【技术实现步骤摘要】
：本技术属于模具，特指一种具有旋转机构的双色模具。
技术介绍
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技术介绍
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1、中国技术专利cn205167428u公开了一种具有旋转机构的模具，包括a模板与b模板以及设置在b模板上的旋转块，所述旋转块的左、右侧的b模板上分别为非成品腔与成品腔，旋转块的四个角上设置有滑块，位于成品腔一侧的两滑块由设置在b模板上的动力装置驱动滑动，b模板的下方设有三块顶针板，旋转块上套装有转轴，转轴与注塑机上的主顶杆传动连接，主顶杆的两侧设有副顶杆，动力装置驱动主顶杆与副顶杆轴向移动通过三块顶针板将旋转块、滑块以及产品顶出b模板，主顶杆上套装有套筒，套筒上套装有从动齿轮，从动齿轮啮合连接有主动齿轮，主动齿轮由电机驱动转动，套筒转动带动主顶杆转动。所述动力装置为油缸或气缸。
2、上述具有旋转机构的模具的不足之处在于：滑块由油缸或气缸驱动滑动，需要新增单独的动力装置，成本高。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的是提供一种具有旋转机构的双色模具，其通过a模板上下移动，带动左斜切块和右斜切块上下移动，从而带动滑块移动，无需新增单独的动力装置，成本低。
2、本技术是这样实现的：
3、一种具有旋转机构的双色模具，包括a模板、b模板、以及设置在b模板上的旋转板，b模板左侧设有非成品腔、右侧设有成品腔，旋转板的左侧和右侧分别滑设有滑块，所述旋转板的左侧和右侧分别设有盖板，盖板盖设在滑块上方，且与旋转板形成限制滑块竖向滑动的滑动通道，所述a
4、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述滑块上设有供左斜切块和右斜切块滑动的装配槽，所述装配槽的内侧壁为斜面一，所述斜面一由下至上向远离左斜切块和右斜切块的方向倾斜，所述左斜切块和右斜切块上分别设有与斜面一相适配的斜面二，a模板下移过程中，左斜切块下移，并通过斜面二和斜面一推动左侧的滑块向靠近非成品腔的方向移动。
5、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述滑块内滑设有挡块，挡块在弹簧的弹力作用下一端伸至装配槽，所述右斜切块上设有推块，所述推块的外侧壁为与斜面二平行的斜面三，a模板上移过程中，右斜切块上移，并通过斜面三和挡块推动右侧的滑块向远离成品腔的方向移动。
6、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述装配槽设置在滑块中部，所述推块和挡块分别设置有两个，且分别位于右斜切块两侧。
7、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述滑块远离装配槽的一侧设有安装板，所述弹簧为压缩弹簧，且设置在安装板与挡块之间。
8、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述滑块内设有用于安装压缩弹簧的导向孔。
9、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述盖板包括设置在滑块上方的水平板和位于水平板两侧的安装部，安装部通过连接件固定在旋转板上。
10、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述旋转板下方设有转轴，转轴下方设有连杆一，注塑机螺杆上方设有连杆二，长杆螺钉的杆部依次穿过旋转板、转轴、连杆一与连杆二螺连，连杆二与注塑机螺杆通过锁紧螺钉连接。
11、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，锁紧螺钉的杆部穿过连杆二与注塑机螺杆螺连。
12、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述转轴的下端面上凹形成限位凹槽一，所述连杆一的上端面上凸形成与限位凹槽一相适配的限位凸块一；所述连杆一的下端面上凹形成限位凹槽二，连杆二的上端面上凸形成与限位凹槽二相适配的限位凸块二；所述注塑机螺杆的上端面下凹形成限位凹槽三，连杆二的下端面下凸形成与限位凹槽三相适配的限位凸块三。
13、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，所述限位凹槽一、限位凹槽二限位凹槽三为十字形凹槽；所述限位凸块一、限位凸块二、限位凸块三为十字形凸块。
14、在上述的一种具有旋转机构的双色模具中，左侧的滑块设置有两个，且分别位于非成品腔前后两侧，相对应的，左斜切块也设置有两个；右侧的滑块设置有两个，且分别位于成品腔前后两侧，相对应的，右斜切块也设置有两个。
15、本技术相比现有技术突出的优点是：
16、1、本技术通过a模板上下移动，带动左斜切块和右斜切块上下移动，从而带动滑块移动，无需新增单独的动力装置，成本低；本技术将滑块的移动结合到a模板的上下移动中，有效节省滑块移动的时间，节省注塑时间；
17、2、本技术在滑块内滑设有挡块，挡块在弹簧的弹力作用下一端伸至装配槽，所述右斜切块上设有推块，所述推块的外侧壁为与斜面二平行的斜面三，a模板上移过程中，右斜切块上移，并通过斜面三和挡块推动右侧的滑块向远离成品腔的方向移动，在能上移将滑块推出的同时，能有效避免右斜切块下移时与旋转后的滑块的挡板产生干涉。
