【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种一体化锁紧杯结构，应用于核反应堆冷却剂泵水润滑轴承领域。
技术介绍
1、核电技术发展朝着降低系统复杂度、提高可靠性和易维护性发展，尤其3代核电、4代核电等着重提高了核电站及设备安全水平。在传统压水堆核电站中推力轴承一般不在一回路边界中，因此轴承紧固件发生脱落并不会对一回路内的介质产生污染或部件磨损，随着3代等核电发展，主泵推力轴承往往移入一回路压力边界中，由此必须采取更谨慎的措施控制轴承内部的紧固件脱落。传统轴封泵电机、屏蔽电机或湿绕组电机的轴承部件一遍采用平垫、弹性垫圈、洛帝牢垫圈、转子轴头锁紧杯、薄壁结构锁紧垫圈等；平垫、弹性垫圈属于不可靠锁紧方式，长期振动可导致紧固件松脱；洛帝牢垫圈是相对较新的锁紧方式，它并不利用摩擦力而是利用机械结构锁紧，它由一对有相互咬合的齿面的垫圈构成，相互咬合角大于紧固件螺纹的升角，虽然可以较有效阻止紧固件松动，但其有两个缺点，第一点不能工作在高温区域，会因环境温度升高导致紧固件热膨胀伸长导致锁紧失效，第二点不能固定硬度较高的表面，因其大齿不能咬合硬度较高表面；转子轴头锁紧杯一般用于直径较大的转动件锁紧，需要复杂锁紧工作和工艺限定确保转子轴头锁紧杯不发生共振疲劳裂纹等；薄壁结构锁紧垫圈虽然可以有效避免温度变化引起的热胀或振动松脱，但其与锁紧件单独设置，使得安装工艺复杂，时间较长，不利于电站快速返修安装等问题。因此，需要开发一种新型的一体化锁紧杯结构，此种结构可以完成锁紧防松动，适合高温环境抑制热膨胀导致紧固件松动，同时因其与锁紧部件一体化设计，减少轴承部件数量、简化的安装工艺，提
技术实现思路
1、本专利技术提供一体化锁紧杯结构，将锁紧环与锁紧部件一体化设计，完成适应不同硬度表面、环境温度的易拆装锁紧结构，在提高主泵轴承可靠性的前提下，大幅度提高工艺性降低了检修周期。本专利技术的技术方案：侧挡板(4)通过开槽圆柱头螺钉(3)将推力瓦基(1)和推力瓦面(2)安装在一起，侧挡板(4)顶端设置挡板伸出端(9)，开槽圆柱头螺钉(3)带有一字矩形凹槽(7)，侧挡板(4)设置环形凹槽(5)，在环向凹槽(5)内侧设置锁紧环(6)，锁紧环(6)存在单侧的第一厚度(12)，第一厚度(12)取值范围为0.5mm至5mm，环向凹槽(5)带有单侧的第一宽度(13)，在锁紧环(6)内侧设置一个圆形平台(40)，开槽圆柱头螺钉(3)轴向紧靠圆形平台(40)，推力瓦面(2)侧向设置第一台阶(15)，挡板伸出端(9)与第一台阶(15)之间距离为第二宽度(11)，挡板伸出端(9)与推力瓦面(2)水平方向间隙为第三宽度(10)，第二宽度(11)不大于第三宽度(10)；侧挡板(4)在高度方向设置第一倒角(43)，侧挡板(4)在水平方向设置第二倒角(42)，在环向凹槽(5)内侧设置锁紧打冲点(8)，将锁紧环(6)顶部的锁紧打冲点(8)锁紧至一字矩形凹槽(7)内，锁紧打冲点(8)宽度为第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)深度为第一深度(14)，第四宽度(16)不超出一字矩形凹槽(7)，第一深度(14)不超过3倍的第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)通过一字矩形凹槽(7)对开槽圆柱头螺钉(3)进行限位并阻止开槽圆柱头螺钉(3)发生旋转；环向凹槽(5)深度为第二深度(19)，圆形平台(40)深度为第三深度(20)，第三深度(20)大于第二深度(19)，一字矩形凹槽(7)深度为第四深度(17)，第二深度(19)大于第四深度(17