【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动式加工机构，具体涉及到一种旋转压动式内芯外壳加工机构。
技术介绍
1、目前针对特殊结构的加工件的定位夹具，还不能全方位的对加工件进行一次定位。基本都是针对加工件的其中一个加工点位设计夹具，仅限于加工一个点位。同一个加工件就要设计多套不同的夹具，增加了夹具成本。
2、1、加工件多次定位进行加工，精确度无法得到保障；
3、2、加工件多次定位进行加工，延长了加工件的加工时长，生产量很难得到提升；
4、3、加工件多次定位进行加工，增加了设备的投入量；
5、4、加工件多次定位进行加工，增加了人力的投入量；
6、5、加工件多次定位进行加工，增加了加工件的报废率。
7、以上问题点，总体提高了产品的成本。在目前快速发展的工业化环境下，不利于产品对外的推广。
8、基于以上问题点，需设计一款全方位的一次定位，可对多点位进行加工的进加工机构。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术问题，提供了一种旋转压动式内芯外壳加工机构来解决上述问题。
2、一种旋转压动式内芯外壳加工机构包括：包括主板、转接板、固定底座、垂直气动组件、双侧固定组件、前后气动组件。
3、所述多套垂直气动组件设有垂直夹块和气动组件。所述垂直夹块安装于主板上方，所述气动组件安装于转接板下方。
4、进一步地，所述气动组件中的气动主轴与所述垂直夹块连接。
5、进一步地，垂直气动组件运行时，气动夹块随
6、进一步地，所述垂直气动组件两两相对安装，夹紧时，加工件受力更均匀。
7、所述前后气动组件设有衔接块和气动模块，同时所述多套前后气动组件均安装于主板上方。
8、所述衔接块与加工件接触面做了相匹配的结构。
9、进一步地，所述气动组件中的气动轴与所述衔接块连接。
10、进一步地，所述前后气动组件两两相对安装，使加工件受相对的力，不偏移。
11、进一步地，前后气动组件运行时，衔接块随着气动轴的前后伸缩，实现对加工件的水平向的夹紧和放松，同时所述衔接块与加工件接触面完全贴合，使加工件均匀受力。
12、所述双侧固定组件设有双侧压块和气动元件。
13、所述双侧压块安装于主板上方，所述气动元件安装于转接板下方。
14、进一步地，所述气动元件中的气动主轴连接于双侧压块。所述双侧压块安装于主板中间位置，长边平行于所述主板的长边。
15、进一步地，所述双侧压块随着气动元件中的气动主轴上下伸缩，实现对加工件的垂直夹紧和放松。
16、进一步地，所述双侧压块同时对两侧的加工件进行夹紧。
17、所述主板安装于转接板上方，并且关于转接板居中安装。
18、进一步地，所述关于转接板居中安装，使得转接板整体承重均匀，在加工件受力加工时，转接板及转接板上方的主板不会因受力造成倾斜。
19、所述两件固定底座分别安装于转接板下方的两端居中位置，关于转接板长度方向对称。
20、进一步地，所述底座居中及对称安装，主要用于整套加工机构受力均匀无倾斜。
21、进一步地，所述底座的高度均高于气动组件或者气动元件的高度，起空间避让的作用。
22、本技术在现有的精加工机构的基础上做了更进一步的优化。本技术气动式内芯外壳精加工机构整体结构简单，设计比较新颖。在现有的基础上增加了水平向的相对夹力。使加工件受垂直力的限位固定的同时，还受到水平向的相对夹紧力。横向、纵向均受力使加工件定位更稳定，从而提高加工精度。同时考虑原材料及气动元器件的成本，设计出双侧固定组件，一套双侧固定组件可同时对两件加工件进行夹紧。节省空间的同时，整套加工机构造价也得到了优化。
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1.一种旋转压动式内芯外壳加工机构，包括主板(100)、转接板(200)、固定底座(300)、垂直气动组件(1)、双侧固定组件(2)及前后气动组件(3)，其特征在于：
2.如权利要求1所述一种旋转压动式内芯外壳加工机构，其特征在于：
3.如权利要求1所述一种旋转压动式内芯外壳加工机构，其特征在于：
4.如权利要求2所述一种旋转压动式内芯外壳加工机构，其特征在于：
5.如权利要求4所述一种旋转压动式内芯外壳加工机构，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种旋转压动式内芯外壳加工机构，包括主板(100)、转接板(200)、固定底座(300)、垂直气动组件(1)、双侧固定组件(2)及前后气动组件(3)，其特征在于：
2.如权利要求1所述一种旋转压动式内芯外壳加工机构，其特征在于：
3.如权利要求1所述一种旋转压动式内芯外壳加工机构，其特征在于：
4.如权利要求2所述一种旋转压动式内芯外壳加工机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟晓杭，崔晓天，
申请(专利权)人：苏州世迅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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