【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工用具，具体涉及一种双组份涂料桶。
技术介绍
1、双组份涂料固体含量高，voc排放量低，附着力、耐候性、漆膜硬度、柔韧性和丰满度都比普通涂料更优越，且具有优良的耐化学药品性，如耐酸、耐碱、耐盐、耐石油产品等性能。从整体的材料性能、使用寿命与环保性能等方面来看，双组份涂料具有普通单组份涂料难以企及的优势，对于高品质要求的工程是较理想的选择，因此双组份涂料应用领域也越来越广。
2、双组份涂料一般由主剂以及固化剂两种组份组成，固化剂影响涂料成膜的速度，通常两组份分开包装，使用前需将两组份按比例混合后才能使用。为获得最佳使用效果，各组份配比需要严格控制，否则容易出现起皱、剥落等病态的涂膜(漆病)。因此现场施工使用时为获得准确的混合比例(一般要求为质量比)，需要配备称量装置或比例标尺，并额外准备干净的混合用空桶，给施工带来诸多不便。另外由于各组份的粘度较大，原料较多黏在包装桶壁上不能全部有效利用，存在浪费的情况。
3、因此，亟需一种双组份涂料桶，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的双组份涂料的主剂和固化剂通常分开包装，在实际使用时存在调配不便以及原料浪费的问题，提供了一种双组份涂料桶。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种双组份涂料桶，包括用于存放涂料组份a的桶体和与所述桶体配套使用的桶盖；
4、所述桶体的内桶底上设置有用于存放涂料组份b的内桶，所述内桶靠近所述桶体的内桶底的环侧上设置有切口，
5、优选地，所述内桶设置在所述桶体的内桶底的中间位置。
6、优选地，所述内桶的高度小于所述桶体的高度。
7、优选地，所述内桶的桶壁厚度小于所述桶体的桶壁厚度。
8、优选地，所述桶盖的内环侧设置有与所述桶体上的凸起相匹配的凹槽。
9、优选地，所述桶盖顶部的边缘位置设置有拉环。
10、优选地，所述桶体、所述内桶和所述桶盖均采用塑料或金属制成。
11、优选地，所述塑料包括hdpe塑料和pp塑料，所述金属包括铁和不锈钢。
12、优选地，所述桶体的侧面设置有提手。
13、优选地，所述提手采用塑料或铁制成。
14、根据上述技术方案，基于该双组份涂料桶，通过将双组份涂料的两种组份按比例分别灌装在桶体和内桶内，内桶为可拆式设计，使得两种组份能够在涂料桶内便捷地混合，且在没有称量条件时也可以方便地调配施工，而无需额外准备混合桶，从而减少转移过程中原料黏壁造成的浪费。
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1.一种双组份涂料桶，其特征在于，该双组份涂料桶包括用于存放涂料组份A的桶体(6)和与所述桶体(6)配套使用的桶盖(1)；
2.根据权利要求1所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述内桶(4)设置在所述桶体(6)的内桶底的中间位置。
3.根据权利要求1或2所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述内桶(4)的高度小于所述桶体(6)的高度。
4.根据权利要求3所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述内桶(4)的桶壁厚度小于所述桶体(6)的桶壁厚度。
5.根据权利要求1所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述桶盖(1)的内环侧设置有与所述桶体(6)上的凸起(3)相匹配的凹槽。
6.根据权利要求1或5所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述桶盖(1)顶部的边缘位置设置有拉环。
7.根据权利要求1所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述桶体(6)、所述内桶(4)和所述桶盖(1)均采用塑料或金属制成。
8.根据权利要求7所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述塑料包括HDPE塑料和PP塑料，所述金属包括铁和不锈钢。
9.根据
10.根据权利要求9所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述提手(5)采用塑料或铁制成。
...【技术特征摘要】
1.一种双组份涂料桶，其特征在于，该双组份涂料桶包括用于存放涂料组份a的桶体(6)和与所述桶体(6)配套使用的桶盖(1)；
2.根据权利要求1所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述内桶(4)设置在所述桶体(6)的内桶底的中间位置。
3.根据权利要求1或2所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述内桶(4)的高度小于所述桶体(6)的高度。
4.根据权利要求3所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述内桶(4)的桶壁厚度小于所述桶体(6)的桶壁厚度。
5.根据权利要求1所述的双组份涂料桶，其特征在于，所述桶盖(1)的内环侧设置有与所述桶体(6)上的凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，丰晨琛，李梅，
申请(专利权)人：国能山东能源环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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