【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空镀膜，尤其涉及一种真空镀膜翻转装置。
技术介绍
1、真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术,在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上,在对二氧化硅晶体镜的生产过程中,为了提高镀膜的效率,需要采用真空镀膜的方式进行加工。
2、现有技术中，由于玻璃工件双面镀膜时两次进出镀膜机，中途打开一次，而且中间并非一直是真空环境，整个过程步骤多，降低了工件表面上的镀层洁净度，降低工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型真空镀膜翻转装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空镀膜翻转装置，包括底板，所述底板顶部固定有箱体，所述箱体为中空设置，所述箱体两侧固定有联轴器，所述联轴器侧面设有驱动电机，所述驱动电机底部设有支撑座，所述箱体内部两侧对称设有翻转装置，所述翻转装置与驱动电机转动连接，所述翻转装置包括固定板，所述固定板与箱体侧壁相平行，所述固定板侧面中心与驱动电机输出轴固定连接，所述固定板侧面阵列固定有多个液压推杆，所述液压推一端固定有连接板，所述连接板与液压推杆固定连接，所述连接板底部阵列固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有支撑板，所述支撑板与电动伸缩杆固定连接，现有技术中，由于玻璃工件双面镀膜时两次进出镀膜机，中途打开一次，而且中间并非一直是真空环境，整个过程步骤多，降低了工件表面上的镀层洁净度，降低工作效率，针对此类问题，本技术采用根据加工部件来调整液压推
3、优选的，所述箱体一侧底部阵列固定有多个排气孔，所述排气孔侧面设有与之相匹配的孔盖，所述孔盖与排气孔转动连接，所述孔盖侧面设有卡扣，现有技术中，通常在开始进行镀膜时，需要真空状态，但当镀膜完成之后，箱体内可能会有异味产生，影响下一次镀膜工作，针对此类问题，本技术采用在箱体一侧底部阵列固定有多个排气孔，在排气孔侧面设有与之相匹配的孔盖，孔盖侧面设有卡扣，需要使用时通过打开排气孔以达到清洁箱体的效果。
4、优选的，所述箱体侧面开有方形窗，所述方形窗包括挡板，所述挡板顶部与底部均固定有滑块，所述滑块与挡板滑动连接，现有技术中，通常镀膜时都是封闭状态，但当镀膜完成之后现需要冷却时，此时看不到内部状态来判断镀膜的优劣，针对此类问题，本技术采用在箱体侧面开有方形窗，其顶部与底部均固定有滑块，通过滑动方形窗来达到判断镀膜好坏的效果。
5、优选的，所述箱体正面设有多个箱门，所述箱门与箱体转动连接，所述箱门侧面设有把手，现有技术中，箱体正面设置的箱门通常都是推拉状态的，这样就会可能导致在推拉箱门时，空气的进入而可能导致模损坏，针对此类问题，本技术采用设置转动门，达到可缓慢打开箱门取走所需要模的效果。
6、优选的，所述箱体一侧设有控制屏，所述控制屏与箱体嵌套连接，现有技术中，在进行镀膜时，可能通常还需要工作人员远程操作，造成无法技术判断镀膜的状态，比较费时费力，针对此类问题，本技术采用，在箱体一侧设有控制屏，达到及时判断的效果。
7、优选的，所述箱体一侧温度控制器，所述温度控制器表面设有控制按钮，现有技术中，在进行真空镀膜时，通常需要常温状态下进行，因而需要判断箱体内部温度是否超标，针对此类问题，本技术采用在箱体一侧温度控制器，来达到检测温度的效果。
8、优选的，所述底板底部阵列固定有多个支撑底座，现有技术中，在进行真空镀膜时，箱体通常都是直接放在地面上，造成难以清理的效果，针对此类问题，本技术采用在底板底部阵列固定有多个支撑底座，以达到方便清洁的效果。
9、有益效果
10、1、现有技术中，由于玻璃工件双面镀膜时两次进出镀膜机，中途打开一次，而且中间并非一直是真空环境，整个过程步骤多，降低了工件表面上的镀层洁净度，降低工作效率，针对此类问题，本技术采用根据加工部件来调整液压推杆，通过液压推杆推动连接板，将每个翻转装置中的一个支撑板移动到待加工工件底部恰当位置，另一个远离待加工工件，之后将待加工工件放置在下方的两个支撑板上，将箱体的内部抽真空，对待加工工件的不与支撑板接触的一面进行镀膜，镀膜完成后，调整液压推杆，使远离待加工工件的支撑板移动到待加工工件的上方，将同一翻转装置中的两个支撑板位于同一竖直方向上，之后启动电动伸缩杆，使翻转装置夹紧待加工工件，启动两侧的驱动电机，两个驱动电机同步转动，翻转待加工工件，待加工工件翻转180°之后，再将待加工工件上方支撑板撤离，达到良好稳固，安全性高的效果。
11、2、现有技术中，通常在开始进行镀膜时，需要真空状态，但当镀膜完成之后，箱体内可能会有异味产生，影响下一次镀膜工作，针对此类问题，本技术采用在箱体一侧底部阵列固定有多个排气孔，在排气孔侧面设有与之相匹配的孔盖，孔盖侧面设有卡扣，需要使用时通过打开排气孔以达到清洁箱体的效果。