)，锁紧打冲点(8)外侧与竖直垂直方向的夹角为第一夹角(18)，第一夹角(18)取值范围为5°至90°；推力瓦面(2)由内压圈(21)与外压圈(22)固定；内压圈(21)外侧设置内圈伸出端(34)，外压圈(22)在内侧设置外圈伸出端(35)，开槽圆柱头螺钉(3)将内压圈(21)固定在轴承座(26)，开槽圆柱头螺钉(3)将外压圈(22)固定在轴承座(26)，耐磨垫(25)放置于轴承座(26)，支撑柱(23)位于耐磨垫(25)上方，支撑柱(23)底面为球面(24)，推力瓦基(1)安装在支撑柱(23)上方，推力瓦面(2)安装在推力瓦基(1)上方，支撑柱(23)与轴承座(26)水平距离为第五宽度(31)，推力瓦基(1)与轴承座(26)高度距离为第六宽度(30)，推力瓦基(1)与轴承座(26)水平距离为第七宽度(31)，推力瓦基(1)内侧设置瓦基内伸出端(32)，推力瓦基(1)外侧设置瓦基外伸出端(33)，瓦基内伸出端(32)与瓦基外伸出端(33)高度相同，瓦基内伸出端(32)与内圈伸出端(34)高度距离为第八宽度(27)，推力瓦基(1)与内圈伸出端(34)水平距离为第九宽度(28)，瓦基内伸出端(32)与轴承座(26)水平距离为第十宽度(29)，第六宽度(30)大于第八宽度(27)，第八宽度(27)大于第九宽度(28)，第九宽度(28)大于第十宽度(29)，第九宽度(28)大于第七宽度(31)；内压圈(21)被锁紧打冲点(8)固定在轴承座(26)，外压圈(22)被锁紧打冲点(8)固定在轴承座(26)，内压圈(21)和外压圈(22)对推力瓦基(1)进行限位，轴承座(26)设置流量调整孔(42)，轴承座(26)底部设置矩形凹槽(44)，矩形凹槽(44)在流量调整孔(42)的下方且相连通；推力瓦面(2)左侧和右侧均设置侧挡板(4)限位，推力瓦面(2)外侧设置外挡板(36)限位；外挡板(36)在环向凹槽(5)内侧设置锁紧打冲点(8)，将锁紧环(6)顶部的锁紧打冲点(8)锁紧至一字矩形凹槽(7)内，锁紧打冲点(8)宽度为第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)深度为第一深度(14)，第四宽度(16)不超出一字矩形凹槽(7)，第一深度(14)不超过3倍的第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)通过一字矩形凹槽(7)对开槽圆柱头螺钉(3)进行限位并阻止开槽圆柱头螺钉(3)发生旋转；矩形凹槽(44)上安装密封锁紧板(37)，密封锁紧板(37)外侧为矩形边缘(41)，锁紧打冲点(8)锁紧密封锁紧板(37)；密封锁紧板(37)在环向凹槽(5)内侧设置锁紧打冲点(8)，将锁紧环(6)顶部的锁紧打冲点(8)锁紧至一字矩形凹槽(7)内，锁紧打冲点(8)通过一字矩形凹槽(7)对开槽圆柱头螺钉(3)进行限位并阻止开槽圆柱头螺钉(3)发生旋转，在密封锁紧板(37)底部设置环向密封凹槽(38)，在环向密封凹槽(38)中放置密封元件(39)，锁紧打冲点(8)通过一字矩形凹槽(7)对开槽圆柱头螺钉(3)限位，完成锁紧密封锁紧板(37)与轴承座(26)的高度方向固定限位。
2、本专利技术工作原理以及技术效果：
