【技术实现步骤摘要】
本技术涉及土木工程领域 ，尤其涉及一种消力装置。
技术介绍
1、土木工程领域经常用到的钢绞线一般卷成圆盘状，为方便保存和运输，使用时从圆周内芯向外拉出。由于钢绞线具有极高的弹性，钢绞线在向外拉出的过程中会沿圆周方向作螺旋运动而伤及作业人员和机械设备，因此，在实际使用过程中，圆盘钢绞线外围需套一个保护罩，以避免钢绞线和人员或机械接触。此举虽然可以防止钢绞线外弹伤人，但外拉的钢绞线自身还是具有一定程度的旋转力，影响到钢绞线切割等作业人员的安全。
2、为了解决此问题，传统方法是在圆盘钢绞线保护罩前，地面上固定个钢管架，钢绞线从保护罩拉出后，再进入钢管，以约束钢绞线旋转，但由于钢管内壁光滑，从钢管出来的钢绞线还是具有较大的旋转力，存在较大的安全隐患。同时，旋转的钢绞线会擦刮钢管口棱角，导致钢绞线保护膜破损，影响工程质量。
3、如公开号cn211471511u的中国专利文件公开了一种钢绞线的应力消除装置，包括支撑底座、应力消除底板、振动电机以及应力消除轮；应力消除底板安装在支撑底座的正上方，在支撑底座的上端面上安装有多组弹性件；弹性件的顶端固定在应力消除底板的下端面上；应力消除底板的前、后端面中部位置处均安装有振动电机；应力消除底板的上端面上一个侧部安装有牵引轮，与牵引轮相对的另一个侧部 安装有引导轮；牵引轮和引导轮之间交错安装有多组应力消除轮。通过振动电机带动应力消除底板振动，应力消除底板振动带动应力 消除轮振动，使整个钢绞线通过应力消除轮进行应力消除是处于振动条件下完成的，促进了钢绞线的应力消除，对于钢绞线的应
4、然而，该装置存在一定的技术缺陷。在使用上述装置过程中，由于该装置具有多个应力消除轮且钢绞线与应力消除轮摩擦，使得钢绞线产生磨损。且钢绞线容易从应力消除轮脱落，导致装置故障，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢绞线消力装置，不仅能够对钢绞线进行应力消除，且在应力消除的过程中一方面钢绞线不易损伤，提升钢绞线良品率，另一方面钢绞线不易脱落，增加操作人员的施工安全性。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现：
3、一种钢绞线消力装置，包含基座和与所述基座连接的支架，还包含与所述支架连接，且用于钢绞线穿过的钢筋笼，所述钢筋笼包含多个表面光滑的圆筋和用于将多个所述圆筋连接的连接环。
4、在实际应用过程中，所述钢筋笼由多根表面光滑圆筋焊接而成，所述圆筋表面光滑无凹凸纹路以及毛刺。在钢绞线与所述钢筋笼摩擦过程中，不易产生磨损，保护钢绞线不受损伤。通过所述支架固定连接所述钢筋笼与所述基座，所述基座可以选用混凝土或金属。使得该装置整体具有稳固性不易在使用过程中产生晃动或位置偏移，减少安全隐患。操作人员将钢绞线穿过钢筋笼，由于钢筋笼为封闭形态，所以钢绞线不易脱落。在所述钢筋笼内的钢绞线旋转时磕碰圆钢而滑出，反复多次，可消耗钢绞线的自身的旋转力，从而达到消力的效果。在通过钢筋笼进行消力后，可以提高钢绞线切割等作业安全性。
5、作为本技术的优选，相邻的所述圆筋之间设有卡线槽。
6、通过将所述钢筋笼的相邻圆筋之间设有卡线槽，使钢绞线旋转时局部陷入两圆筋之间的卡线槽再磕碰圆筋而滑出，通过卡线槽的碰撞摩擦可消耗旋转力，使得钢绞线的消力效果更好。可在钢绞线消力结束后，引导钢绞线从出口端拉出。
7、作为本技术的优选，所述钢筋笼的入口端的直径大于所述钢筋笼的出口端的直径。
8、通过将所述钢筋笼设置为喇叭状，将所述入口端直径设置大于出口端直径，以便于将通过消力钢筋笼进行消力后的钢绞线通过较小出口端引导而出，便于操作人员进行施工作业。
9、作为本技术的优选，所述钢筋笼的入口端的离地高度高于所述钢筋笼的出口端的离地高度。
10、在实际应用过程中，钢绞线具有一定重量，通过将所述钢筋笼的入口端的离地高度设置为高于所述钢筋笼的出口端的离地高度，便于操作人员拉取消力后的钢绞线，操作人员在出口端拉取时更加省力，同时在重力作用下通过从高处到低处的高度落差，可以加快钢绞线下落的速度同时加快钢绞线旋转速度，减少所需消力的时间。
11、作为本技术的优选，所述钢筋笼靠近入口端一侧设有加强圆箍。
12、在实际应用过程中，由于所述钢筋笼的入口端直径大于所述钢筋笼的出口端直径，相邻的所述圆筋之间的卡线槽较宽。为防止所述钢绞线从所述入口端卡线槽内脱落，在所述入口端一侧增设加强圆箍，所述加强圆箍通过焊接的方式固定在所述钢筋笼入口端一侧，起到对所述钢绞线格挡缓冲作用，防止所述钢绞线从所述钢筋笼内脱落。同时所述加强圆箍也对所述钢筋笼整体起到加固作用，使得所述钢筋笼整体的稳固性得到提升。
13、作为本技术的优选，所述支架上连接有环架，所述钢筋笼穿过所述环架。
14、通过在所述钢筋笼与所述支架之间增设所述环架，所述环架通过焊接的方式连接所述钢筋笼与所述支架。增大了所述钢筋笼与所述支架的连接面积，使装置的整体稳定性得到提升。
15、作为本技术的优选，所述支架与加强板的一端抵触，所述加强板另一端与所述底板抵触。
16、在实际应用过程中，所述加强板一端与所述支架抵触另一端与所述底板抵触，通过设置所述加强板使得所述基座可以为所述支架提供更加稳固的支撑力，从而使得装置整体的稳定性有所提升，可以减小在作业过程中产生的晃动。
