【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板领域，特别是涉及一种蚀刻加工用清洁装置。
技术介绍
1、线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用"pcb"来表示，而不能称其为“pcb板”。在生产pcb板时，需要先通过打磨装置将板面打磨干净或减薄，以便于后续对pcb板进行蚀刻处理。传统的打磨装置在使用时，先将pcb板固定，pcb板一个面打磨结束后，需要将pcb板从固定装置上取下进行翻面，然后再对pcb板的另一面进行打磨处理，装置使用较为不便，打磨的效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种蚀刻加工用清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蚀刻加工用清洁装置，包括支撑架，所述支撑架上端设有升降支架，所述升降支架两端均设有驱动升降支架升降的升降机构，所述支撑架内可转动的设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴同轴设置，所述第一转轴与第二转轴之间设有旋转板，所述旋转板上设有夹持组件，所述旋转板两端分别固定连接第一转轴与第二转轴，所述支撑架侧面设有与第一转轴传动连接的第一伺服电机，所述升降支架中部开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与第一转轴轴线相互平行，所述滑槽内设有滑块，所述升降支架设有驱动滑块沿滑槽移动的平移机构，所述滑块下端设有打磨装置。通过升降机构驱动升降支架升降，通过平移机构驱动滑块及打磨装置沿滑槽移动，线路板通过夹持组件固定在旋转板上，打磨线路板其中一面后第一伺服电机带动旋转板进行翻转，进行线路板另一面的打磨
3、进一步地，两所述升降机构均包括第一丝杆、第二丝杆、传动组件、第一固定座与第二固定座，所述升降支架两端分别螺纹连接有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆之间通过传动组件传动连接，所述第一丝杆与第二丝杆上端均设有手轮，所述支撑架上端设有第一固定座与第二固定座，所述第一丝杆下端可转动的设置于第一固定座上，所述第二丝杆下端可转动的设置于第二固定座上。第一丝杆与第二丝杆之间通过传动组件实现同步旋转，第一丝杆与第二丝杆转动使升降支架上下移动。
4、进一步地，所述平移机构包括平移丝杆、传动链轮、传动链条、第二丝杆螺母与驱动组件，所述升降支架上表面平行设有两根平移丝杆，两所述平移丝杆均设有传动链轮，两个所述传动链轮通过传动链条传动连接，所述升降支架一端设有驱动平移丝杆转动的驱动组件，所述滑块设有第二丝杆螺母，所述丝杆螺母与平移丝杆一一对应螺纹连接。两根平移丝杆通过链传动传动连接，平移丝杆同步旋转使两个第二丝杆螺母移动，通过两个第二丝杆螺母带动滑块平移。
5、进一步地，所述驱动组件包括第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮，所述第二伺服电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮设置于两所述平移丝杆之间，每一所述平移丝杆一端均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。第二伺服电机通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，平移丝杆跟随从动齿轮同步旋转，通过第二伺服电机驱动平移丝杆正转反转。
6、进一步地，所述夹持组件包括第一气动手指与第二气动手指，所述旋转板两端分别开设有第一通槽与第二通槽，所述第一通槽内设有第一气动手指，所述第二通槽内设有第二气动手指，所述第一气动手指与第二气动手指对称设置，所述第一气动手指的中心线与第二气动手指的中心线均平行于旋转板所在平面。通过第一气动手指与第二气动手指对线路板于旋转板进行夹持固定。
7、进一步地，所述第一固定座与第二固定座上表面均可转动的设有旋转套筒，所述旋转套筒开设有容纳槽，所述第一丝杆与第二丝杆下端均与容纳槽间隙配合。第一丝杆下端套设于第一固定座的旋转套筒内，利用旋转套筒对第一丝杆与第一固定座进行定位，第二丝杆下端套设于第二固定座的旋转套筒内，利用旋转套筒对第二丝杆与第二固定座进行定位。
8、进一步地，所述传动组件包括传动链条、第一从动链轮与第二从动链轮，所述第一丝杆上端固定设有第一从动链轮，所述第二丝杆上端固定设有第二从动链轮，所述第一从动链轮与第二从动链轮通过传动链条传动连接。第一丝杆上的第一从动链轮啮合传动链条，第二丝杆上的第二从动链轮啮合传动链条，利用传动链条带动第一丝杆与第二丝杆同步旋转。
9、进一步地，所述旋转板上阵列设有若干通孔。在旋转板上镂空出多个通孔，减少旋转板的重量，减少驱动组件负载。
10、进一步地，所述旋转板靠近第一转轴的一端开设有与第一通槽连通的第一连接孔，所述第一连接孔贯穿设有第一连接钉，所述第一转轴开设有与第一连接钉可拆卸连接的第一安装孔。旋转板与第一转轴之间通过第一连接钉进行固定，使旋转板能够从第一转轴与第二转轴之间拆下，便于更换旋转板。
11、进一步地，所述旋转板靠近第二转轴的一端开设有与第二通槽连通的第二连接孔，所述第二连接孔贯穿设有第二连接钉，所述第二转轴开设有与第二连接钉可拆卸连接的第二安装孔。旋转板与第二转轴之间通过第二连接钉进行固定，使旋转板能够从第一转轴与第二转轴之间拆下，便于更换旋转板。
12、本技术的有益效果为：通过升降机构驱动升降支架升降，通过平移机构驱动滑块及打磨装置沿滑槽移动，线路板通过夹持组件固定在旋转板上，打磨线路板其中一面后第一伺服电机带动旋转板进行翻转，进行线路板另一面的打磨工作，提高了工作效率。
