【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝壳成型的领域，尤其是涉及一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备。
技术介绍
1、锂电池的外壳通常是铝制的。铝壳在生产过程中，通常是将铝片首尾相连后进行多次冲压，以形成最终的铝壳。
2、相关技术中，铝壳的冲压设备主要包括冲压台和往复输送组件，冲压台上设有若干冲压工位，冲压平台的正上方沿竖直方向往复移动有冲压座，冲压座上有若干冲压头，各个冲压头均对应一个冲压工位，往复输送组件将冲压完成后的铝壳输送至下一工位处。
3、在冲压过程中，由于铝壳的重量较轻，在输送过程中易出现错位的现象，导致铝壳出现爆壳或被冲压头压裂的现象。为了减少上述现象出现的频率，通常需要操作人员时刻对冲压设备进行监控，而人工监控的监控范围有限且容易出现误差，从而导致铝壳最终的成品率较低，故有待改善。
技术实现思路
1、为了改善上述问题，本申请提供一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备。
2、本申请提供的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，采用如下的技术方案：
3、一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，包括输送架、第一输送板和第二输送板，所述第一输送板和第二输送板均沿输送架的长度方向设置，所述输送架上设有用于控制第一输送板和第二输送板同步沿输送架的长度方向往复移动的第一驱动组件以及用于控制第一输送板和第二输送板同步沿输送架的宽度方向往复移动的第二驱动组件；
4、所述第一输送板和第二输送板上均沿自身的长度方向均匀设有若干夹持板，所述
5、通过采用上述技术方案，在需要对铝壳进行冲压成型时，工人启动第二驱动组件，第二驱动组件同步控制第一输送板和第二输送板移动，使得第一输送板和第二输送板上的夹持板夹持铝壳，以便冲压装置对铝壳进行冲压。铝壳在对应位置冲压完成后，第一驱动组件启动并同步控制第一输送板和第二输送板移动，以将铝壳输送至下一工位。第二驱动组件反转以控制夹持板与位于下一工位处的铝壳分离，第一驱动组件组件再控制第一输送板和第二输送板复位，使得第一输送板和第二输送板上的夹持板夹持对应工位处的铝壳，实现自动输送铝壳的功能。在夹持板夹持铝壳的过程中，夹持板上的接近开关自动检测夹持板与对应位置铝壳的距离。在夹持板与对应位置铝壳的距离未达到接近开关的触发阈值时，则表示铝壳出现爆壳或压裂的现象，此时第一驱动组件和第二驱动组件自动停止，实现了自动确定铝壳位置准确度的功能，提高了对铝壳位置的监测效率，从而提高了铝壳最终的成型精度。
6、优选的，所述夹持板上开设有收纳孔，所述收纳控中转动连接有翻板，所述接近开关设置在对应的翻板上，所述夹持板上设有用于限位翻板的限位组件。
7、通过采用上述技术方案，当需要对接近开关进行保护时，工人转动翻板，翻板带动接近开关转动至收纳孔中，再使用限位组件对翻板进行限位。此时收纳孔对接近开关提供保护，使得接近开关不易受损，延长了接近开关的使用寿命。
8、优选的，所述限位组件包括限位杆和控制盘，所述夹持板上开设有与收纳孔相连通的限位孔，所述限位杆滑动连接在限位孔中，所述控制盘设置在限位杆远离夹持板的一端，所述翻板上开设有第一限位槽和第二限位槽，当所述限位杆延伸至第一限位槽中时，所述接近开关处于工作状态，当所述限位杆延伸至第二限位槽中时，所述接近开关处于关闭状态。
9、通过采用上述技术方案，当需要使用接近开关时，工人转动翻板，翻板带动接近开关转动，使得接近开关伸出收纳孔。工人再移动控制盘，控制盘带动限位杆移动，使得限位杆插入第一限位槽中并限位翻板，以便接近开关较为稳定地工作。当接近开关使用完成后，工人对控制盘和限位杆复位，以取消对翻板的限位，工人再转动翻板，使得接近开关进入收纳孔中。工人再移动控制盘和限位杆，使得限位杆插入第二限位槽中并限位翻板，以便收纳孔较为稳定地对接近开关进行保护。
10、优选的，所述翻板的转轴上绕设有第一扭簧，当所述接近开关处于工作状态时，所述第一扭簧处于压缩状态。
