改进的杠铃杆结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的杠铃杆结构，其包含：一内杆，该内杆两端各设有接合孔；两外套管，各套合该内杆一端，外套管端缘后方设有一容槽，该容槽后方设有一套环，该套环套合内杆一端；两锁固组件，各包括一控制环、一结合栓、一端盖，该控制环置入该外套管的容槽内，该结合栓穿设该控制环，并与内杆的接合孔接合，该端盖与该外套管端缘固定，并迫紧该控制环抵止于该外套管的套环与内杆；借由该锁固组件的控制环与端盖分离为两构件的组设，具有提升组配的精准度，且无需焊接加工步骤，以节省人力及成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种举重器材的杠铃杆，尤指一种可达安全稳定健身的改进的杠铃杆结构。
技术介绍
请参阅图6所示，常用杠铃杆结构，是由一内杆61、两外套管62、两梯形套63、两结合栓64所组设而成；该内杆61两端各设有接合孔611 ;该外套管62分别套合于该内杆61的两端，管内固设有一具通孔的套环621，该内杆61的外缘恰可与该套环621贴抵，另于套环621与外套管62的管缘间形成一槽套622，以供一具阶梯内通孔631的梯形套63置入，同时抵止于该内杆61的杆端，借由一具套合部641的结合栓64穿设该梯形套63的内通孔631，并抵止于内通孔631的孔口端缘，与内杆61的接合孔611螺合固定，再将该梯形套63与外套管62于槽套622处予以焊固接合，以达到一安全锁固的杠铃杆结构。 本设计人发现，常用的改进的杠铃杆结构，该梯形套置入外套管的槽套要求高精密配合，且该梯形套的外缘与外套管的内缘槽套作大面积的接合，因此，该外套管的槽套与该梯形套的外缘需相同精密水平加工，倘两者间的接合若产生些许的水平误差，将会造成梯形套过大则无法置入外套管的槽套，或是梯形套过小而与外套管的槽套间形成多余空间，将造成非水平的对应接合，为达此目的，将该梯形套置入槽套后，再于套体外缘予以相对焊固，但该焊固过程中，若不慎将该梯形套斜置，将使梯形套与内杆间产生偏斜接合，外套管将会产生转动不顺畅的情况，甚而造成外套管的报废；且该梯形套内缘梯形状加工需与结合栓的套合部配合，需使结合栓穿设锁固于内杆后，该栓体头部与梯形套间仍保有一微小的间距，以利于结合后外套管能获有转动功能，惟因该微小间距在加工过程中不易掌握，易产生些许的误差，造成该梯形套易受结合栓的迫锁而与内杆紧密锁合配合过紧时，则会产生外套管转动不顺畅或是无法转动的问题，故梯形套的制程易受到轴向精准度的影响，造成不良率的提高；此外，该杠铃为一举重的器材，本身具有一相当的重量，故当杠铃杆放置至地面时，将产生一巨大震动，为避免该梯形套的松动而造成危险，可将其与外套管加工焊接固定，然而该焊接加工易耗费人力及成本，且焊接后势将影响该整体的美观性；故针对上述先前技术的问题，实有加以解决的必要。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种改进的杠铃杆结构，其通过端盖与控制环呈分 离的两构件组合锁固，提升组配的精准度，以克服现有结构的缺陷。 为实现上述目的，本技术提出一种改进的杠铃杆结构，其包含一内杆，该内 杆两端各设有接合孔；两外套管，各套合该内杆一端，端缘后方设有一容槽，该容槽后方设 有一套环，该套环套合内杆一端；两锁固组件，各包括一控制环、一结合栓、一端盖，该控制 环置入该外套管的容槽内，该结合栓穿设该控制环，并与内杆的接合孔接合，该端盖与该外 套管端缘固定，并迫紧该控制环抵止于该外套管的套环与内杆。3 上述的改进的杠铃杆结构，其中，该套合部水平长度大于该控制环厚度，以供产生一间距。 上述的改进的杠铃杆结构，其中，该外套管各包含有一内螺纹，该内螺纹设置于该 外套管的端缘。 上述的改进的杠铃杆结构，其中，该端盖各包含有一外螺纹，该外螺纹设置于该端 盖外缘，以供与外套管的内螺纹螺合。由以上说明可知，本技术与现有技术相比之下，具有下列优点 1、本技术的控制环由于外缘接合的面积较小，故其水平加工容易，且该控制环置入外套管的容槽内，利用端盖迫紧控制环抵止于外套管的套环与内杆，即可达紧密的固定，由于该控制环无需焊固，故在控制环的尺寸较易控制，即使间距有误差时，亦可将端盖取下以更换合适的控制环，具有加工容易、减少尺寸误差的特点，借以避免焊固后而造成外套管报废的情况。 2、本技术的端盖与控制环呈分离的两构件，该控制环加工容易且精确，不像 常用梯形套加工时易产生轴向精准度问题，具有避免结合栓将与梯形套与内杆锁合过紧或 偏斜的状况，而造成外套管转动不顺的情况。 