【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火砖烧制窑排废，具体为一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备。
技术介绍
1、耐火砖的烧制需要在专门的高温窑中进行，烧制的分解氧化阶段会分解较多的碳酸盐、硫酸盐，以及氮氧化物等高温废气，对于此类废气，企业一般选择干法烟气脱硫技术来过滤除尘，使得排放气流符合标准。
2、根据申请号cn202022883491.2公开了耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放系统，涉及耐火砖烧制领域，包括箱体、检测箱、数据转换模块、电源模块、主控器和驱动模块，所述箱体的顶部固定安装有水泵，所述箱体的内部设置有喷洒头，所述箱体的一侧设置有进烟口，所述箱体的另一侧设置有连接管。本技术中，可实现对滤网进行自清洁工作，避免滤网长时间使用附着灰尘造成过滤效果降低，同时也避免了工作人员对其清洗困难，提高了过滤效率，降低了劳动成本，设置有粉尘检测仪、风机和输气管，使得对排放的气体进行检测，严控排放标准。
3、上述技术主要采用滤网过滤的方式进行大颗粒粉尘的除尘，但对于高温烟气来说，粉尘过滤只是其中的一个环节，过滤后的烟气仍然存在较多的氮氧化物需要处理，处理效果欠佳，其余流程还需要重新收集废气进一步处理，处理量小，设备损耗大，流程长。
4、因此，亟待一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，解决上述技术中提出的技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，以解决上述
技术介绍
中提出直接进行粉尘颗粒过滤处理效果差，处理量小，设备损耗大，流程长的问题。p>
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，包括脱硝塔和除尘塔，所述脱硝塔右侧设置有除尘塔，所述脱硝塔内部底端设置有降温室，所述降温室上方设置有氨氮处理室，所述脱硝塔外侧设置有冷却水箱，所述氨氮处理室侧壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌架，所述搅拌架活动装配在氨氮处理室内，所述降温室和氨氮处理室之间相连通，所述降温室和氨氮处理室出口均安装有止回阀，所述脱硝塔左侧壁安装有氨气处理剂箱，所述氨气处理剂箱内设置有还原剂，所述氨气处理剂箱和氨氮处理室之间安装有计量泵。
3、优选的，所述冷却水箱和降温室之间固定连接有水泵，所述水泵通过管道连接有布水板，所述布水板固定装配在降温室顶端，所述降温室左侧壁上方连通有烟气管道。
4、优选的，所述除尘塔内部顶端固定连接有滤袋安装架，所述滤袋安装架底端固定装配有多组除尘布袋，所述除尘塔底端设置有两组灰斗，所述灰斗底端设置有集灰槽，所述集灰槽右侧安装有风机，所述除尘塔左侧壁固定连接有气包。
5、优选的，所述滤袋安装架上方设置有多组喷吹管，所述气包与喷吹管之间安装有电磁脉冲阀。
6、优选的，所述脱硝塔和除尘塔之间连通有排烟管，所述排烟管处安装有电磁阀。
7、优选的，所述冷却水箱内冷却水与外部水循环设备相连，通过系统控制冷却水量与温度。
8、优选的，所述还原剂采用氨气作为催化物，反应温度为315℃～420℃。
9、优选的，所述除尘塔右侧安装有出烟管，所述出烟管连接至外部烟气塔，所述脱硝塔底端左侧安装有排废管，所述排废管连接至废水排放系统。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备不仅实现了高效完成过滤、脱硝、除尘一体处理，实现了先降温后脱硝，反应残留物少，不产生二次污染，而且实现了高效过滤粉尘，又可自动维护清理设备，过滤效果好；
11、(1)通过设置有脱硝塔、除尘塔，设备的排放处理步骤为：先淋洗降温、再进行烟气脱硝、再将悬浮颗粒烟气降尘处理，通过将高温窑气降温后再处理，可保护设备内部组件，同时避免高温影响还原效果，最后将悬浮颗粒进行烟气降尘处理时，采用脉冲除尘技术，除尘效果好，维护方便，处理量大，高效完成过滤、脱硝、除尘一体处理；
12、(2)通过设置有氨气处理剂箱、还原剂、计量泵、搅拌电机、搅拌架、烟气管道、排废管、降温室、冷却水箱、水泵、布水板、止回阀、氨氮处理室、排烟管，高温烧制窑废气从烟气管道中导入，从降温室中通过冷却水箱导入冷却水降温，使温度降到420℃以下，大颗粒废弃物随废水一同从排废管中排至废水处理系统，不溶于水的烟气及固体颗粒分子从止回阀向上进入氨氮处理室，氨气处理剂箱内的还原剂通过计量泵控制配比输入氨氮处理室，反应化学式为4no+4nh3+o2→4n2+6h2o，6no2+4nh3→7n2+12h2o，将烟气中的氮氧化物还原处理，完成脱硝处理，并将还含有烟气颗粒的气体通过排烟管排入除尘塔中进行降尘处理，先降温后脱硝，反应残留物少，不产生二次污染；
