让弹子独立的离弦撞击式空转锁头制造技术

本发明专利技术是让弹子独立的离弦撞击式空转锁头，壳内有前、后锁芯，前锁芯的撞针前有重弹簧，后部较细段套有轻弹簧，撞针受轻弹簧力固定在轻、重弹簧之间，弹子一侧在撞针缺口内，弹子缺口与撞针对应面对应，弹子与撞针不接触，撞针部分上有与齿轮配合的排齿，齿轮又与钥匙排齿配合，撞针后部较细段伸出较小槽口及末端有帽或在槽内不延伸及一段有磁性材料与槽口周围磁体配合止位。撞针被齿轮驱动压缩重弹簧后利用惯性力移动时才与弹子接触。撞针被弹子阻挡瞬间不与后锁芯接触，后锁芯有反扣撞针的锁销或没有，锁销一端的斜面在供撞针移动的凹槽内，一端有弹簧，后锁芯有沟槽与壳体止位台阶配合。钥匙有与弹子对应的牙花及与齿轮配合的排齿、缺口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械锁具，提供让弹子独立的离弦撞击式空转锁头。
技术介绍
现在的机械锁头基本上不能防止概率性拨位开启(即快速拨动弹子，概率性使弹 子对位开启)及大部分不能防止试探拨位开启(即试探拨动弹子找到对应位)等技术开 启。
技术实现思路
本专利技术利用不同的技术理念使弹子基本上处于独立状态，从而有效防止以上技术 开启，并在无匙开启时空转。 本专利技术技术方案简要壳内有前、后锁芯，前锁芯的撞针前有重弹簧，后部较细段 套有轻弹簧，撞针受轻弹簧力固定在轻、重弹簧之间，弹子一侧在撞针缺口内，弹子缺口与 撞针对应面对应，弹子与撞针不接触，撞针部分上有与齿轮配合的排齿，齿轮又与钥匙排齿 配合，撞针后部较细段伸出较小槽口及末端有帽或在槽内不延伸及一段有磁性材料与槽口 周围磁体配合止位。撞针被齿轮驱动压縮重弹簧后利用惯性力移动时才与弹子接触。撞针 被弹子阻挡瞬间不与后锁芯接触，后锁芯有反扣撞针的锁销或没有，锁销一端的斜面在供 撞针移动的凹槽内，一端有弹簧，后锁芯有沟槽与壳体止位台阶配合。钥匙有与弹子对应的 牙花及与齿轮配合的排齿、缺口。 无匙开锁时，前锁芯上的撞针与后锁芯不接触，前锁芯空转。用工具推动齿轮时， 撞针沿锁芯轴向向内移动至撞针最后一个排齿与齿轮僵持时停止或释放发力弹簧沿锁芯 轴向向外推动撞针，撞针推动齿轮空转，压縮复位弹簧少许后与发力弹簧、齿轮分离，持有 惯性力持续移动被错位弹子阻挡后受反弹力和复位弹簧力沿锁芯轴向向内移动与弹子分 离，过程中撞针与后锁芯存在间隔，前锁芯空转。拉动齿轮时，齿轮与撞针最前一个排齿僵 持时撞针停止或复位，过程中弹子与撞针存在间隔，撞针与后锁芯存在间隔，前锁芯空转。 以上过程中除撞针沿锁芯轴向向内移动压縮发力弹簧释放推动撞针沿锁芯轴向向外惯性 移动被弹子阻挡时的瞬间与弹子接触外，其它时候撞针与弹子存在间隔。 介绍几个实施例的主要区别实施例一在开锁时，插匙过程中，钥匙上的排齿带动 齿轮，齿轮带动撞针上的排齿，撞针沿锁芯轴向向内移动压縮前发力弹簧，后撞针上的最后 一个排齿与齿轮僵持，前发力弹簧压縮达到限定的最大值，当钥匙完全插入后，钥匙上牙花 使所有弹子提前对位，同时齿轮处于钥匙对应缺口内，前发力弹簧释放推动撞针沿锁芯轴 向向外移动，撞针排齿带动齿轮在钥匙对应缺口内转动，后脱离发力弹簧，撞针最前一个排 齿与齿轮分离，撞针持有惯性力压縮复位弹簧中经过弹子对应弓形缺口，后撞针末端圆帽 撞击后锁芯锁销斜面，锁销受力沿锁芯径向向外移动压縮锁销弹簧，撞针末端圆帽滑过锁 销后，撞针后部较细部分与锁销一端斜面对应，锁销复位移动反扣撞针，持续扭动钥匙撞针 受后锁芯凹槽端壁阻挡从而带动后锁芯同时转动开锁。 