【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不饱和聚酯树脂生产，具体为一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜。
技术介绍
1、不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，通常用作环氧树脂胶黏剂的增韧剂，在不饱和聚酯树脂的生产过程中需要使用到高压磁力搅拌反应釜，以便于对不饱和聚酯树脂原料进行充分搅拌；
2、如中国专利授权公告号为cn217341357u的一种高安全性的磁力搅拌高压反应釜，包括支撑架，所述支撑架的一端安装有反应釜主体，所述对接管另一侧的外侧壁设有第二限位端，所述对接管的两端均安装有密封橡胶块。本技术通过将其预留腔置于出料管的内部，并且完成其对接管的对接工作，由于其第二限位端的设置使其和限位槽相互配合，完成一定的限位处理，而后在其第一限位端的设置下完成了二次限位处理，并且在其密封橡胶块的安装设置下使其在工作的过程中具有一定的密封处理，使其在其出料管的位置处进行下料工作的过程中，可以很好的完成一定的密闭处理，使其在工作的过程中降低了一定的泄露性，当其在对有毒物质进行反应时，提高了一定的安全性。
3、但是大多数现有技术方案存在以下缺陷：其不便于对反应釜底部上吸附的原料进行刮除工作，导致反应釜底部易吸附大量的原理，同时不便于对刮除件进行拆卸工作，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，以解
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，包括：
3、反应釜本体，其下端外侧焊接有固定脚架，且反应釜本体的上端外侧设置有上盖板，所述上盖板的上端面右侧安装有进料管，且上盖板的外侧内部贯穿设置有用于安装的固定螺栓；
4、支撑架，其安装于上盖板的上端面中部，且支撑架的上端外侧设置有磁力耦合传动器，所述磁力耦合传动器的输出端连接有传动杆，且传动杆的下端外侧设置有搅拌杆，并且搅拌杆的外侧端等间距安装有搅拌叶片；
5、支撑板，其固定安装于反应釜本体的内部下端并位于搅拌杆的下端外侧，且反应釜本体的下端面中部设置有出料管；
6、清理组件，其设置于搅拌杆的上端外侧，且清理组件包括安装架和刮除刀片，所述清理组件的下端面中部固定安装有定位块。
7、优选的，所述上盖板通过固定螺栓与反应釜本体构成可拆卸结构，且上盖板的直径尺寸等于反应釜本体的直径尺寸。
8、优选的，所述传动杆与搅拌杆采用插接的方式相连接，且传动杆的的下端横截面为六边形。
9、优选的，所述搅拌杆通过传动杆在反应釜本体的内部构成转动结构并方便带动搅拌叶片在反应釜本体内进行搅拌工作。
10、优选的，所述搅拌杆的上端外侧设置有安装架，且刮除刀片的外侧内部安装有刮除刀片。
11、优选的，所述安装架的下端纵截面呈圆弧形设置，且安装架的外侧内部开设有槽状结构。
12、优选的，所述刮除刀片与安装架采用卡合的方式相连接，且刮除刀片关于安装架的竖直中轴线呈左右对称设置。
13、优选的，所述定位块在安装架的下端面呈等角度圆周分布，且定位块与搅拌杆采用插接的方式相连接，并且定位块的横截面为梯形。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，便于对反应釜本体内壁上吸附的原料进行较好刮除工作，同时方便对刮除刀片进行拆卸，从而方便后期对其进行更换工作；
15、通过刮除刀片与安装架采用卡合的方式相连接，且刮除刀片关于安装架的竖直中轴线呈左右对称设置，搅拌杆发生转动时，方便带动安装架在反应釜本体的内部发生转动，此时刮除刀片与反应釜本体的内壁相接触，从而使得刮除刀片对反应釜本体内壁上吸附的原料进行较好刮除工作；
16、通过向上抽出安装架，使定位块与搅拌杆分离，分离后，再将安装架旋转45°，从而方便将安装架和刮除刀片从反应釜本体中进行拆卸，再通过螺钉将刮除刀片从安装架内拆除即可，进而方便对刮除刀片进行更换工作；
17、通过定位块在安装架的下端面呈等角度圆周分布，且定位块与搅拌杆采用插接的方式相连接，并且定位块的横截面为梯形，使定位块对安装架起到定位安装的作用，方便将安装架安装于搅拌杆的上端外侧。
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1.一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述上盖板通过固定螺栓与反应釜本体构成可拆卸结构，且上盖板的直径尺寸等于反应釜本体的直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述传动杆与搅拌杆采用插接的方式相连接，且传动杆的的下端横截面为六边形。
4.根据权利要求3所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆通过传动杆在反应釜本体的内部构成转动结构并方便带动搅拌叶片在反应釜本体内进行搅拌工作。
5.根据权利要求4所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆的上端外侧设置有安装架，且刮除刀片的外侧内部安装有刮除刀片。
6.根据权利要求5所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述安装架的下端纵截面呈圆弧形设置，且安装架的外侧内部开设有槽状结构。
7.根据权利要求5所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述刮除刀片与安装架采用卡合的方
8.根据权利要求1所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述定位块在安装架的下端面呈等角度圆周分布，且定位块与搅拌杆采用插接的方式相连接，并且定位块的横截面为梯形。
...【技术特征摘要】
1.一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述上盖板通过固定螺栓与反应釜本体构成可拆卸结构，且上盖板的直径尺寸等于反应釜本体的直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述传动杆与搅拌杆采用插接的方式相连接，且传动杆的的下端横截面为六边形。
4.根据权利要求3所述的一种避免沾附的高压磁力搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆通过传动杆在反应釜本体的内部构成转动结构并方便带动搅拌叶片在反应釜本体内进行搅拌工作。
5.根据权利要求4所述的一种避免沾附的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王针宇，王小军，徐玉明，王健雄，
申请(专利权)人：江苏金隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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