【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡材料生产设备，尤其是涉及一种发泡材料生产装置。
技术介绍
1、发泡材料被广泛应用于各行各业，例如建筑行业，采用发泡材料用作腔体的保温和隔热，如风力发电叶片采用发泡材料作为支撑和加强芯材。现有连续挤出超临界发泡材料在生产时主要通过在料筒上或材料容器上设置注入孔，将超临界液体作为发泡剂注入，通过螺杆或搅拌装置将原材料和发泡剂进行混合，让超临界液体充分和材料渗透饱和来进行发泡。以上方式存在连续挤出中螺杆剪切混合中密封不严，剪切搅拌时间短，无法充分高效的将发泡气体进行渗透达到饱和，影响发泡倍率和发泡孔径的一致性。
2、如中国
技术实现思路
专利(cn204604717u)，公开了用于生产聚合物微孔发泡材料的设备，主要包括密闭反应室，反应室一侧设置有单向输入聚合物和发泡剂的聚合物料输入装置和流体输设于反应室内的搅拌头，也就是说该专利直接将流体和聚合物料在反应室内混合并搅拌，单靠搅拌混合容易使得聚合物料中流体在某一处比较密集，而在另一处比较稀疏，导致流体和聚合物料不均匀，且搅拌式混合搅拌周期长，使搅拌效率大大降低。
3、为此，为解决上述混合不均匀的问题，如us20080247266a1专利技术中涉及一种超临界液体注入元件，其为多孔材料制成，多孔材料可以是制成外壳形式或销形式的金属或陶瓷材料，多孔材料制成外壳轮廓中，在熔体经过时喷射在熔体的表面，或者制成销状鱼雷体固定于流道中，在鱼雷体中间注入超临界发泡液体，以上两种方案在使用过程中都存在多孔材料的强度不够，突出在原料熔体流过的通道中的鱼雷体阻力大，强度不够，
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有设备在使用过程中都存在多孔材料的强度不够，突出在原料熔体流过的通道中的鱼雷体阻力大，强度不够，内壁死角多，材料易分解，同时超临界液体注入于熔体表面或中心，液体扩散渗透时间长，无法保证超临界液体充分在熔体中扩散，混合不均匀的问题，现提供了一种发泡材料生产装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡材料生产装置，包括挤出机，还包括叠层延展注入机构和发泡剂注入装置，所述挤出机的输出端与叠层延展注入机构的输入端连通，所述叠层延展注入机构与发泡剂渗透装置连通，所述叠层延展注入机构用于将挤出机输出的聚合物料分成多层后再延展变薄并叠层，所述发泡剂渗透装置用于将流体输送至叠层延展注入机构内，并使流体分别注入进变薄后的每层聚合物料中。叠层延展注入机构将先将聚合物分成多层后再延展变薄，再将流体注入并渗透进行变薄后的每层聚合物料中，在叠层延展注入机构内进行流体渗透，无运动元件，保证了腔体的密封和压力的保持，提高了超临界发泡液体对聚合物的渗透，同时聚合物分为多层后分别在界面注入发泡剂，提高了两者的接触面积，减少了渗透饱和时间，然后再将渗透有发泡液体的多层聚合物进行搅拌混炼，使液体渗透进聚合物混合更加均匀，提高生产效率。
3、为了实现叠层延展注入机构，优选地一些实施方式，所述叠层延展注入机构包括延展模，所述延展模上设置有延展腔，所述延展模上设置有与延展腔连通的输入口和输出口，所述延展腔由输入口向输出口的宽度逐渐变宽及厚度逐渐变薄，所述延展模上设置有第一通孔，所述第一通孔将延展腔和发泡剂渗透装置连通。通过在延展模上设置延展腔，聚合物通过输入口进入至延展腔，延展腔将物料进行延展并变薄，并由输出口输出延展后的聚合物，同时聚合物在变薄后延展模上的第一通孔将发泡剂渗透装置中的流体渗透至聚合物中。
4、为了实现延展模上第一通孔的一种设置方式，优选地一些实施方式，所述延展模包括模具本体和模芯，所述模芯外周面设置有汇流槽，所述汇流槽的一端设置有汇入口，所述汇流槽的另一端设置有流出口，所述汇流槽由汇入口向流出口的宽度逐渐变宽及厚度逐渐变薄，所述模具本体上设置有与模芯相匹配的模腔，所述模芯设置在模腔内，所述第一通孔设置在模芯上，所述第一通孔位于模腔内侧。将第一通孔设置在模芯上并位于模腔的内侧，也就在聚合物的内部将流体进行渗透。
5、为了更好的对物料进行延展并变薄，优选地一些实施方式，所述汇流槽有两个并位于模芯外周面的上下侧，两个所述汇流槽的汇入口位于模芯的一侧并沿聚合物料的宽度方向设置，两个所述汇流槽的流出口位于模芯的另一侧并沿聚合物料的厚度方向设置。在模芯外周面的上下两侧均设置汇流槽，并且将两个汇流槽的汇入口沿聚合物的宽度方向设置，而两个汇流槽的流出口沿聚合物的厚度方向设置，汇流槽实现流体在空间上连续的扭转，同时两个汇流槽实现聚合物的先分层再成叠。