13、(3)通过设置有气包、电磁脉冲阀、滤袋安装架、喷吹管、出烟管、除尘布袋、灰斗、除尘塔、集灰槽、风机，烟气进入滤袋安装架，在脉冲除尘plc系统控制下，将灰尘附着到除尘布袋上，拦截细小颗粒，洁净气流则经过出烟管排出，系统维护也很简单，定期开启电磁脉冲阀，当除尘布袋表面灰层较厚时，系统开启电磁脉冲阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入除尘布袋，并由内向外快速射出，将除尘布袋外表面的粉尘吹下落入灰斗室内，最后排至集灰槽，由风机抽走再利用，既实现了高效过滤粉尘，又可自动维护清理设备，过滤效果好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，包括脱硝塔(1)和除尘塔(23)，其特征在于：所述脱硝塔(1)右侧设置有除尘塔(23)，所述脱硝塔(1)内部底端设置有降温室(9)，所述降温室(9)上方设置有氨氮处理室(14)，所述脱硝塔(1)外侧设置有冷却水箱(10)，所述氨氮处理室(14)侧壁安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴固定连接有搅拌架(6)，所述搅拌架(6)活动装配在氨氮处理室(14)内，所述降温室(9)和氨氮处理室(14)之间相连通，所述降温室(9)和氨氮处理室(14)出口均安装有止回阀(13)，所述脱硝塔(1)左侧壁安装有氨气处理剂箱(2)，所述氨气处理剂箱(2)内设置有还原剂(3)，所述氨气处理剂箱(2)和氨氮处理室(14)之间安装有计量泵(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，其特征在于：所述冷却水箱(10)和降温室(9)之间固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)通过管道连接有布水板(12)，所述布水板(12)固定装配在降温室(9)顶端，所述降温室(9)左侧壁上方连通有烟气管道(7)。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，其特征在于：所述滤袋安装架(18)上方设置有多组喷吹管(19)，所述气包(16)与喷吹管(19)之间安装有电磁脉冲阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，其特征在于：所述脱硝塔(1)和除尘塔(23)之间连通有排烟管(15)，所述排烟管(15)处安装有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，其特征在于：所述冷却水箱(10)内冷却水与外部水循环设备相连，通过系统控制冷却水量与温度。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，其特征在于：所述还原剂(3)采用氨气作为催化物，反应温度为315℃～420℃。
8.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，其特征在于：所述除尘塔(23)右侧安装有出烟管(20)，所述出烟管(20)连接至外部烟气塔，所述脱硝塔(1)底端左侧安装有排废管(8)，所述排废管(8)连接至废水排放系统。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，包括脱硝塔(1)和除尘塔(23)，其特征在于：所述脱硝塔(1)右侧设置有除尘塔(23)，所述脱硝塔(1)内部底端设置有降温室(9)，所述降温室(9)上方设置有氨氮处理室(14)，所述脱硝塔(1)外侧设置有冷却水箱(10)，所述氨氮处理室(14)侧壁安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴固定连接有搅拌架(6)，所述搅拌架(6)活动装配在氨氮处理室(14)内，所述降温室(9)和氨氮处理室(14)之间相连通，所述降温室(9)和氨氮处理室(14)出口均安装有止回阀(13)，所述脱硝塔(1)左侧壁安装有氨气处理剂箱(2)，所述氨气处理剂箱(2)内设置有还原剂(3)，所述氨气处理剂箱(2)和氨氮处理室(14)之间安装有计量泵(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，其特征在于：所述冷却水箱(10)和降温室(9)之间固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)通过管道连接有布水板(12)，所述布水板(12)固定装配在降温室(9)顶端，所述降温室(9)左侧壁上方连通有烟气管道(7)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制窑过滤除尘燃烧排放设备，其特征在于：所述除尘塔(23)内部顶端固定连接有滤袋安装架(18)，所述滤袋安装架(18)底端固定装配有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨青平，廖常见，赖佳，
申请(专利权)人：成都青城耐火材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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