【技术实现步骤摘要】
本技术涉及永磁铁加工的，具体涉及一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机。
技术介绍
1、铁鳞是生产粘结永磁铁氧体磁粉的主要原料之一，然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证粘结永磁铁氧体磁粉的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广、价格低的原料生产出中高档性能的粘结永磁铁氧体磁粉，必须对其进行深加工。粘结永磁铁氧体磁粉的生产工艺流程主要为：将进厂铁鳞分类、经水洗磁选→化验→原料烘干→粗粉碎→添加剂混合→致密→打饼→烧结→粗粉碎→细磨→洗涤→脱水→回火→冷却→分散→分级→包装→检验入库，而现有的磁料在进行脱水处理的时候，都是通过离心装置对其进行脱水，如申请号为202222799592.0的中国技术，提出了一种新型全自动磁粉材料脱水机，该装置在使用的时候，首先通过内箱体7和螺旋轴9结构将磁粉进行输送挤压，预先进行脱水处理，之后再经过离心筒进行脱水处理，存在的问题是：
2、利用螺旋轴对磁粉进行脱水导送的时候，由于内箱体表面开设有导流孔，而磁粉经过螺旋轴导送的时候本身受到挤压导送，因此，易出现该预先脱水过程中将磁料和水分同时通过导流孔排出的情况，且磁料在挤压状态下易对导流孔造成堵塞，反倒不利于脱水操作；且该装置后续对离心筒内部的磁料进行清理的时候通过导气管连接外部气泵实现筒内磁料的清理，该种清理方式易导致磁料浪费，且难以同一对清理的磁料进行收集，实际使用效果有待提高。
3、因此，本技术提出一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机。
技术实现
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，能够解决：
2、利用螺旋轴对磁粉进行脱水导送的时候，由于内箱体表面开设有导流孔，而磁粉经过螺旋轴导送的时候本身受到挤压导送，因此，易出现该预先脱水过程中将磁料和水分同时通过导流孔排出的情况，且磁料在挤压状态下易对导流孔造成堵塞，反倒不利于脱水操作的问题；
3、后续对离心筒内部的磁料进行清理的时候通过导气管连接外部气泵实现筒内磁料的清理，该种清理方式易导致磁料浪费，且难以同一对清理的磁料进行收集的问题。
4、为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
5、一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，包括安装背板、安装台、清理结构、外筒和内筒，安装台固定连接于安装背板的顶部，安装台呈水平突出设置，清理结构和安装台固定连接，外筒和内筒呈套接设置，位于安装背板的正面，内筒的内侧嵌入设置有对接筒，对接筒的内部固定嵌入有驱动轴体，内筒的底端卡接设置有网格底板，清理结构包括有从上至下依次固定连接的第二连接环、第一连接环、连接架和连接环架，连接环架的居中位置固定连接有第三连接环，连接环架的外侧固定连接有清理环，第一连接环的顶部固定连接有伸缩杆，内筒的内侧表面固定连接有内衬板。
6、进一步的，外筒和内筒呈活动套接设置，内筒的顶部呈开放设置，对接筒底端通过横向金属架和内筒底部内壁固定连接，内筒通过对接筒和驱动轴体固定连接。
7、进一步的，驱动轴体顶端配套设置有驱动装置，而安装背板的表面对应该驱动装置设置有支撑台，该支撑台呈突出设置。
8、进一步的，驱动轴体从内筒顶部开放位置嵌入对接筒中，和对接筒内壁呈嵌合连接。
9、进一步的，内衬板沿内筒的内壁呈环形设置，且内衬板的表面向外倾斜凸出设置有多组倾斜层，该倾斜层沿内筒内壁从上至下叠加排列。
10、进一步的，网格底板呈环形底板设置，边缘通过外部卡扣和内筒底端固定连接。
11、进一步的，伸缩杆同时和安装台顶部一侧固定连接，设置为电动伸缩杆，连接架贴合第一连接环的底部设置为环形架，且连接架的底端延伸有两组垂直架体和连接环架固定连接。
12、进一步的，清理环外端边缘呈向上倾斜设置。
13、由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
14、本技术，安装背板表面的支撑台对驱动轴体配套设置的驱动装置进行支撑，通过驱动轴体配合对接筒达到和内筒连接固定的效果，达到后续带动内筒在外筒内侧进行旋转活动的效果，内筒顶部呈开放设置便于后续清理结构进入内筒内部对其进行清理。
15、本技术，磁料在内筒内部进行脱水操作的时候，内筒旋转使得磁料和水分受到离心力影响呈扩散状态，而磁料本身的比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在内衬板上，形成固体层，而水密度小，离心力也小，只能随着离心力集中在固定层表面形成液体层，此时通过内衬板从而达到对磁料进行脱水集中的效果，且内衬板呈叠加排列设置，能够有效对受到离心力影响的磁料进行集中，保证脱水效果。