3、本专利技术涉及一体化锁紧杯结构，即锁紧环、挡板或锁紧部件为一体化结构设计，侧挡板(4)通过开槽圆柱头螺钉(3)将推力瓦基(1)和推力瓦面(2)安装在一起，推力瓦基(1)与侧挡板(4)紧密接触，推力瓦面(2)与推力瓦基(1)之间可存在缝隙以确保推力瓦面(2)不承受圆周方向的安装过盈挤压载荷，确保推力瓦面(2)载荷合理，侧挡板(4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一体化锁紧杯结构，其特征是：侧挡板(4)通过开槽圆柱头螺钉(3)将推力瓦基(1)和推力瓦面(2)安装在一起，侧挡板(4)顶端设置挡板伸出端(9)，开槽圆柱头螺钉(3)带有一字矩形凹槽(7)，侧挡板(4)设置环形凹槽(5)，在环向凹槽(5)内侧设置锁紧环(6)，锁紧环(6)存在单侧的第一厚度(12)，第一厚度(12)取值范围为0.5mm至5mm，环向凹槽(5)带有单侧的第一宽度(13)，在锁紧环(6)内侧设置一个圆形平台(40)，开槽圆柱头螺钉(3)轴向紧靠圆形平台(40)，推力瓦面(2)侧向设置第一台阶(15)，挡板伸出端(9)与第一台阶(15)之间距离为第二宽度(11)，挡板伸出端(9)与推力瓦面(2)水平方向间隙为第三宽度(10)，第二宽度(11)不大于第三宽度(10)；侧挡板(4)在高度方向设置第一倒角(43)，侧挡板(4)在水平方向设置第二倒角(42)，在环向凹槽(5)内侧设置锁紧打冲点(8)，将锁紧环(6)顶部的锁紧打冲点(8)锁紧至一字矩形凹槽(7)内，锁紧打冲点(8)宽度为第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)深度为第一深度(14)，第四宽度(16)不超出一字矩
2.根据权利要求1所述的一种一体化锁紧杯结构，其特征是：推力瓦面(2)由内压圈(21)与外压圈(22)固定；内压圈(21)外侧设置内圈伸出端(34)，外压圈(22)在内侧设置外圈伸出端(35)，开槽圆柱头螺钉(3)将内压圈(21)固定在轴承座(26)，开槽圆柱头螺钉(3)将外压圈(22)固定在轴承座(26)，耐磨垫(25)放置于轴承座(26)，支撑柱(23)位于耐磨垫(25)上方，支撑柱(23)底面为球面(24)，推力瓦基(1)安装在支撑柱(23)上方，推力瓦面(2)安装在推力瓦基(1)上方，支撑柱(23)与轴承座(26)水平距离为第五宽度(31)，推力瓦基(1)与轴承座(26)高度距离为第六宽度(30)，推力瓦基(1)与轴承座(26)水平距离为第七宽度(31)，推力瓦基(1)内侧设置瓦基内伸出端(32)，推力瓦基(1)外侧设置瓦基外伸出端(33)，瓦基内伸出端(32)与瓦基外伸出端(33)高度相同，瓦基内伸出端(32)与内圈伸出端(34)高度距离为第八宽度(27)，推力瓦基(1)与内圈伸出端(34)水平距离为第九宽度(28)，瓦基内伸出端(32)与轴承座(26)水平距离为第十宽度(29)，第六宽度(30)大于第八宽度(27)，第八宽度(27)大于第九宽度(28)，第九宽度(28)大于第十宽度(29)，第九宽度(28)大于第七宽度(31)；内压圈(21)被锁紧打冲点(8)固定在轴承座(26)，外压圈(22)被锁紧打冲点(8)固定在轴承座(26)，内压圈(21)和外压圈(22)对推力瓦基(1)进行限位，轴承座(26)设置流量调整孔(42)，轴承座(26)底部设置矩形凹槽(44)，矩形凹槽(44)在流量调整孔(42)的下方且相连通；推力瓦面(2)左侧和右侧均设置侧挡板(4)限位，推力瓦面(2)外侧设置外挡板(36)限位；外挡板(36)在环向凹槽(5)内侧设置锁紧打冲点(8)，将锁紧环(6)顶部的锁紧打冲点(8)锁紧至一字矩形凹槽(7)内，锁紧打冲点(8)宽度为第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)深度为第一深度(14)，第四宽度(16)不超出一字矩形凹槽(7)，第一深度(14)不超过3倍的第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