3、本技术的控制环与端盖采用组合方式锁固，因此不需加工焊接，可减少不 必要的加工步骤，以节省人力及成本。附图说明图1为本技术的组合示意图。图2为本技术的局部分解示意图。图3为本技术的局部组合剖面示意图图4为本技术的局部剖面示意图。图5为本技术的实施剖面示意图。图6为常用的剖面示意图。主要元件标号说明(本技术)1 内杆11接合孔2 外套管21内螺纹22 容槽23套环3 锁固组件31控制环32 结合栓321套合部33 立而盖331外螺纹34 固定件4间距5 杠片(现有技术)61 内杆 611 接合孔62 外套管 621 套环 622 槽套 63 梯形套 631 内通孔 64 结合栓 641 套合部具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本技术的具体实施方式 请参阅图1至图5，本技术提供了一种改进的杠铃杆结构，包含有 —内杆l，两端各设有接合孔11 ;两外套管2，各套合内杆1 一端，外套管2外缘套 合杠片5，该外套管2端缘设有一内螺纹21，该内螺纹21后方设有一容槽22，该容槽22后 方设有一套环23，该套环23套合内杆1 一端；两锁固组件3，各包括一控制环31、一结合栓 32、一端盖33、两固定件34，该控制环31置入该外套管2的容槽22内，该结合栓32前段设 有一套合部321，该结合栓32的套合部321穿设该控制环31，以供与内杆1的接合孔11接 合，且该套合部321的水平长度约略大于该控制环31的厚度，以锁设后得以产生一微小间 距4，该端盖33外缘设有一外螺纹331，以供与该外套管2的内螺纹21螺合，并迫紧该控制 环31抵止于该外套管2的套环23与内杆1，该两固定件34套合于外套管2上，以供夹合固 定杠片5，如图5所示。 请参阅一图1至图5所示，杠铃杆结构于组设实施时，该两外套管2内缘端各锁合 一固定件34，两外套管2各套合内杆1 一端，并将两外套管2向内侧缘推移，使内杆1得以 显现，再将锁固组件3的结合栓32的套合部321穿设控制环31，与内杆1的接合孔11接 合，其中，该套合部321的水平长度约略大于该控制环31的厚度，以锁设后得以产生一微小 间距4，再将两外套管2向外侧缘推移，使控制环31进入外套管的容槽22内，利用端盖33 的外螺纹331与外套管2的内螺纹21螺合，以供迫紧控制环31抵止于外套管2的套环23 固定，最后，将杠片5套合于外套管2上，另将一固定件34抵止固定于杠片5端缘，如图5 所示。 又请参阅图4、图5，在抓举改进的杠铃杆结构于实施时，手腕抓举内杆1过程中施 力手腕会随之转动，会带动外套管2借由套环23及控制环31与结合栓32锁固的微小间距 4，使该承载杠片5的外套管2得以转动，又该端盖33与控制环31呈分离的两构件，且控制 环31加工容易且精确，利用端盖33迫紧控制环31抵止于外套管2的套环23与内杆1固 定，具有避免结合栓32与内杆1紧密锁合配合过紧的状况，以利于外套管2可灵活转动。 综上所述，本技术提出的改进的杠铃杆结构，是指一种利用锁固组件的控制 环外缘接合的面积较小，水平加工容易，且结合栓与控制环的锁设微小间距较易控制，具有 加工、更换容易，避免外套管报废的优点；此外，本技术的端盖与控制环呈分离的两构 件组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的杠铃杆结构，其特征在于，所述改进的杠铃杆结构包含：一内杆，所述内杆两端各设有接合孔；两外套管，各套合于所述内杆一端，所述外套管端缘后方设有一容槽，所述容槽后方设有一套环，所述套环套合于所述内杆一端；两锁固组件，各包括一控制环、一结合栓、一端盖，所述控制环置入所述外套管的容槽内，所述结合栓设有一套合部，所述结合栓的套合部穿设于所述控制环，并与所述内杆的接合孔接合，所述端盖与所述外套管端缘固定，并迫紧所述控制环抵止于所述外套管的套环与所述内杆。

【技术特征摘要】
一种改进的杠铃杆结构，其特征在于，所述改进的杠铃杆结构包含一内杆，所述内杆两端各设有接合孔；两外套管，各套合于所述内杆一端，所述外套管端缘后方设有一容槽，所述容槽后方设有一套环，所述套环套合于所述内杆一端；两锁固组件，各包括一控制环、一结合栓、一端盖，所述控制环置入所述外套管的容槽内，所述结合栓设有一套合部，所述结合栓的套合部穿设于所述控制环，并与所述内杆的接合孔接合，所述端盖与所述外套管端缘固定，并迫紧所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈日明，
申请(专利权)人：陈日明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]