【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于染色设备，更具体地说，特别涉及一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备及染色工艺。
技术介绍
1、平幅连续化湿蒸短流程染色设备是一种用于纺织品染色的设备，它通过一系列的处理步骤实现染色过程，同时将传统染色流程中的一些步骤简化或省略，以提高染色效率和节约能源，生产流程包括预处理，上染部分，湿蒸固色，水洗，脱水，干燥等，完成对物料的染色。
2、1、通过轧辊对物料进行弯曲输送，轧辊携带物料浸入染色剂的内部，轧辊的两端是轴承的设计，且是裸露的设计，轧辊与染色剂直接接触，长期的使用下，轧辊两侧的轴承容易加速老化，导致轧辊卡死，影响物料的正常输送。
3、2、轧辊通过固定架与设备固定连接，多个轧辊时间的间距与角度都是固定的，轧辊引导物料浸入染色剂内部，由于轧辊之间的间距较近，物料浸入染色剂的面积有限，物料的上染速度慢。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备及染色工艺，以解决上述的问题。
2、一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备及染色工艺，包括染色槽，所述染色槽的顶端活动安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有两个固定座，每个所述固定座的内侧均转动安装有连接板，每个所述连接板的内侧均设置有固定架，每个所述固定架的内侧转动安装有第一辊筒，所述染色槽的两侧均固定安装有导向架，位于两个固定座之间所述顶板的底端转动安装有两个驱动杆。
3、优选的，每个所述驱动杆的表面均转动安装有支撑板，每个所述支撑板的两个侧端部
4、优选的，每个所述连接板的内侧均固定安装有两个电机盒，每个所述电机盒的底端均滑动安装有弧形板，每个所述弧形板的底端均固定安装有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的底端均固定安装有定位环，每个所述连接板的侧端部均滑动安装有安装套，每个所述安装套的侧端部均固定安装有弹簧块，每个所述安装套的表面均固定安装有固定环，每个驱动杆的顶端均安装有齿轮组，通过传动轴与电机连接。
5、一种平幅连续化湿蒸短流程染色工艺，其特征在于：
6、s1:首先拿取物料，将物料穿过导向架以及固定架的内部，通过液压杆反向伸缩，让顶板带动固定架向下移动，让固定架带动物料浸入染色槽内部的染剂中，通过两个导向架的旋转驱动物料移动，让物料沿着两个固定架之间进行移动，对物料进行上染操作。
7、s2:通过驱动杆对支撑板施加一个向下的推力，让支撑板向下移动，同时支撑板带动拉杆的顶端移动，让拉杆转动后发生倾斜，同时倾斜运动的拉杆，对两侧的连接板施加相同的推力，让连接板带动固定架在固定座的内侧进行转动，同时两个连接板的运动方向相反，让两个固定架的间距增加，根据物料的不同，设备可以自动化的调整物料浸染的时间。
8、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
9、本专利技术中，通过推动两个固定环，让固定环带动安装套在连接板的一侧进行滑动，安装套向连接板一侧移动，并且挤压弹簧块的顶端，迫使弹簧块在连接板的内部压缩，让两个安装套的间距增加，安装套会在固定架的侧端部滑动，让对接块离开安装套的内部，解除对固定架的挤压固定，可以单独对固定架组件部分进行更换。
10、本专利技术中，通过让连接板带动固定架在固定座的内侧进行转动，同时两个连接板的运动方向相反，让两个固定架的间距增加，物料从顶板的顶端导入固定架的内部后，在第一辊筒与第二辊筒之间进行滑动，固定架携带物料浸入染色槽内部，同时通过调节，让两个固定架的间距扩大后，物料在两个固定架之间移动的时间增加，根据物料的不同，设备可以自动化的调整物料浸染的时间。
11、本专利技术中，通过驱动弧形板向下移动，让弧形板驱动定位环向下移动，让定位环向下插入固定环的表面，在水平方向上对固定环进行限制，同时弧形板与定位环之间安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆自身是可以进行伸缩的，让定位环对固定环固定后，弧形板自身可以再次的移动，对第二辊筒的位置进行调节。
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1.一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，包括染色槽(1)，其特征在于，所述染色槽(1)的顶端活动安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底端固定安装有两个固定座(12)，每个所述固定座(12)的内侧均转动安装有连接板(13)，每个所述连接板(13)的内侧均设置有固定架(14)，每个所述固定架(14)的内侧转动安装有第一辊筒(19)，所述染色槽(1)的两侧均固定安装有导向架(15)，位于两个固定座(12)之间所述顶板(11)的底端转动安装有两个驱动杆(16)；
2.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述驱动杆(16)的表面均转动安装有支撑板(17)，每个所述支撑板(17)的两个侧端部均转动安装有拉杆(18)；
3.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述固定架(14)的两个侧端部均固定安装有对接块(27)，每个所述固定架(14)的内侧均滑动安装有两个固定块(25)；
4.如权利要求3所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：两个所述固定块(25)的内侧转动安装有同一个第二辊筒(21
5.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述连接板(13)的内侧均固定安装有两个电机盒(22)，每个所述电机盒(22)的底端均滑动安装有弧形板(23)；
6.如权利要求5所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述弧形板(23)的底端均固定安装有第二伸缩杆(28)，每个所述第二伸缩杆(28)的底端均固定安装有定位环(29)；
7.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述连接板(13)的侧端部均滑动安装有安装套(24)，每个所述安装套(24)的侧端部均固定安装有弹簧块(31)；
8.如权利要求7所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述安装套(24)的表面均固定安装有固定环(32)；
9.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个驱动杆(16)的顶端均安装有齿轮组，通过传动轴与电机连接。
10.一种平幅连续化湿蒸短流程染色工艺，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，包括染色槽(1)，其特征在于，所述染色槽(1)的顶端活动安装有顶板(11)，所述顶板(11)的底端固定安装有两个固定座(12)，每个所述固定座(12)的内侧均转动安装有连接板(13)，每个所述连接板(13)的内侧均设置有固定架(14)，每个所述固定架(14)的内侧转动安装有第一辊筒(19)，所述染色槽(1)的两侧均固定安装有导向架(15)，位于两个固定座(12)之间所述顶板(11)的底端转动安装有两个驱动杆(16)；
2.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述驱动杆(16)的表面均转动安装有支撑板(17)，每个所述支撑板(17)的两个侧端部均转动安装有拉杆(18)；
3.如权利要求1所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：每个所述固定架(14)的两个侧端部均固定安装有对接块(27)，每个所述固定架(14)的内侧均滑动安装有两个固定块(25)；
4.如权利要求3所述一种平幅连续化湿蒸短流程染色设备，其特征在于：两个所述固定块(25)的内侧转动安装有同一个第二辊筒(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：平勇，
申请(专利权)人：绍兴超超染整有限公司，
类型：发明
国别省市：
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