6、为了实现延展模上第一通孔的另一种设置方式，优选地一些实施方式，所述延展模包括模具本体和模芯，所述模芯外周面设置有汇流槽，所述汇流槽的一端设置有汇入口，所述汇流槽的另一端设置有流出口，所述汇流槽由汇入口向流出口的宽度逐渐变宽及厚度逐渐变薄，所述模具本体上设置有与模芯相匹配的模腔，所述模芯设置在模腔内，所述第一通孔设置在模具本体上，所述第一通孔位于模腔外侧。将第一通孔设置在模具本体上并位于模腔的外侧，也就在聚合物的外部将流体进行渗透。
7、优选地一些实施方式，所述汇流槽有两个并位于模芯外周面的上下侧，两个所述汇流槽的汇入口位于模芯的一侧并沿聚合物料的宽度方向设置，两个所述汇流槽的流出口位于模芯的另一侧并沿聚合物料的厚度方向设置。
8、本实施方式为前两种延展模上第一通孔设置方式的结合，为了液体更好的渗透至聚合物内，优选地一些实施方式，所述延展模包括模具本体和模芯，所述模芯外周面设置有汇流槽，所述汇流槽的一端设置有汇入口，所述汇流槽的另一端设置有流出口，所述汇流槽由汇入口向流出口的宽度逐渐变宽及厚度逐渐变薄，所述模具本体上设置有与模芯相匹配的模腔，所述模芯设置在模腔内，所述第一通孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔设置在模芯上，所述第二孔设置在模具本体上，所述第一孔位于模腔的外侧，所述第二孔位于模腔的内侧。将第一孔设置在模芯上并位于模腔的外侧，第二孔设置在模具本体上并位于模腔的内侧，也就在聚合物的内部和外部同时将流体进行渗透。
9、优选地一些实施方式，所述汇流槽有两个并位于模芯外周面的上下侧，两个所述汇流槽的汇入口位于模芯的一侧并沿聚合物料的宽度方向设置，两个所述汇流槽的流出口位于模芯的另一侧并沿聚合物料的厚度方向设置。
10、为了实现聚合物更好的混合，优选地一些实施方式，所述叠层延展注入机构包括若干相互串联设置的延展模。通过对聚合物进行多次延展并变薄，将聚合物与流体渗透，提高混合效率。
11、为了更好的对聚合物进行混合，优选地一些实施方式，若干所述延展模中至少其中一个延展模中的模芯沿第一方向设置，其余所述延展模中的至少其中一个延展模的模芯沿第二方向设置，所述第一方向和第二方向相互交叉设置。将模芯沿第一方向和第二方向设置，第一方向设置的模芯将聚合物沿一个方向输出，第二方向设置的模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发泡材料生产装置，包括挤出机(1)，其特征在于：还包括叠层延展注入机构(4)和发泡剂渗透装置(5)，所述挤出机(1)的输出端与叠层延展注入机构(4)的输入端连通，所述叠层延展注入机构(4)与发泡剂渗透装置(5)连通，所述叠层延展注入机构(4)用于将挤出机(1)输出的聚合物料分成多层后再延展变薄并叠层，所述发泡剂渗透装置(5)用于将流体输送至叠层延展注入机构(4)内，并使流体分别注入进变薄后的每层聚合物料中；
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述汇流槽(701)有两个并位于模芯(7)外周面的上下侧，两个所述汇流槽(701)的汇入口(702)位于模芯(7)的一侧并沿聚合物料的宽度方向设置，两个所述汇流槽(701)的流出口(703)位于模芯(7)的另一侧并沿聚合物料的厚度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述延展模(401)包括模具本体(6)和模芯(7)，所述模芯(7)外周面设置有汇流槽(701)，所述汇流槽(701)的一端设置有汇入口(702)，所述汇流槽(701)的另一端设置有流出口(70
4.根据权利要求3所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述汇流槽(701)有两个并位于模芯(7)外周面的上下侧，两个所述汇流槽(701)的汇入口(702)位于模芯(7)的一侧并沿聚合物料的宽度方向设置，两个所述汇流槽(701)的流出口(703)位于模芯(7)的另一侧并沿聚合物料的厚度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述延展模(401)包括模具本体(6)和模芯(7)，所述模芯(7)外周面设置有汇流槽(701)，所述汇流槽(701)的一端设置有汇入口(702)，所述汇流槽(701)的另一端设置有流出口(703)，所述汇流槽(701)由汇入口(702)向流出口(703)的宽