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1.一种具有旋转机构的双色模具，包括A模板(1)、B模板(2)、以及设置在B模板(2)上的旋转板(3)，B模板(2)左侧设有非成品腔、右侧设有成品腔，旋转板(3)的左侧和右侧分别滑设有滑块(4)，其特征在于：所述旋转板(3)的左侧和右侧分别设有盖板(5)，盖板(5)盖设在滑块(4)上方，且与旋转板(3)形成限制滑块(4)竖向滑动的滑动通道，所述A模板(1)上设有左斜切块(6)和右斜切块(7)，A模板(1)上移过程中，右斜切块(7)上移并带动位于右侧的滑块(4)向远离成品腔的方向移动；A模板(1)下移过程中，左斜切块(6)下移并带动位于左侧的滑块(4)向靠近非成品腔的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述滑块(4)上设有供左斜切块(6)和右斜切块(7)滑动的装配槽(8)，所述装配槽(8)的内侧壁为斜面一(9)，所述斜面一(9)由下至上向远离左斜切块(6)和右斜切块(7)的方向倾斜，所述左斜切块(6)和右斜切块(7)上分别设有与斜面一(9)相适配的斜面二(10)，A模板(1)下移过程中，左斜切块(6)下移，并通过斜面二(10)和斜
3.根据权利要求2所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述滑块(4)内滑设有挡块(11)，挡块(11)在弹簧的弹力作用下一端伸至装配槽(8)，所述右斜切块(7)上设有推块(12)，所述推块(12)的外侧壁为与斜面二(10)平行的斜面三(13)，A模板(1)上移过程中，右斜切块(7)上移，并通过斜面三(13)和挡块(11)推动右侧的滑块(4)向远离成品腔的方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述装配槽(8)设置在滑块(4)中部，所述推块(12)和挡块(11)分别设置有两个，且分别位于右斜切块(7)两侧。
5.根据权利要求3所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述滑块(4)远离装配槽(8)的一侧设有安装板(14)，所述弹簧为压缩弹簧，且设置在安装板(14)与挡块(11)之间。
6.根据权利要求5所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述滑块(4)内设有用于安装压缩弹簧的导向孔(15)。
7.根据权利要求1所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述盖板(5)包括设置在滑块(4)上方的水平板(5a)和位于水平板(5a)两侧的安装部(5b)，安装部(5b)通过连接件固定在旋转板(3)上。
8.根据权利要求1所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述旋转板(3)下方设有转轴(16)，转轴(16)下方设有连杆一(17)，注塑机螺杆(18)上方设有连杆二(19)，长杆螺钉(20)的杆部依次穿过旋转板(3)、转轴(16)、连杆一(17)与连杆二(19)螺连，连杆二(19)与注塑机螺杆(18)通过锁紧螺钉连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述转轴(16)的下端面上凹形成限位凹槽一(21)，所述连杆一(17)的上端面上凸形成与限位凹槽一(21)相适配的限位凸块一(22)；所述连杆一(17)的下端面上凹形成限位凹槽二(23)，连杆二(19)的上端面上凸形成与限位凹槽二(23)相适配的限位凸块二(24)；所述注塑机螺杆(18)的上端面下凹形成限位凹槽三(25)，连杆二(19)的下端面下凸形成与限位凹槽三(25)相适配的限位凸块三(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有旋转机构的双色模具，包括a模板(1)、b模板(2)、以及设置在b模板(2)上的旋转板(3)，b模板(2)左侧设有非成品腔、右侧设有成品腔，旋转板(3)的左侧和右侧分别滑设有滑块(4)，其特征在于：所述旋转板(3)的左侧和右侧分别设有盖板(5)，盖板(5)盖设在滑块(4)上方，且与旋转板(3)形成限制滑块(4)竖向滑动的滑动通道，所述a模板(1)上设有左斜切块(6)和右斜切块(7)，a模板(1)上移过程中，右斜切块(7)上移并带动位于右侧的滑块(4)向远离成品腔的方向移动；a模板(1)下移过程中，左斜切块(6)下移并带动位于左侧的滑块(4)向靠近非成品腔的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述滑块(4)上设有供左斜切块(6)和右斜切块(7)滑动的装配槽(8)，所述装配槽(8)的内侧壁为斜面一(9)，所述斜面一(9)由下至上向远离左斜切块(6)和右斜切块(7)的方向倾斜，所述左斜切块(6)和右斜切块(7)上分别设有与斜面一(9)相适配的斜面二(10)，a模板(1)下移过程中，左斜切块(6)下移，并通过斜面二(10)和斜面一(9)推动左侧的滑块(4)向靠近非成品腔的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种具有旋转机构的双色模具，其特征在于：所述滑块(4)内滑设有挡块(11)，挡块(11)在弹簧的弹力作用下一端伸至装配槽(8)，所述右斜切块(7)上设有推块(12)，所述推块(12)的外侧壁为与斜面二(10)平行的斜面三(13)，a模板(1)上移过程中，右斜切块(7)上移，并通过斜面三(13)和挡块(11)推动右侧的滑块(4)向远离成品腔的方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种具有旋转机构的双色...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴恭宇，
申请(专利权)人：台州市黄岩进一模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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