【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘子加工，具体为一种绝缘子上釉设备及工艺。
技术介绍
1、绝缘子(俗称瓷瓶)由瓷质部分和金具两部分组成，中间用水泥粘合剂胶合，瓷质部分是保证绝缘子有良好的电气绝缘强度，金具是固定绝缘子用的，在瓷绝缘子的生产工艺中，在胚体生产完毕后，需要进行上釉上砂处理，以增强瓷绝缘子的表面的光洁度和憎水防污性。
2、中国专利cn201110425976.x公开一种线轴绝缘子上釉机，包括釉水槽和设置在釉水槽上的升降过釉装置，所述升降过釉装置包括固定在釉水槽上支撑架、设置在支撑架上的气缸和放置上釉工件的工件支座，所述工件支座与釉水槽的形状相适配，所述气缸的伸缩杆与工件支座相连接并带动工件支座在釉水槽内上升下降，其通过升降过釉装置的作用带动上釉工件升降出入釉水槽，完成上釉工作，取代人工上釉，实现自动化上釉，绝缘子上釉全面均匀，并且生产效率大大提高。
3、但是上述公开的施肥器还存在一些不足：该绝缘子上釉机在上釉过程中，需要在上釉完成后不断更换上釉原件，作业的连续性不是特别强，同时浸泡上釉过程中，釉液使用时间长了后会出现沉淀，导致上釉不均匀。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供如下技术方案：一种绝缘子上釉设备，包括
3、上釉箱，所述上釉箱内部转载釉液，所述上釉箱包括上釉箱主体，所述上釉箱主体上端面开设有上釉槽，所述上釉槽两侧内壁均固定连接有固定板，两组所述固定板相邻一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部设
4、输送组件，所述输送组件安装与浸釉槽内部，所述输送组件用于将装在有绝缘子的上釉组件在浸釉槽内部进行输送；
5、下料组件，所述下料组件安装在上釉箱上方，所述下料组件用于将从浸釉槽内部输送出来的上釉组件取出，所述下料组件包括晾干部件和支撑架，所述晾干部件固定连接在支撑架一侧，所述晾干部件位于循环槽上方。
6、作为本实施例的优选，所述循环槽的顶部和底部均与浸釉槽连通，所述隔板为l形，且隔板的水平段倾斜设置。
7、作为本实施例的优选，所述输送组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊与弹性带外部安装有两组平行间隔设置的弹性带，所述弹性带外部间隔设置有若干组定位夹。
8、作为本实施例的优选，所述输送组件倾斜设置，且所述输送组件与所述隔板水平段平行。
9、作为本实施例的优选，所述上釉组件包括两组固定片，两组所述固定片相邻一侧固定连接有三组页片，两组所述固定片背离一侧均可拆卸固定连接有一组夹持部件。
10、作为本实施例的优选，所述夹持部件包括连接轴，所述连接轴外部安装有轴承，所述连接轴一端固定连接有齿轮，所述连接轴的另一端固定连接有连接片。
11、作为本实施例的优选，两组所述夹持部件上的齿轮分别转动连接在上釉槽内壁两侧的导向槽内部，且所述齿轮与所述齿条啮合。
12、作为本实施例的优选，所述支撑架上端面安装有液压缸，所述支撑架内部滑动连接有安装板，所述液压缸用于调节安装板在支撑架内部的位置，所述安装板下端面间隔固定连接有两组提升钩。
13、作为本实施例的优选，所述晾干部件包括u型架，所述u型架内侧两边均开设有定位槽，所述定位槽内部开设有齿轮槽，所述u型架上端面开设有卸料槽，所述卸料槽连通定位槽和齿轮槽，所述u型架一端固定连接有两组弹性挡片，两组所述弹性挡片分别与两组所述齿轮槽的出口位置对应。
14、作为本实施例的优选，一种绝缘子上釉工艺，采用上述的绝缘子上釉设备，包括将绝缘子转入上釉组件内部，然后通过导向槽将上釉组件放入输送组件上，此时轴承被定位夹夹持，且齿轮转动连接在导向槽内部，通过输送组件使上釉组件在浸釉槽内部完成上釉，上釉过程中，在齿条的作用下上釉组件会先正转然后再反转，正转时通过页片将釉液吸入页片内侧，配合上釉组件的旋转使绝缘子均匀上釉，反转时将釉液甩出，待上釉组件移动至提升钩的位置时，通过液压缸调节安装板的位置，进而将上釉组件抬升至高于弹性挡片的位置后再下降，在弹性挡片的阻隔以及导向下，齿轮会进入齿轮槽内部，然后继续转动将釉液甩出，并在晾干部件上完成晾干。
15、（二）有益效果
16、本专利技术提供了一种绝缘子上釉设备及工艺，具备以下有益效果：通过导向槽、输送组件和上釉组件，其中浸釉槽内部的釉液高度低于隔板竖直段的高度，且输送组件沿竖直方向有/的区域未浸泡的釉液内部，浸釉槽内位于釉液下方的齿条用于驱动上釉组件转动将釉液吸入三组页片内部，使得绝缘子上釉过程中在釉液里不断转动，有效提高了绝缘子的上釉效果，釉液上方的齿条用于驱动上釉组件转动将釉液甩出，并且通过提升钩将上釉组件抬升到弹性挡片的位置后，上釉组件会挤压弹性挡片使其形变，待上釉组件越过弹性挡片后，其恢复形变，待提升钩下降后，弹性挡片会抬起上釉组件，然后在重力作用下齿轮会滚入齿轮槽内部，继续旋转甩出釉液，同时完成初步晾干，且上釉组件将绝缘子保护在内部，只有定量的釉液可与绝缘子接触，使得转动的绝缘子不会因与过量釉液接触冲击而出现损坏，同时上釉组件在输送过程中可对釉液进行搅拌，可提高釉液的均匀度。
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1.一种绝缘子上釉设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述循环槽的顶部和底部均与浸釉槽连通，所述隔板（15）为L形，且隔板（15）的水平段倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述输送组件（2）包括主动辊（21）和从动辊（23），所述主动辊（21）与弹性带（22）外部安装有两组平行间隔设置的弹性带（22），所述弹性带（22）外部间隔设置有若干组定位夹（24）。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述输送组件（2）倾斜设置，且所述输送组件（2）与所述隔板（15）水平段平行。
