【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁材料制备，具体涉及一种抗缩孔镀锡板及其生产方法。
技术介绍
1、镀锡板是在薄的钢板上镀覆锡层制备而成，具有良好的耐蚀性能、冲压性能和焊接性能，被广泛应用于食品包装行业，下游客户在使用时通常需要在镀锡层外印涂一层油基或酚醛类涂料，又称“印铁”。
2、而印铁效果的好坏通常取决于镀锡板与涂料的涂饰性能。镀锡板在生产下线后的包装、运输和储存过程中，存在表面性能衰退的现象，具体表现为其表面张力衰减、润湿性能下降，这将会严重影响镀锡板的涂饰性能进而影响印铁效果。尤其在我国南方的一些高湿高热地区，梅雨季节时，镀锡板的表面润湿性下降现象更为严重，印铁过程中易出现缩孔、针孔等漏涂问题，无法满足下游客户对产品性能的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗缩孔镀锡板以及抗缩孔镀锡板的生产方法，以解决现有镀锡板在印铁过程中易出现缩孔、针孔等导致漏涂的问题。
2、为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供了一种抗缩孔镀锡板，包括基板、镀覆于所述基板表面的镀锡层、形成于所述镀锡层表面的钝化层、以及涂覆于所述钝化层表面的油层，所述镀锡层包括纯锡层以及形成于所述基板与所述纯锡层结合处的合金锡层，所述镀锡层的单位面积含锡量为1.1~5.6g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.3~1.5g/m2，所述钝化层以cr计的钝化量为3~5mg/m2，所述油层的单位面积涂油量为3~5mg/m2，所述镀锡板的表面粗糙度ra值为0.4~0.6μm，rpc值为
3、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，1.1g/m2≤所述镀锡层的单位面积含锡量<2.8g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.3~0.8g/m2。
4、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述镀锡层的单位面积含锡量为2.8~5.6g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.5~1.5g/m2。
5、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述基板的化学成分以质量百分比计包括：c 0.045~0.055%，si 0.001~0.003%，mn 0.16~0.24%，p≤0.015%，s≤0.01%，cr≤0.1%，ni≤0.1%，cu≤0.1%，al 0.03~0.05%；其余为fe和不可避免的杂质。
6、为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式还提供了一种抗缩孔镀锡板的生产方法，包括对基板依序进行平整、碱洗处理、酸洗处理、电镀、软熔、钝化、涂油工序，得到抗缩孔镀锡板；
7、所述平整工序中，采用两机架工作辊对所述基板进行平整，控制一机架工作辊的表面粗糙度ra值为1.6~1.8μm，rpc值为100~120个/cm，rsk值为-1.0~-0.4；控制二机架工作辊的表面粗糙度ra值为0.50~0.75μm，rpc值为100~120个/cm，rsk值为-1.0~-0.2；
8、所述碱洗处理工序包括碱喷洗和电解碱洗；
9、所述酸洗处理工序包括电解酸洗、漂洗和化学酸洗；
10、所述电镀工序中，电镀液采用msa电镀液，其中msa的浓度为120~135g/l，游离酸的浓度为25~45ml/l，sn2+离子浓度为8~40g/l，电镀温度为30~50℃；
11、所述软熔工序中，软熔温度为250~280℃，软熔时间为1~2s；
12、所述钝化工序采用浓度为20~30g/l的na2cr2o7·2h2o水溶液作为钝化液底液，并在其中添加naoh和铬酸酐，控制钝化液的ph值为4~4.5。
13、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述平整工序中，经过一机架平整后，所述基板的表面粗糙度ra值为1.0~1.2μm，rpc值为80~100个/cm，rsk值为0.4~0.6；经过二机架平整后，所述基板的表面粗糙度ra值为0.45~0.65μm，rpc值为80~110个/cm，rsk值为0.4~0.6；
14、所得抗缩孔镀锡板的表面粗糙度ra值为0.4~0.6μm，rpc值为75~100个/cm，rsk值为0.5~0.6。
15、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述平整工序中，控制二机架工作辊的表面粗糙度ra值为0.50~0.70μm，rpc值为100~120个/cm，rsk值为-1.0~-0.4；经过二机架平整后，所述基板的表面粗糙度ra值为0.45~0.60μm，rpc值为80~100个/cm，rsk值为0.45~0.60；