17、作为本技术的优选，所述底板与所述基座通过紧固件连接。
18、为加强结构整体的稳固性，所述底板通过紧固件与所述基座连接，所述紧固件可以选用现有技术中市面常见的螺栓或卡勾等。将所述底板更加紧密的安装在所述基座上，进一步加强对所述支架的固定，同时也增加了装置整体的稳定性。
19、作为本技术的优选，所述基座上设有拉环。
20、在实际应用过程中，当设备需要移动时，通过在所述基座上表面设置多个所述拉环，可以便于操作人员通过机械进行吊装移动设备，增加移动过程的便捷性。
21、作为本技术的优选，所述钢筋笼上设有固线绳和定位凸起，所述固线绳上开设有用于套入所述定位凸起的套接孔。
22、在实际应用过程中，当操作人员暂停作业时，停止拉取钢绞线。此时由于所述钢筋笼的入口端的离地高度高于所述钢筋笼的出口端的离地高度，产生的高度落差使得钢绞线继续从所述出口端一侧滑出。
23、所述钢筋笼上设有凸起，使得所述钢绞线可以在停止作业时，通过设置在所述钢筋笼上的固线绳将钢绞线缠绕绑紧。通过所述固线绳上的套接孔将缠绕绑紧后的钢绞线套接在所钢筋笼的定位凸起上，使得钢绞线的位置不发生移动。当继续施工时，操作人员将固线绳从所钢筋笼的定位凸起上取下，解开经固线绳缠绕的钢绞线，使钢绞线可以继续拉出，可以增加操作人员在施工作业过程中的安全性，防止意外事故发生。
24、综上所述，本技术具有如下有益效果：
25、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢绞线消力装置，包含基座（3）和与所述基座（3）连接的支架（2），其特征在于，还包含与所述支架（2）连接，且用于钢绞线穿过的钢筋笼（1），所述钢筋笼（1）包含多个表面光滑的圆筋（11）和用于将多个所述圆筋（11）连接的连接环。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，相邻的所述圆筋（11）之间设有卡线槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述钢筋笼（1）的入口端的直径大于所述钢筋笼（1）的出口端的直径。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述钢筋笼（1）的入口端的离地高度高于所述钢筋笼（1）的出口端的离地高度。
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述钢筋笼（1）靠近入口端一侧设有加强圆箍（4）。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述支架（2）上连接有环架（5），所述钢筋笼（1）穿过所述环架（5）。
7.根据权利要求6所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述支架（2）与加强板（6）的一端抵触，所
8.根据权利要求7所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述底板（8）与所述基座（3）通过紧固件连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于所述基座（3）上设有拉环（7）。
10.根据权利要求9所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述钢筋笼（1）上设有固线绳和定位凸起，所述固线绳上开设有用于套入所述定位凸起的套接孔。
...【技术特征摘要】
1.一种钢绞线消力装置，包含基座（3）和与所述基座（3）连接的支架（2），其特征在于，还包含与所述支架（2）连接，且用于钢绞线穿过的钢筋笼（1），所述钢筋笼（1）包含多个表面光滑的圆筋（11）和用于将多个所述圆筋（11）连接的连接环。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，相邻的所述圆筋（11）之间设有卡线槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述钢筋笼（1）的入口端的直径大于所述钢筋笼（1）的出口端的直径。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述钢筋笼（1）的入口端的离地高度高于所述钢筋笼（1）的出口端的离地高度。
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线消力装置，其特征在于，所述钢筋笼（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，沈坚强，应允星，王国有，陈叶刚，李保南，束元丽，周乃圆，叶虎，封奇绅，
申请(专利权)人：浙江交工路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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