5.根据权利要求3所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述上釉组件（3）包括两组固定片（32），两组所述固定片（32）相邻一侧固定连接有三组页片（31），两组所述固定片（32）背离一侧均可拆卸固定连接有一组夹持部件（33）。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述夹持部件（33）包括连接轴（334），所述连接轴（334）外部安装有轴承
7.根据权利要求6所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：两组所述夹持部件（33）上的齿轮（331）分别转动连接在上釉槽（12）内壁两侧的导向槽（14）内部，且所述齿轮（331）与所述齿条啮合。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述支撑架（44）上端面安装有液压缸（42），所述支撑架（44）内部滑动连接有安装板（43），所述液压缸（42）用于调节安装板（43）在支撑架（44）内部的位置，所述安装板（43）下端面间隔固定连接有两组提升钩（45）。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述晾干部件（41）包括U型架（411），所述U型架（411）内侧两边均开设有定位槽（412），所述定位槽（412）内部开设有齿轮槽（413），所述U型架（411）上端面开设有卸料槽（414），所述卸料槽（414）连通定位槽（412）和齿轮槽（413），所述U型架（411）一端固定连接有两组弹性挡片（415），两组所述弹性挡片（415）分别与两组所述齿轮槽（413）的出口位置对应。
10.一种绝缘子上釉工艺，采用权利要求1-9任一项所述的绝缘子上釉设备，其特征在于：包括将绝缘子转入上釉组件（3）内部，然后通过导向槽（14）将上釉组件（3）放入输送组件（2）上，此时轴承（332）被定位夹（24）夹持，且齿轮（331）转动连接在导向槽（14）内部，通过输送组件（2）使上釉组件（3）在浸釉槽内部完成上釉，上釉过程中，在齿条的作用下上釉组件（3）会先正转然后再反转，正转时通过页片（31）将釉液吸入页片（31）内侧，配合上釉组件（3）的旋转使绝缘子均匀上釉，反转时将釉液甩出，待上釉组件（3）移动至提升钩（45）的位置时，通过液压缸（42）调节安装板（43）的位置，进而将上釉组件（3）抬升至高于弹性挡片（415）的位置后再下降，在弹性挡片（415）的阻隔以及导向下，齿轮（331）会进入齿轮槽（413）内部，然后继续转动将釉液甩出，并在晾干部件（41）上完成晾干。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘子上釉设备，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述循环槽的顶部和底部均与浸釉槽连通，所述隔板（15）为l形，且隔板（15）的水平段倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述输送组件（2）包括主动辊（21）和从动辊（23），所述主动辊（21）与弹性带（22）外部安装有两组平行间隔设置的弹性带（22），所述弹性带（22）外部间隔设置有若干组定位夹（24）。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述输送组件（2）倾斜设置，且所述输送组件（2）与所述隔板（15）水平段平行。
5.根据权利要求3所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述上釉组件（3）包括两组固定片（32），两组所述固定片（32）相邻一侧固定连接有三组页片（31），两组所述固定片（32）背离一侧均可拆卸固定连接有一组夹持部件（33）。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述夹持部件（33）包括连接轴（334），所述连接轴（334）外部安装有轴承（332），所述连接轴（334）一端固定连接有齿轮（331），所述连接轴（334）的另一端固定连接有连接片（333）。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：两组所述夹持部件（33）上的齿轮（331）分别转动连接在上釉槽（12）内壁两侧的导向槽（14）内部，且所述齿轮（331）与所述齿条啮合。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘子上釉设备，其特征在于：所述支撑架（44）上端面安装有液压缸（42...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗恩泽，陈圣明，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市浦口电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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