16、所述软熔工序中，软熔温度为250~275℃，软熔时间为1~1.8s；
17、所得抗缩孔镀锡板中，1.1g/m2≤镀锡层的单位面积含锡量<2.8g/m2，合金锡层的单位面积含锡量为0.3~0.8g/m2。
18、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述平整工序中，控制二机架工作辊的表面粗糙度ra值为0.55~0.75μm，rpc值为100~120个/cm，rsk值为-0.8~-0.2；经过二机架平整后，所述基板的表面粗糙度ra值为0.50~0.65μm，rpc值为80~110个/cm，rsk值为0.40~0.55；
19、所述软熔工序中，软熔温度为255~280℃，软熔时间为1.2~2s；
20、所得抗缩孔镀锡板中，镀锡层的单位面积含锡量为2.8~5.6g/m2，合金锡层的单位面积含锡量为0.5~1.5g/m2。
21、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述碱洗处理工序中，碱喷洗的溶液采用浓度为10~20g/l的naoh溶液，溶液温度为40~60℃，溶液的喷射流量为5l/(min·m2)，喷射压力为20n/cm2；
22、电解碱洗的溶液中，naoh的浓度为10~15g/l，na2co3的浓度为3~5g/l，溶液温度为40~60℃，电流密度为10~15a/dm2。
23、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述酸洗处理工序中，电解酸洗的溶液采用浓度为50~120g/l的h2so4溶液，溶液温度为40~60℃，电流密度为10~15a/dm2；
24、漂洗的溶液采用脱盐水，其电导率为0~10μs/cm2，溶液温度为55~70℃，溶液的喷射流量为5l/(min·m2)，喷射压力为20n/cm2；
25、化学酸洗的溶液采用msa电镀液，其中msa的浓度为60~70g/l，游离酸的浓度为10~20ml/l，溶液中sn2+离子浓度为8~20g/l，溶液温度为30~50℃。
26、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述软熔工序中，先采用高频纯电感软熔加热法进行软熔，之后进行淬水，淬水温度为70~80℃。
27、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述钝化工序中，钝化温度为41~43℃，钝化的电流密度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗缩孔镀锡板，其特征在于，包括基板、镀覆于所述基板表面的镀锡层、形成于所述镀锡层表面的钝化层、以及涂覆于所述钝化层表面的油层，所述镀锡层包括纯锡层以及形成于所述基板与所述纯锡层结合处的合金锡层，所述镀锡层的单位面积含锡量为1.1~5.6g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.3~1.5g/m2，所述钝化层以Cr计的钝化量为3~5mg/m2，所述油层的单位面积涂油量为3~5mg/m2，所述镀锡板的表面粗糙度Ra值为0.4~0.6μm，Rpc值为75~100个/cm，Rsk值为0.5~0.6，所述镀锡板的表面附着力等级为1级，下线后所述镀锡板的表面张力≥34mN/m，露天存放72h后所述镀锡板的表面张力≥30mN/m。
2.根据权利要求1所述的抗缩孔镀锡板，其特征在于，1.1g/m2≤所述镀锡层的单位面积含锡量<2.8g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.3~0.8g/m2。
3.根据权利要求1所述的抗缩孔镀锡板，其特征在于，所述镀锡层的单位面积含锡量为2.8~5.6g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.5~1.5g/m2。>
4.根据权利要求1所述的抗缩孔镀锡板，其特征在于，所述基板的化学成分以质量百分比计包括：C 0.045~0.055%，Si 0.001~0.003%，Mn 0.16~0.24%，P≤0.015%，S≤0.01%，Cr≤0.1%，Ni≤0.1%，Cu≤0.1%，Al 0.03~0.05%；其余为Fe和不可避免的杂质。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，包括对基板依序进行平整、碱洗处理、酸洗处理、电镀、软熔、钝化、涂油工序，得到抗缩孔镀锡板；
6.根据权利要求5所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述平整工序中，经过一机架平整后，所述基板的表面粗糙度Ra值为1.0~1.2μm，Rpc值为80~100个/cm，Rsk值为0.4~0.6；经过二机架平整后，所述基板的表面粗糙度Ra值为0.45~0.65μm，Rpc值为80~110个/cm，Rsk值为0.4~0.6；