实施例二主要把实施例一在前锁芯外围的撞针移动到前锁芯中心，及其相应的机 构在位置尺寸上做相应的调整，实施二和实施例一工作原理基本相同。 实施例三主要把实施例一、二的后锁芯锁销等去掉，在加长的前锁芯的撞针槽口 周围增加磁体和撞针一段上的磁性材料配合使撞针止位。实施例三和实施例一、二大致相 同，前锁芯被加长，但全锁长度不变。附图说明 下面结合附图和实施例详细说明本专利技术技术方案 图1是前锁芯闭锁位主视局部剖视图和撞针上的台阶、排齿单示图 图2是图1前锁芯的后视图和部分零件单置图 图3是第一个实施例后锁芯闭锁位主视局部剖视图 图4是结合图1、2、3的第一个实施例全锁闭锁位俯视剖视图 图5是结合图1、2、3的第一个实施例隐藏一排弹子全锁闭锁位右视剖视图 图6是图5省略部分弹子和部分钥匙牙花开锁时的状态图 图7是图5撞针被弹子阻挡时的状态图和撞针、齿轮、锁销单置图 图8是图5齿轮驱动撞针压縮前弹簧到限定最大值，齿轮与撞针排齿僵持时的状态图 图9是图5齿轮驱动撞针压縮后弹簧到此状态限定最大值，齿轮与撞针排齿僵持 时的状态图 图10是第二个实施例前锁芯闭锁位主视局部剖视图和撞针上的台阶、排齿单示 图 图11是图10前锁芯后视图 图12是第二个实施例后锁芯闭锁位主视局部剖视图 图13是结合图10、11、12的第二个实施例全锁闭锁位右视剖视图和撞针、弹子、锁 销单置图 图14是共用图1的第三个实施例前锁芯后视图 图15是第三个实施例后锁芯闭锁位主视局部剖视图和凹槽复位斜面示意图 图16是结合图1、 14、 15的第三个实施例全锁闭锁位右视剖视图和撞针、磁体单置 图 图17是弹子立体结构示意图 图18是撞针环形缺口端壁的倒角示意图 图19是后锁芯壳体弧形台阶倒角示意图 图20是钥匙结构示意图具体实施例方式图1至9、17、18、19、20所示的第一个实施例中，壳体1内有前2、后锁芯3，从前锁 芯2侧面到钥匙孔2-0沿锁芯轴向开有数个异形弹子孔槽，异形弹子孔槽一侧与撞针盲孔 槽相交，撞针槽内一侧有凹道，从凹道的一部分到钥匙孔2-0有通孔，较小的撞针槽口在前 锁芯2尾部外围，弹子槽内的异形弹子4 一端有弹子弹簧5， 一端在钥匙孔2-0内，异形弹子4 一侧在撞针槽内的竹节形撞针6的环形缺口 6-1内，弹子弓形缺口 4-1与撞针6的对应 面对应，撞针6其中一节侧面有与一旁压縮齿轮9对应的排齿6-2，排齿6-2在撞针槽的凹 道内但齿尖与槽壁不接触，齿轮9单独固定在前锁芯2内，齿轮9 一端从通孔伸入撞针槽的 凹道内与撞针排齿6-2对应， 一端在钥匙孔2-0内与钥匙0上的排齿0-1配合，撞针6前有 重发力弹簧8，处于槽内的后部较细部分6-3套有轻复位弹簧7，撞针弹簧7、8与撞针槽端 相触的一端之间静联接，撞针弹簧7轻微压縮，撞针弹簧8完全伸展，撞针6受弹簧7力固 定在弹簧7、8之间，重发力弹簧8力绝对大于轻复位弹簧7力加上后锁芯锁销弹簧15的合 力，撞针6后部较细部分6-3延伸到撞针槽外，较细部分6-3末端有半径较大的碗状帽6-4， 撞针7前部最粗部分、前部较细部分一侧在凹道内的台阶6-5、其中一节上的排齿6-2、中后 部最粗的部分及撞针后部较细部分6-3与撞针槽壁接触，撞针6在移动时与弹子4相交的 对应面最外围有倒角6-7，弹子4与撞针6前后有间隔，前间隔在齿轮9与撞针排齿6-2配 合沿锁芯轴向向外驱动撞针6压縮后复位弹簧7到齿轮9与排齿6-2僵持时，既此状态限 定的最大值时撞针6不与弹子4接触即可，后间隔在齿轮9与撞针排齿6-2配合沿锁芯轴 向向内驱动撞针6压縮前发力弹簧8到齿轮9与撞针排齿6-2僵持时，既限定的最大值时 不与弹子4接触即可，弹子4与撞针6不接触，前锁芯2后部侧面有环形凹槽2-1和铁饼13 与壳体卡片10交扣配合转动和其中一侧卡片11上一端为外弧形的强磁体12配合在铁饼 13处于附近时对其吸引让前锁芯2转动至对应位。