16、本技术，外部磁料在进行脱水处理之后，通过网格底板达到对磁料进行过滤导出的效果。
17、本技术，通过伸缩杆达到控制整个清理结构在内筒内部进行升降调节的效果，通过清理环达到对内衬板表面集中的磁料进行清理导出的效果。
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1.一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：包括安装背板(1)、安装台(2)、清理结构(3)、外筒(4)和内筒(5)，安装台(2)固定连接于安装背板(1)的顶部，安装台(2)呈水平突出设置，清理结构(3)和安装台(2)固定连接，外筒(4)和内筒(5)呈套接设置，位于安装背板(1)的正面，内筒(5)的内侧嵌入设置有对接筒(6)，对接筒(6)的内部固定嵌入有驱动轴体(7)，内筒(5)的底端卡接设置有网格底板(8)，清理结构(3)包括有从上至下依次固定连接的第二连接环(10)、第一连接环(9)、连接架(12)和连接环架(14)，连接环架(14)的居中位置固定连接有第三连接环(13)，连接环架(14)的外侧固定连接有清理环(15)，第一连接环(9)的顶部固定连接有伸缩杆(11)，内筒(5)的内侧表面固定连接有内衬板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：所述外筒(4)和内筒(5)呈活动套接设置，内筒(5)的顶部呈开放设置，对接筒(6)底端通过横向金属架和内筒(5)底部内壁固定连接，内筒(5)通过对接筒(6)和驱动轴体(7)固
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：所述驱动轴体(7)顶端配套设置有驱动装置，而安装背板(1)的表面对应该驱动装置设置有支撑台，该支撑台呈突出设置。
4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：所述驱动轴体(7)从内筒(5)顶部开放位置嵌入对接筒(6)中，和对接筒(6)内壁呈嵌合连接。
5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：所述内衬板(16)沿内筒(5)的内壁呈环形设置，且内衬板(16)的表面向外倾斜凸出设置有多组倾斜层，该倾斜层沿内筒(5)内壁从上至下叠加排列。
6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：所述网格底板(8)呈环形底板设置，边缘通过外部卡扣和内筒(5)底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：所述伸缩杆(11)同时和安装台(2)顶部一侧固定连接，设置为电动伸缩杆，连接架(12)贴合第一连接环(9)的底部设置为环形架，且连接架(12)的底端延伸有两组垂直架体和连接环架(14)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：所述清理环(15)外端边缘呈向上倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：包括安装背板(1)、安装台(2)、清理结构(3)、外筒(4)和内筒(5)，安装台(2)固定连接于安装背板(1)的顶部，安装台(2)呈水平突出设置，清理结构(3)和安装台(2)固定连接，外筒(4)和内筒(5)呈套接设置，位于安装背板(1)的正面，内筒(5)的内侧嵌入设置有对接筒(6)，对接筒(6)的内部固定嵌入有驱动轴体(7)，内筒(5)的底端卡接设置有网格底板(8)，清理结构(3)包括有从上至下依次固定连接的第二连接环(10)、第一连接环(9)、连接架(12)和连接环架(14)，连接环架(14)的居中位置固定连接有第三连接环(13)，连接环架(14)的外侧固定连接有清理环(15)，第一连接环(9)的顶部固定连接有伸缩杆(11)，内筒(5)的内侧表面固定连接有内衬板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：所述外筒(4)和内筒(5)呈活动套接设置，内筒(5)的顶部呈开放设置，对接筒(6)底端通过横向金属架和内筒(5)底部内壁固定连接，内筒(5)通过对接筒(6)和驱动轴体(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁料生产用料浆脱水机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，叶龙，张云，
申请(专利权)人：重庆凌达磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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