7.根据权利要求5或6所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述平整工序中，控制二机架工作辊的表面粗糙度Ra值为0.50~0.70μm，Rpc值为100~120个/cm，Rsk值为-1.0~-0.4；经过二机架平整后，所述基板的表面粗糙度Ra值为0.45~0.60μm，Rpc值为80~100个/cm，Rsk值为0.45~0.60；
8.根据权利要求5或6所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述平整工序中，控制二机架工作辊的表面粗糙度Ra值为0.55~0.75μm，Rpc值为100~120个/cm，Rsk值为-0.8~-0.2；经过二机架平整后，所述基板的表面粗糙度Ra值为0.50~0.65μm，Rpc值为80~110个/cm，Rsk值为0.40~0.55；
9.根据权利要求5所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述碱洗处理工序中，碱喷洗的溶液采用浓度为10~20g/L的NaOH溶液，溶液温度为40~60℃，溶液的喷射流量为5L/(min·m2)，喷射压力为20N/cm2；
10.根据权利要求5所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述酸洗处理工序中，电解酸洗的溶液采用浓度为50~120g/L的H2SO4溶液，溶液温度为40~60℃，电流密度为10~15A/dm2；
11.根据权利要求5所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述软熔工序中，先采用高频纯电感软熔加热法进行软熔，之后进行淬水，淬水温度为70~80℃。
12.根据权利要求5所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述钝化工序中，钝化温度为41~43℃，钝化的电流密度为6~10 A/dm2。
13.根据权利要求5所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述涂油工序采用静电立式涂油，油采用浓度为2~5mg/m2的DOS-A油，涂油温度为30~45℃，电离室的电压为20kV。
...【技术特征摘要】
1.一种抗缩孔镀锡板，其特征在于，包括基板、镀覆于所述基板表面的镀锡层、形成于所述镀锡层表面的钝化层、以及涂覆于所述钝化层表面的油层，所述镀锡层包括纯锡层以及形成于所述基板与所述纯锡层结合处的合金锡层，所述镀锡层的单位面积含锡量为1.1~5.6g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.3~1.5g/m2，所述钝化层以cr计的钝化量为3~5mg/m2，所述油层的单位面积涂油量为3~5mg/m2，所述镀锡板的表面粗糙度ra值为0.4~0.6μm，rpc值为75~100个/cm，rsk值为0.5~0.6，所述镀锡板的表面附着力等级为1级，下线后所述镀锡板的表面张力≥34mn/m，露天存放72h后所述镀锡板的表面张力≥30mn/m。
2.根据权利要求1所述的抗缩孔镀锡板，其特征在于，1.1g/m2≤所述镀锡层的单位面积含锡量<2.8g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.3~0.8g/m2。
3.根据权利要求1所述的抗缩孔镀锡板，其特征在于，所述镀锡层的单位面积含锡量为2.8~5.6g/m2，所述合金锡层的单位面积含锡量为0.5~1.5g/m2。
4.根据权利要求1所述的抗缩孔镀锡板，其特征在于，所述基板的化学成分以质量百分比计包括：c 0.045~0.055%，si 0.001~0.003%，mn 0.16~0.24%，p≤0.015%，s≤0.01%，cr≤0.1%，ni≤0.1%，cu≤0.1%，al 0.03~0.05%；其余为fe和不可避免的杂质。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，包括对基板依序进行平整、碱洗处理、酸洗处理、电镀、软熔、钝化、涂油工序，得到抗缩孔镀锡板；
6.根据权利要求5所述的抗缩孔镀锡板的生产方法，其特征在于，所述平整工序中，经过一机架平整后，所述基板的表面粗糙度ra值为1.0~1.2μm，rpc值为80~100个/cm，rsk值为0.4~0.6；经过二机架平整后，所述基板的表面粗糙度ra值...
【专利技术属性】
技术研发人员：王悦鼎，宋乙峰，徐晓涵，兰昊天，朱广永，俞炜，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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