后锁芯3在撞针沿锁芯轴向向外移动被 弹子4阻挡时不与撞针6接触，后锁芯3有与撞针后部较细部分6-3配合反扣撞针末端碗 状帽6-4的锁销14，锁销14在锁销槽内，锁销槽内较高，沿槽内靠近后锁芯前端的一面平 行开出较低的槽口，锁销较低的一部分和一端斜面14-1从锁销槽口延伸进供撞针6移动的 凹槽内，凹槽底部到锁销14的间隔距离大于撞针末端6-4的长度，凹槽作用可分为锁销斜 面14-1 一侧有让撞针缓冲的部分3-1和让撞针止位的槽端壁3-2，一侧有让撞针复位的部 分3-3，锁销14另一端有腰鼓形轻弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】
让弹子独立的离弦撞击式空转锁头，壳体（１）内有前（２）、后锁芯（３），从前锁芯（２）侧面到钥匙孔（２－０）沿锁芯轴向开有数个异形弹子孔槽，异形弹子孔槽一侧与撞针盲孔槽相交，撞针槽内一侧有凹道，从凹道的一部分到钥匙孔（２－０）有通孔，较小的撞针槽口在前锁芯（２）尾部外围，弹子槽内的异形弹子（４）一端有弹子弹簧（５），一端在钥匙孔（２－０）内，异形弹子（４）一侧在撞针槽内的竹节形撞针（６）的环形缺口（６－１）内，弹子弓形缺口（４－１）与撞针（６）的对应面对应，撞针（６）其中一节侧（１４－１）一侧有让撞针缓冲的部分（３－１）和让撞针止位的槽端壁（３－２），一侧有让撞针复位的部分（３－３），锁销（１４）另一端有腰鼓形轻弹簧（１５），后锁芯（３）后部有弧形沟槽（３－４）与壳体后部弧形止位台阶（１－１）配合，台阶（１－１）两端有倒角。面有与一旁压缩齿轮（９）对应的排齿（６－２），排齿（６－２）在撞针槽的凹道内但齿尖与槽壁不接触，齿轮（９）单独固定在前锁芯（２）内，齿轮（９）一端从通孔伸入撞针槽的凹道内与撞针排齿（６－２）对应，一端在钥匙孔（２－０）内与钥匙（０）上的排齿（０－１）配合，撞针（６）前有重发力弹簧（８），处于槽内的后部较细部分（６－３）套有轻复位弹簧（７），撞针弹簧（７）、（８）与撞针槽端相触的一端之间静联接，撞针弹簧（７）轻微压缩，撞针弹簧（８）完全伸展，撞针（６）受弹簧（７）力固定在弹簧（７）、（８）之间，重发力弹簧（８）力绝对大于轻复位弹簧（７）力加上后锁芯锁销弹簧（１５）的合力，撞针（６）后部较细部分（６－３）延伸到撞针槽外，较细部分（６－３）末端有半径较大的碗状帽（６－４），撞针（７）前部最粗部分、前部较细部分一侧在凹道内的台阶（６－５）、其中一节上的排齿（６－２）、中后部最粗的部分及撞针后部较细部分（６－３）与撞针槽壁接触，撞针（６）在移动时与弹子（４）相交的对应面最外围有倒角（６－７），弹子（４）与撞针（６）前后有间隔，前间隔在齿轮（９）与撞针排齿（６－２）配合沿锁芯轴向向外驱动撞针（６）压缩后复位弹簧（７）到齿轮（９）与排齿（６－２）僵持时，既此状态限定的最大值时撞针（６）不与弹子（４）接触即可，后间隔在齿轮（９）与撞针排齿（６－２）配合沿锁芯轴向向内驱动撞针（６）压缩前发力弹簧（８）到齿轮（９）与撞针排齿（６－２）僵持时，既限定的最大值时不与弹子（４）接触即可，弹子（４）与撞针（６）不接触，前...