)通过一字矩形凹槽(7)对开槽圆柱头螺钉(3)进行限位并阻止开槽圆柱头螺钉(3)发生旋转；矩形凹槽(44)上安装密封锁紧板(37)，密封锁紧板(37)外侧为矩形边缘(41)，锁紧打冲点(8)锁紧密封锁紧板(37)；密封锁紧板(37)在环向凹槽(5)内侧设置锁紧打冲点(8)，将锁紧环(6)顶部的锁紧打冲点(8)锁紧至一字矩形凹槽(7)内，锁紧打冲点(8)通过一字矩形凹槽(7)对开槽圆柱头螺钉(3)进行限位并阻止开槽圆柱头螺钉(3)发生旋转，在密封锁紧板(37)底部设置环向密封凹槽(38)，在环向密封凹槽(38)中放置密封元件(39)，锁紧打冲点(8)通过一字矩形凹槽(7)对开槽圆柱头螺钉(3)限位，完成锁紧密封锁紧板(37)与轴承座(26)的高度方向固定限位。
...【技术特征摘要】
1.一种一体化锁紧杯结构，其特征是：侧挡板(4)通过开槽圆柱头螺钉(3)将推力瓦基(1)和推力瓦面(2)安装在一起，侧挡板(4)顶端设置挡板伸出端(9)，开槽圆柱头螺钉(3)带有一字矩形凹槽(7)，侧挡板(4)设置环形凹槽(5)，在环向凹槽(5)内侧设置锁紧环(6)，锁紧环(6)存在单侧的第一厚度(12)，第一厚度(12)取值范围为0.5mm至5mm，环向凹槽(5)带有单侧的第一宽度(13)，在锁紧环(6)内侧设置一个圆形平台(40)，开槽圆柱头螺钉(3)轴向紧靠圆形平台(40)，推力瓦面(2)侧向设置第一台阶(15)，挡板伸出端(9)与第一台阶(15)之间距离为第二宽度(11)，挡板伸出端(9)与推力瓦面(2)水平方向间隙为第三宽度(10)，第二宽度(11)不大于第三宽度(10)；侧挡板(4)在高度方向设置第一倒角(43)，侧挡板(4)在水平方向设置第二倒角(42)，在环向凹槽(5)内侧设置锁紧打冲点(8)，将锁紧环(6)顶部的锁紧打冲点(8)锁紧至一字矩形凹槽(7)内，锁紧打冲点(8)宽度为第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)深度为第一深度(14)，第四宽度(16)不超出一字矩形凹槽(7)，第一深度(14)不超过3倍的第四宽度(16)，锁紧打冲点(8)通过一字矩形凹槽(7)对开槽圆柱头螺钉(3)进行限位并阻止开槽圆柱头螺钉(3)发生旋转；环向凹槽(5)深度为第二深度(19)，圆形平台(40)深度为第三深度(20)，第三深度(20)大于第二深度(19)，一字矩形凹槽(7)深度为第四深度(17)，第二深度(19)大于第四深度(17)，锁紧打冲点(8)外侧与竖直垂直方向的夹角为第一夹角(18)，第一夹角(18)取值范围为5°至90°。
2.根据权利要求1所述的一种一体化锁紧杯结构，其特征是：推力瓦面(2)由内压圈(21)与外压圈(22)固定；内压圈(21)外侧设置内圈伸出端(34)，外压圈(22)在内侧设置外圈伸出端(35)，开槽圆柱头螺钉(3)将内压圈(21)固定在轴承座(26)，开槽圆柱头螺钉(3)将外压圈(22)固定在轴承座(26)，耐磨垫(25)放置于轴承座(26)，支撑柱(23)位于耐磨垫(25)上方，支撑柱(23)底面为球面(24)，推力瓦基(1)安装在支撑柱(23)上方，推力瓦面(2)安装在推力瓦基(1)上方，支撑柱(23)与轴承座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟光，索文旭，吕向平，张智，刘兆江，张丽平，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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