机,包括截断机主体(1),其特征在于:所述截断机主体(1)的内壁设有截断机构(2),所述截断机主体(1)的顶部固接有外框(3),所述外框(3)的顶部贴合有套板(4),所述套板(4)的内壁螺纹相接有螺栓(5),所述螺栓(5)的外壁与外框(3)的内壁螺纹相接,所述截断机主体(1)的正端固接有斜槽(6),所述斜槽(6)的内壁设有限位机构(7),所述斜槽(6)的内壁固接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)的一端固接有推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动裁断机,其特征在于:所述截断机构(2)包括竖板(201),所述竖板(201)的外侧与截断机主体(1)的内壁滑动卡接,所述竖板(201)的正端与连杆(202)的一端转动相连,所述连杆(202)的一端与滑块(203)的正端转动相连,所述滑块(203)的内壁与截断机主体(1)的内壁滑动卡接,所述竖板(201)的后端与切割刀(204)的正端相固接,所述滑块(203)的顶部与气缸(205)的底部相固接,所述气缸(205)的外壁与截断...

【专利技术属性】
技术研发人员:安思广马云辉陈景海
申请(专利权)人:七台河市飞嘉废旧轮胎综合利用有限公司
类型:新型
国别省市:

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