度逐渐变宽及厚度逐渐变薄，所述模具本体(6)上设置有与模芯(7)相匹配的模腔(601)，所述模芯(7)设置在模腔(601)内，所述第一通孔(405)包括第一孔(4051)和第二孔(4052)，所述第一孔(4051)设置在模芯(7)上，所述第二孔(4052)设置在模具本体(6)上，所述第一孔(4051)位于模腔(601)的外侧，所述第二孔(4052)位于模腔(601)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述汇流槽(701)有两个并位于模芯(7)外周面的上下侧，两个所述汇流槽(701)的汇入口(702)位于模芯(7)的一侧并沿聚合物料的宽度方向设置，两个所述汇流槽(701)的流出口(703)位于模芯(7)的另一侧并沿聚合物料的厚度方向设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述叠层延展注入机构(4)包括若干相互串联设置的延展模(401)。
8.根据权利要求7所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：若干所述延展模(401)中至少其中一个延展模(401)中的模芯(7)沿第一方向设置，其余所述延展模(401)中的至少其中一个延展模(401)的模芯(7)沿第二方向设置，所述第一方向和第二方向相互交叉设置。
9.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述叠层延展注入机构(4)的输出端设置有熔体泵(2)，或所述叠层延展注入机构(4)的输入端与挤出机(1)的输出端之间设置有熔体泵(2)。
10.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述叠层延展注入机构(4)的输出端连通有静态混合器(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种发泡材料生产装置，包括挤出机(1)，其特征在于：还包括叠层延展注入机构(4)和发泡剂渗透装置(5)，所述挤出机(1)的输出端与叠层延展注入机构(4)的输入端连通，所述叠层延展注入机构(4)与发泡剂渗透装置(5)连通，所述叠层延展注入机构(4)用于将挤出机(1)输出的聚合物料分成多层后再延展变薄并叠层，所述发泡剂渗透装置(5)用于将流体输送至叠层延展注入机构(4)内，并使流体分别注入进变薄后的每层聚合物料中；
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述汇流槽(701)有两个并位于模芯(7)外周面的上下侧，两个所述汇流槽(701)的汇入口(702)位于模芯(7)的一侧并沿聚合物料的宽度方向设置，两个所述汇流槽(701)的流出口(703)位于模芯(7)的另一侧并沿聚合物料的厚度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述延展模(401)包括模具本体(6)和模芯(7)，所述模芯(7)外周面设置有汇流槽(701)，所述汇流槽(701)的一端设置有汇入口(702)，所述汇流槽(701)的另一端设置有流出口(703)，所述汇流槽(701)由汇入口(702)向流出口(703)的宽度逐渐变宽及厚度逐渐变薄，所述模具本体(6)上设置有与模芯(7)相匹配的模腔(601)，所述模芯(7)设置在模腔(601)内，所述第一通孔(405)设置在模具本体(6)上，所述第一通孔(405)位于模腔(601)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述汇流槽(701)有两个并位于模芯(7)外周面的上下侧，两个所述汇流槽(701)的汇入口(702)位于模芯(7)的一侧并沿聚合物料的宽度方向设置，两个所述汇流槽(701)的流出口(703)位于模芯(7)的另一侧并沿聚合物料的厚度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产装置，其特征在于：所述延展模(401)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟新，李济常，吴昊，
申请(专利权)人：常州丰盛光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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