11、通过采用上述技术方案，在接近开关使用完成后，工人取消限位杆对翻板的限位，在扭簧回弹力的作用下，翻板带动接近开关自动复位，使得接近开关进入收纳孔中，实现了自动保护接近开关的功能。
12、优选的，所述夹持板中开设有与限位孔相连通的让位腔，所述限位杆穿过让位腔，所述限位杆位于让位腔的部分连接有连接板，所述连接板与让位腔的内壁滑动连接，所述限位杆位于让位腔的部分处绕设有弹簧，所述弹簧的一端与连接板相连接、另一端与让位腔的内壁相连接。
13、通过采用上述技术方案，当需要使用接近开关时，工人朝向远离夹持板的方向移动控制盘和限位杆，使得限位杆与第二限位槽分离，同时限位杆带动连接板移动，弹簧处于压缩状态。在接近开关伸出收纳孔后，工人松开控制盘，在弹簧回弹力的作用下，控制盘和限位杆自动复位，使得限位杆插入第一限位槽中，从而为工人使用控制盘和限位杆对翻板进行限位提供了便利。
14、优选的，所述收纳孔的内壁开设有固定槽，所述固定槽中转动连接有固定板，所述固定板的转轴上绕设有第二扭簧，所述夹持板上设有用于对固定板提供限位的限位块，当所述接近开关处于工作状态时，所述翻板与固定板相抵接且所述固定板与固定槽的内壁相抵接，当所述接近开关处于关闭状态时，所述固定板的一侧与限位块相抵接、另一侧与翻板背离接近开关的一侧相抵接。
15、通过采用上述技术方案，在需要使用接近开关时，工人控制翻板转动，使得接近开关伸出收纳孔，此时翻板与固定板接触并带动固定板朝向固定槽的内壁移动。在接近开关移动至指定位置后，翻板对固定板进行限位，使得固定板与固定槽的内壁抵接，同时第二扭簧处于压缩状态。在接近开关使用完成后，工人取消对翻板的限位，翻板自动复位，在翻板对固定板的限位小时后，在第二扭簧回弹力的作用下，固定板自动复位并转动至与限位块抵接，限位块对固定板进行限位。同时，在翻板复位完成后，固定板与翻板背离接近开关的一侧抵接，以对翻板进行进一步限位，从而进一步为收纳孔对接近开关提供保护提供了便利。
16、优选的，所述接近开关与翻板之间设有支撑板，所述支撑板上可拆卸连接有防护罩。
17、通过采用上述技术方案，防护罩在接近开关使用过程中对接近开关提供保护，以便接近开关较为稳定地监测夹持板与铝壳之间的距离。
18、优选的，所述支撑板上开设有让位槽，所述防护罩设置在让位槽中。
19、通过采用上述技术方案，当需要时使用防护罩时，工人将防护罩卡入让位槽中，使得防护罩与让位槽的内壁抵接，此时让位槽对防护罩提供限位，以便防护罩对接近开关提供保护。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、在各个夹持板上设置接近开关，接近开关自动检测夹持板与对应位置铝壳之间的距离，在夹持板与铝壳之间的距离未达到接近开关的触发阈值本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：包括输送架(1)、第一输送板(2)和第二输送板(3)，所述第一输送板(2)和第二输送板(3)均沿输送架(1)的长度方向设置，所述输送架(1)上设有用于控制第一输送板(2)和第二输送板(3)同步沿输送架(1)的长度方向往复移动的第一驱动组件(11)以及用于控制第一输送板(2)和第二输送板(3)同步沿输送架(1)的宽度方向往复移动的第二驱动组件(12)；
2.根据权利要求1所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述夹持板(4)上开设有收纳孔(41)，所述收纳控中转动连接有翻板(42)，所述接近开关(5)设置在对应的翻板(42)上，所述夹持板(4)上设有用于限位翻板(42)的限位组件(43)。
3.根据权利要求2所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述限位组件(43)包括限位杆(431)和控制盘(432)，所述夹持板(4)上开设有与收纳孔(41)相连通的限位孔(44)，所述限位杆(431)滑动连接在限位孔(44)中，所述控制盘(432)设置在限位杆(43
4.根据权利要求2所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述翻板(42)的转轴上绕设有第一扭簧(423)，当所述接近开关(5)处于工作状态时，所述第一扭簧(423)处于压缩状态。