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1.一种蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上端设有升降支架，所述升降支架两端均设有驱动升降支架升降的升降机构，所述支撑架一端可转动的设有第一转轴，所述支撑架另一端可转动的设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴同轴设置，所述第一转轴与第二转轴之间设有旋转板，所述旋转板上设有夹持组件，所述旋转板两端分别固定连接第一转轴与第二转轴，所述支撑架侧面设有与第一转轴传动连接的第一伺服电机，所述升降支架中部开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与第一转轴轴线相互平行，所述滑槽内设有滑块，所述升降支架设有驱动滑块沿滑槽移动的平移机构，所述滑块下端设有打磨装置。
2.根据权利要求1所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：两所述升降机构均包括第一丝杆、第二丝杆、传动组件、第一固定座与第二固定座，所述升降支架两端分别螺纹连接有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆之间通过传动组件传动连接，所述第一丝杆与第二丝杆上端均设有手轮，所述支撑架上端设有第一固定座与第二固定座，所述第一丝杆下端可转动的设置于第一固定座上，所述第二丝杆下端可转动的设置于第二固定座上。
3.根据权利
4.根据权利要求3所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮，所述第二伺服电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮设置于两所述平移丝杆之间，每一所述平移丝杆一端均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
5.根据权利要求1所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一气动手指与第二气动手指，所述旋转板两端分别开设有第一通槽与第二通槽，所述第一通槽内设有第一气动手指，所述第二通槽内设有第二气动手指，所述第一气动手指与第二气动手指对称设置，所述第一气动手指的中心线与第二气动手指的中心线均平行于旋转板所在平面。
6.根据权利要求2所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述第一固定座与第二固定座上表面均可转动的设有旋转套筒，所述旋转套筒开设有容纳槽，所述第一丝杆与第二丝杆下端均与容纳槽间隙配合。
7.根据权利要求2所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述传动组件包括传动链条、第一从动链轮与第二从动链轮，所述第一丝杆上端固定设有第一从动链轮，所述第二丝杆上端固定设有第二从动链轮，所述第一从动链轮与第二从动链轮通过传动链条传动连接。
8.根据权利要求1所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述旋转板上阵列设有若干通孔。
9.根据权利要求1所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述旋转板靠近第一转轴的一端开设有与第一通槽连通的第一连接孔，所述第一连接孔贯穿设有第一连接钉，所述第一转轴开设有与第一连接钉可拆卸连接的第一安装孔。
10.根据权利要求9所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述旋转板靠近第二转轴的一端开设有与第二通槽连通的第二连接孔，所述第二连接孔贯穿设有第二连接钉，所述第二转轴开设有与第二连接钉可拆卸连接的第二安装孔。
...【技术特征摘要】
1.一种蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上端设有升降支架，所述升降支架两端均设有驱动升降支架升降的升降机构，所述支撑架一端可转动的设有第一转轴，所述支撑架另一端可转动的设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴同轴设置，所述第一转轴与第二转轴之间设有旋转板，所述旋转板上设有夹持组件，所述旋转板两端分别固定连接第一转轴与第二转轴，所述支撑架侧面设有与第一转轴传动连接的第一伺服电机，所述升降支架中部开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与第一转轴轴线相互平行，所述滑槽内设有滑块，所述升降支架设有驱动滑块沿滑槽移动的平移机构，所述滑块下端设有打磨装置。
2.根据权利要求1所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：两所述升降机构均包括第一丝杆、第二丝杆、传动组件、第一固定座与第二固定座，所述升降支架两端分别螺纹连接有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆之间通过传动组件传动连接，所述第一丝杆与第二丝杆上端均设有手轮，所述支撑架上端设有第一固定座与第二固定座，所述第一丝杆下端可转动的设置于第一固定座上，所述第二丝杆下端可转动的设置于第二固定座上。
3.根据权利要求1所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述平移机构包括平移丝杆、传动链轮、传动链条、第二丝杆螺母与驱动组件，所述升降支架上表面平行设有两根平移丝杆，两所述平移丝杆均设有传动链轮，两个所述传动链轮通过传动链条传动连接，所述升降支架一端设有驱动平移丝杆转动的驱动组件，所述滑块设有第二丝杆螺母，所述丝杆螺母与平移丝杆一一对应螺纹连接。
4.根据权利要求3所述蚀刻加工用清洁装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希元，张连喜，张小英，
申请(专利权)人：佳盛电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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