【技术特征摘要】
让弹子独立的离弦撞击式空转锁头，壳体(1)内有前(2)、后锁芯(3)，从前锁芯(2)侧面到钥匙孔(2-0)沿锁芯轴向开有数个异形弹子孔槽，异形弹子孔槽一侧与撞针盲孔槽相交，撞针槽内一侧有凹道，从凹道的一部分到钥匙孔(2-0)有通孔，较小的撞针槽口在前锁芯(2)尾部外围，弹子槽内的异形弹子(4)一端有弹子弹簧(5)，一端在钥匙孔(2-0)内，异形弹子(4)一侧在撞针槽内的竹节形撞针(6)的环形缺口(6-1)内，弹子弓形缺口(4-1)与撞针(6)的对应面对应，撞针(6)其中一节侧面有与一旁压缩齿轮(9)对应的排齿(6-2)，排齿(6-2)在撞针槽的凹道内但齿尖与槽壁不接触，齿轮(9)单独固定在前锁芯(2)内，齿轮(9)一端从通孔伸入撞针槽的凹道内与撞针排齿(6-2)对应，一端在钥匙孔(2-0)内与钥匙(0)上的排齿(0-1)配合，撞针(6)前有重发力弹簧(8)，处于槽内的后部较细部分(6-3)套有轻复位弹簧(7)，撞针弹簧(7)、(8)与撞针槽端相触的一端之间静联接，撞针弹簧(7)轻微压缩，撞针弹簧(8)完全伸展，撞针(6)受弹簧(7)力固定在弹簧(7)、(8)之间，重发力弹簧(8)力绝对大于轻复位弹簧(7)力加上后锁芯锁销弹簧(15)的合力，撞针(6)后部较细部分(6-3)延伸到撞针槽外，较细部分(6-3)末端有半径较大的碗状帽(6-4)，撞针(7)前部最粗部分、前部较细部分一侧在凹道内的台阶(6-5)、其中一节上的排齿(6-2)、中后部最粗的部分及撞针后部较细部分(6-3)与撞针槽壁接触，撞针(6)在移动时与弹子(4)相交的对应面最外围有倒角(6-7)，弹子(4)与撞针(6)前后有间隔，前间隔在齿轮(9)与撞针排齿(6-2)配合沿锁芯轴向向外驱动撞针(6)压缩后复位弹簧(7)到齿轮(9)与排齿(6-2)僵持时，既此状态限定的最大值时撞针(6)不与弹子(4)接触即可，后间隔在齿轮(9)与撞针排齿(6-2)配合沿锁芯轴向向内驱动撞针(6)压缩前发力弹簧(8)到齿轮(9)与撞针排齿(6-2)僵持时，既限定的最大值时不与弹子(4)接触即可，弹子(4)与撞针(6)不接触，前锁芯(2)后部侧面有环形凹槽(2-1)和铁饼(13)与壳体卡片(10)交扣配合转动和其中一侧卡片(11)上一端为外弧形的强磁体(12)配合在铁饼(13)处于附近时对其吸引让前锁芯(2)转动至对应位，后锁芯(3)在撞针沿锁芯轴向向外移动被弹子(4)阻挡时不与撞针(6)接触，后锁芯(3)有与撞针后部较细部分(6-3)配合反扣撞针末端碗状帽(6-4)的锁销(14)，锁销(14)在锁销槽内，锁销槽内较高，沿槽内靠近后锁芯前端的一面平行开出较低的槽口，锁销较低的一部分和一端斜面(14-1)从锁销槽口延伸进供撞针(6)移动的凹槽内，凹槽底部到锁销(14)的间隔距离大于撞针末端(6-4)的长度，凹槽可分为锁销斜面(14-1)一侧有让撞针缓冲的部分(3-1)和让撞针止位的槽端壁(3-2)，一侧有让撞针复位的部分(3-3)，锁销(14)另一端有腰鼓形轻弹簧(15)，后锁芯(3)后部有弧形沟槽(3-4)与壳体后部弧形止位台阶(1-1)配合，台阶(1-1)两端有倒角。