12、3、现有技术中，箱体正面设置的箱门通常都是推拉状态的，这样就会可能导致在推拉箱门时，空气的进入而可能导致模损坏，针对此类问题，本技术采用设置转动门，达到可缓慢打开箱门取走所需要模的效果。
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1.一种真空镀膜翻转装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定有箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)为中空设置，所述箱体(2)两侧固定有联轴器(3)，所述联轴器(3)侧面设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)底部设有支撑座(5)，所述箱体(2)内部两侧对称设有翻转装置，所述翻转装置与驱动电机(4)转动连接，所述翻转装置包括固定板(6)，所述固定板(6)与箱体(2)侧壁相平行，所述固定板(6)侧面中心与驱动电机(4)输出轴固定连接，所述固定板(6)侧面阵列固定有多个液压推杆(7)，所述液压推杆(7)一端固定有连接板(8)，所述连接板(8)与液压推杆(7)固定连接，所述连接板(8)底部阵列固定有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩端固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)与电动伸缩杆(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜翻转装置，其特征在于：所述箱体(2)一侧底部阵列固定有多个排气孔(11)，所述排气孔(11)侧面设有与之相匹配的孔盖(12)，所述孔盖(12)与排气孔(11)转动连接，所述孔盖(12)侧面设有卡扣(13)。
3.根
4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜翻转装置，其特征在于：所述箱体(2)正面设有多个箱门(16)，所述箱门(16)与箱体(2)转动连接，所述箱门(16)侧面设有把手(17)。
5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜翻转装置，其特征在于：所述箱体(2)一侧设有控制屏(18)，所述控制屏(18)与箱体(2)嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜翻转装置，其特征在于：所述箱体(2)一侧温度控制器(19)，所述温度控制器(19)表面设有控制按钮(20)。
7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜翻转装置，其特征在于：所述底板(1)底部阵列固定有多个支撑底座(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜翻转装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定有箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)为中空设置，所述箱体(2)两侧固定有联轴器(3)，所述联轴器(3)侧面设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)底部设有支撑座(5)，所述箱体(2)内部两侧对称设有翻转装置，所述翻转装置与驱动电机(4)转动连接，所述翻转装置包括固定板(6)，所述固定板(6)与箱体(2)侧壁相平行，所述固定板(6)侧面中心与驱动电机(4)输出轴固定连接，所述固定板(6)侧面阵列固定有多个液压推杆(7)，所述液压推杆(7)一端固定有连接板(8)，所述连接板(8)与液压推杆(7)固定连接，所述连接板(8)底部阵列固定有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的伸缩端固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)与电动伸缩杆(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜翻转装置，其特征在于：所述箱体(2)一侧底部阵列固定有多个排气孔(11)，所述排气孔(11)侧面设有与之相匹配的孔盖(12)，所述孔盖(12)与排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小红，陈海通，唐海波，邓玲俐，
申请(专利权)人：东莞市铭鸿真空镀膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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