5.根据权利要求3所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述夹持板(4)中开设有与限位孔(44)相连通的让位腔(45)，所述限位杆(431)穿过让位腔(45)，所述限位杆(431)位于让位腔(45)的部分连接有连接板(433)，所述连接板(433)与让位腔(45)的内壁滑动连接，所述限位杆(431)位于让位腔(45)的部分处绕设有弹簧(434)，所述弹簧(434)的一端与连接板(433)相连接、另一端与让位腔(45)的内壁相连接。
6.根据权利要求2所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述收纳孔(41)的内壁开设有固定槽(46)，所述固定槽(46)中转动连接有固定板(461)，所述固定板(461)的转轴上绕设有第二扭簧(462)，所述夹持板(4)上设有用于对固定板(461)提供限位的限位块(47)，当所述接近开关(5)处于工作状态时，所述翻板(42)与固定板(461)相抵接且所述固定板(461)与固定槽(46)的内壁相抵接，当所述接近开关(5)处于关闭状态时，所述固定板(461)的一侧与限位块(47)相抵接、另一侧与翻板(42)背离接近开关(5)的一侧相抵接。
7.根据权利要求2所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述接近开关(5)与翻板(42)之间设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上可拆卸连接有防护罩(61)。
8.根据权利要求7所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述支撑板(6)上开设有让位槽(62)，所述防护罩(61)设置在让位槽(62)中。
...【技术特征摘要】
1.一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：包括输送架(1)、第一输送板(2)和第二输送板(3)，所述第一输送板(2)和第二输送板(3)均沿输送架(1)的长度方向设置，所述输送架(1)上设有用于控制第一输送板(2)和第二输送板(3)同步沿输送架(1)的长度方向往复移动的第一驱动组件(11)以及用于控制第一输送板(2)和第二输送板(3)同步沿输送架(1)的宽度方向往复移动的第二驱动组件(12)；
2.根据权利要求1所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述夹持板(4)上开设有收纳孔(41)，所述收纳控中转动连接有翻板(42)，所述接近开关(5)设置在对应的翻板(42)上，所述夹持板(4)上设有用于限位翻板(42)的限位组件(43)。
3.根据权利要求2所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述限位组件(43)包括限位杆(431)和控制盘(432)，所述夹持板(4)上开设有与收纳孔(41)相连通的限位孔(44)，所述限位杆(431)滑动连接在限位孔(44)中，所述控制盘(432)设置在限位杆(431)远离夹持板(4)的一端，所述翻板(42)上开设有第一限位槽(421)和第二限位槽(422)，当所述限位杆(431)延伸至第一限位槽(421)中时，所述接近开关(5)处于工作状态，当所述限位杆(431)延伸至第二限位槽(422)中时，所述接近开关(5)处于关闭状态。
4.根据权利要求2所述的一种带有爆壳压裂检测结构的铝壳成型输送设备，其特征在于：所述翻板(42)的转轴上绕设有第一扭簧(423)，当所述接近开关(5)处于工作状态时，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，王强，
申请(专利权)人：常州震裕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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