2. 根据权利要求l所述的让弹子独立的离弦撞击式空转锁头，其特征是前锁芯(2)上 有铁饼(13)与卡片(11)上的强磁体(12)配合在铁饼(13)处于附近时对其吸引让前锁芯 (2)转动至对应位。3. 根据权利要求1或2所述的让弹子独立的离弦撞击式空转锁头，其特征是撞针(6) 前有重发力弹簧(8)，处于槽内的后部较细部分(6-3)套有轻复位弹簧(7)，撞针弹簧(7)、(8) 与撞针槽端相触的一端之间静联接，撞针弹簧(7)轻微压縮，撞针弹簧(8)完全伸展， 撞针(6)受弹簧(7)力固定在弹簧(7)、 (8)之间，重发力弹簧(8)力绝对大于轻复位弹簧 (7)力加上后锁芯锁销弹簧(15)的合力，撞针(6)后部较细部分(6-3)延伸到撞针槽外，较 细部分(6-3)末端有半径较大的碗状帽(6-4)，撞针(7)前部最粗部分、前部较细部分一侧在凹道内的台阶(6-5)、其中一节上的排齿(6-2)、中后部最粗的部分及撞针后部较细部分 (6-3)与撞针槽壁接触，撞针(6)在移动时与弹子(4)相交的对应面最外围有倒角(6-7)， 弹子(4)与撞针(6)前后有间隔，前间隔在齿轮(9)与撞针排齿(6-2)配合沿锁芯轴向向 外驱动撞针(6)压縮后复位弹簧(7)到齿轮(9)与排齿(6-2)僵持时，既此状态限定的最 大值时撞针(6)不与弹子(4)接触即可，后间隔在齿轮(9)与撞针排齿(6-2)配合沿锁芯 轴向向内驱动撞针(6)压縮前发力弹簧(8)到齿轮(9)与撞针排齿(6-2)僵持时，既限定 的最大值时不与弹子(4)接触即可，弹子(4)与撞针(6)不接触。4. 让弹子独立的离弦撞击式空转锁头，壳体(1)内有前(2)、后锁芯(3)，从前锁芯(2) 侧面到钥匙孔(2-0)沿锁芯轴向开有数个异形弹子孔槽，异形弹子孔槽一侧与撞针盲孔槽 相交，撞针槽内一侧有凹道，从凹道的一部分到钥匙孔(2-0)有通孔，较小的撞针槽口在前 锁芯(2)尾部中心，弹子槽内的异形弹子(4) 一端有弹子弹簧(5)，一端在钥匙孔(2-0) 内，异形弹子(4) 一侧在撞针槽内的竹节形撞针(6)的环形缺口 (6-1)内，弹子弓形缺口 (4-1)与撞针(6)的对应面对应，撞针(6)其中一节侧面有与一旁压縮齿轮(9)对应的排齿 (6-2)，排齿(6-2)在撞针槽的凹道内但齿尖与槽壁不接触，齿轮(9)单独固定在前锁芯(2) 内，齿轮(9) 一端从通孔伸入撞针槽的凹道内与撞针排齿(6-2)对应，一端在钥匙孔(2-0) 内与钥匙(0)上的排齿(0-1)配合，撞针(6)前有重发力弹簧(8)，处于槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷翔，
申请(专利权)人：殷翔，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]