System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铝型材箱模块的加工方法、铝型材箱模块及箱体技术_技高网

一种铝型材箱模块的加工方法、铝型材箱模块及箱体技术

技术编号:41344486 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 10:00
本发明专利技术涉及一种铝型材箱模块的加工方法、铝型材箱模块及箱体,包括:S1、通过模具,制作出铝合金箱模块毛坯;铝合金箱模块毛坯包括沿竖直方向布置,并依次连接的安装板、第一连接板、背板和第二连接板;安装板与背板相背的面上设有多个安装条;第一连接板和第二连接板的相背侧均设有多个筋条;S2、切削多个安装条,使多个安装条与背板相背的面在同一安装面上;S3、切削第一连接板和第二连接板上的筋条的相背面。本发明专利技术通过在安装板上设置安装条,在第一连接板和第二连接板上设置筋条,在机加工过程中只需要切除安装条和筋条的部分或全部结构即可,相对于现有技术中切除一个面,切除的废料少,减少了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及led显示屏,尤其涉及一种铝型材箱模块的加工方法、铝型材箱模块及箱体


技术介绍

1、随着科技的发展,显示屏不再局限于平面结构,曲面屏自身的弯曲能明显改善视觉体验,且视频具有一定的立体效果,较大型的曲面屏能使观看更加舒适,使用更加顺手。

2、目前在大屏幕显示领域,常采用拼接方式,led显示模组则需要箱体进行支撑,并组装成平面或曲面的led显示屏。现有技术中的箱模块由压铸铝或铸铁制成,压铸铝和铸铁箱体的模具制作费用高,且后续机加工过程中切除的废料多,造成材料的浪费。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本专利技术提供一种铝型材箱模块的加工方法、铝型材箱模块及箱体,其解决了因现有技术中的箱模块的加工过程中,因切除的废料多而造成材料的浪费的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的,本专利技术采用的主要技术方案包括:

5、一种铝型材箱模块的加工方法,包括:

6、s1、通过模具,制作出铝合金箱模块毛坯;

7、所述铝合金箱模块毛坯包括:

8、沿竖直方向布置,并依次连接的安装板、第一连接板、背板和第二连接板,所述安装板、所述第一连接板、所述背板和所述第二连接板围合成四棱柱;

9、所述安装板与所述背板相背的面上设有多个沿竖直方向布置的安装条;

10、所述第一连接板和所述第二连接板的相背侧均设有多个沿竖直方向延伸的筋条;

11、s2、根据预设的铝型模块箱体的弯曲半径,切削多个所述安装条,使多个所述安装条与所述背板相背的面在同一安装面上,使所述安装面的半径与预设的铝型材箱模块的弯曲半径一致;

12、s3、根据预设,切削所述第一连接板和所述第二连接板上的所述筋条的相背面。

13、优选地,步骤s1中,由前至后,所述第一连接板和所述第二连接板间均倾斜布置,所述第一连接板和所述第二连接板的倾斜方向相反。

14、优选地,步骤s2中,所述安装面朝向所述背板凹设时,由前至后,所述第一连接板和第所述二连接板均依次朝相背方向倾斜。

15、优选地,步骤s2中,所述安装面向远离所述背板的方向凸出时,由前至后,所述第一连接板和所述第二连接板间均依次朝相向方向倾斜。

16、优选地,步骤s2中,铝型材箱模块用于安装led显示模组的面的弯曲半径为0mm时,切削后的所述安装条与所述背板相背的面在同一平面上。

17、优选地,步骤s3中,切削后,位于同一连接板上的多个所述筋条的切削面在同一平面内,且多个所述安装条在与对应的连接板的连接处的相切面与该平面间的夹角为90°。

18、优选地,还包括步骤s4、在所述安装板上切削多个减重孔和多个用于安装磁铁的安装孔。

19、一种铝型材箱模块,由上述任一方案所述的铝型材箱模块的加工方法制得。

20、一种铝型材箱体,包括多个上述任一方案所述的铝型材箱模块;

21、相邻所述铝型材箱模块的所述第一连接板与所述第二连接板连接,且多个所述铝型材箱模块的所述安装板位于同一侧。

22、优选地,多个所述铝型材箱模块的所述安装面的半径一致。

23、(三)有益效果

24、本专利技术的有益效果是:

25、(1)本专利技术通过在安装板上设置安装条,在第一连接板和第二连接板上设置筋条,在机加工过程中只需要切除安装条和筋条的部分或全部结构即可,相对于现有技术中切除一个面,切除的废料少,减少了材料的浪费。

26、(2)本专利技术通过切除安装条和筋条的量不同,可以加工出不同弧度的安装面,以使灯板兼容不同弧度的弧形箱体。

27、(3)本专利技术通过相同半径的安装面的箱模块组合,可以构成内弯曲显示屏、外弯曲显示屏、波浪形显示屏或直显示屏。

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【技术保护点】

1.一种铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤S1中,由前至后,所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)均倾斜布置,所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)的倾斜方向相反。

3.如权利要求2所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤S2中,所述安装面朝向所述背板(2)凹设时,由前至后,所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)均依次朝相背方向倾斜。

4.如权利要求2所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤S2中,所述安装面向远离所述背板(2)的方向凸出时,由前至后,所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)均依次朝相向方向倾斜。

5.如权利要求1所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤S2中,铝型材箱模块用于安装LED显示模组的面的弯曲半径为0mm时,切削后的所述安装条(6)与所述背板(2)相背的面在同一平面上。

6.如权利要求1所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤S3中,切削后,位于同一连接板上的多个所述筋条(5)的切削面在同一平面内,且多个所述安装条(6)在与对应的连接板的连接处的相切面与该平面间的夹角为90°。

7.如权利要求1所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤S3后还包括步骤S4、在所述安装板(1)上切削多个减重孔(8)和多个用于安装磁铁的安装孔(7)。

8.一种铝型材箱模块,其特征在于,由上述权利要求1~7任意一项所述的铝型材箱模块的加工方法制得。

9.一种铝型材箱体,其特征在于,包括多个上述权利要求8中所述的铝型材箱模块;

10.如权利要求9所述的铝型材箱体,其特征在于,多个所述铝型材箱模块的所述安装面的半径一致。

...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤s1中,由前至后,所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)均倾斜布置,所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)的倾斜方向相反。

3.如权利要求2所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤s2中,所述安装面朝向所述背板(2)凹设时,由前至后,所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)均依次朝相背方向倾斜。

4.如权利要求2所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤s2中,所述安装面向远离所述背板(2)的方向凸出时,由前至后,所述第一连接板(3)和所述第二连接板(4)均依次朝相向方向倾斜。

5.如权利要求1所述的铝型材箱模块的加工方法,其特征在于,步骤s2中,铝型材箱模块用于安装led显示模组的面的弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄伯威刘鑫恩李伟能姚开立卓振杰
申请(专利权)人:深圳市鑫彩晨科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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