System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种PP塑料及其制备方法技术_技高网

一种PP塑料及其制备方法技术

技术编号:41341945 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 09:59
本发明专利技术适用于PP塑料技术领域,提供了一种PP塑料及其制备方法,所述纠偏拨正装置包括:设置于所述水槽内的纠偏机构;其中,所述水槽的一侧设置有工作台,其上设置有混合机,且所述混合机的一侧连通有挤出机,所述挤出机的出料口连通所述水槽;并且,所述水槽的另一侧还相对所述挤出机设置有切粒机,塑料长条在水槽内移动,其两侧分别设置有两组移动方向相反的纠偏组件,两组纠偏组件错位排布,且通过设置于水槽两侧的驱动组件控制其水平往复运动,通过两组纠偏组件保证塑料长条在移动过程中的不会发生偏移、使得其稳定的向切粒机的进料口移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于pp塑料,尤其涉及一种pp塑料及其制备方法。


技术介绍

1、pp塑料又称聚丙烯(polypropylene,简称pp),是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一,现在pp塑料的生产线包含喂料机、挤出机、水槽和切粒机等等。

2、公开号为cn206383468u的中国技术专利,包括基座,所述基座的顶部固定安装有驱动电机,驱动电机的一侧连接喂料机,所述主机的一端连接挤出机,所述挤出机的一侧设置有水槽,在水槽的另一侧设置切粒机,所述水槽上安装有助力摊平装置,助力摊平装置由第一滚轴、第一支架、第一助力滚筒、第一助力电机、平整轮、第二助力滚筒、管槽、第二支架和第二滚轴组成。本技术的pp塑料生产装置,通过在水槽上设置第一滚轴、第一助力滚筒、平整轮、第二助力滚筒和第二滚轴上开设管槽,可以使pp塑料长条整齐排列,第一助力滚筒和第二助力滚筒的转速与挤出机和切粒机的转速同步,避免切粒机直接拉pp塑料长条导致p p塑料长条被拉断而造成损失。

3、但是,上述对比文件在实际使用时存在有如下技术问题:

4、一、上述装置中被挤出的塑料长条会由挤出机的出口排入到水槽内,再经由水槽中的助力摊平机构驱使而向着切粒机输送,但是上述装置中设置于水槽内的助力摊平机构仅能够保证塑料长条在传输过程中不会发生盘卷,同时避免其出现拉断的现象,而塑料长条在传输过程中其无法始终保证顺预定轨道进行直线行走传输,其在运动过程中可能受传输动力、机械振动、机床摩擦等因素干扰而偏离指定轨道,进而和切粒机入口位置产生偏差,影响后续切粒,反而需要人工不断的进行拨正,费时费力。

5、二、此外上述装置中由挤出机挤出的塑料长条口径可为多种尺寸,因此上述提及的拨正装置则需要针对不同塑料长条的尺寸进行适当调节,以满足上述装置的正常工作需求。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种pp塑料及其制备方法,旨在解决上述
技术介绍
中提及的上述装置中一方面缺少对挤出的塑料长条的纠偏拨正装置,从而无法保证挤出的塑料长条在各种外界因素的干扰下稳定的向着指定切粒机位置移动,影响后续的实际切料,同时另一方面上述装置挤出机所能够挤出的塑料长条口径不一,则上述纠偏拨正装置需要根据不同的塑料长条尺寸进行适当调节,从而满足上述装置的实际使用需求。

2、本专利技术是这样实现的,一种pp塑料,由以下重量份数的成分组成:

3、聚丙烯:120~140份;

4、纳米氧化锌粉:3~4份;

5、纳米氧化钙:3~4份;

6、环氧硬脂酸辛酯:1-3份;

7、碳酸钙:10~12份;

8、石墨烯:10~12份;

9、抗氧剂:1~3份。

10、一种pp塑料的制备方法,包括如下步骤:

11、s1,将碳酸钙、纳米氧化钙、纳米氧化锌粉和石墨烯通过高速混合机混合10min后加入研磨机中进行10~15min的研磨,随后通过200目筛除后,得到混合后的产物a;

12、s2,将s1中混合后得到的产物a投入注塑机中制得母料:

13、s3,将s2中的母料混合其余物料投入到高速混合机中,混合搅拌10min后,得到混合后的产物b;

14、s4,将s3中得到的产物b加入双螺杆挤出机进行熔融共混,挤出造粒,挤出温度150-220℃,螺杆转速为300r/min;

15、s5,挤出的塑料长条进入到水槽中,经水槽内的纠偏拨正装置扶正引导下向切粒机输送,并进行切粒,得到成品pp塑料。

16、优选的,所述纠偏拨正装置包括:设置于所述水槽内的纠偏机构;其中,所述水槽的一侧设置有工作台,其上设置有混合机,且所述混合机的一侧连通有挤出机,所述挤出机的出料口连通所述水槽;并且,所述水槽的另一侧还相对所述挤出机设置有切粒机;此方案中,经由混合机混合后的物料向挤出机输送,再经由挤出机的出料口挤出塑料长条,该塑料长条传递到水槽中,并受到设置于水槽内的导料组件向着水槽另一侧的切粒机移动,塑料长条在水槽中移动时,会受到安装于水槽内的纠偏机构的引导,而使得塑料长条的一端对准的向着切粒机移动,便于切粒机进行切粒操作。

17、优选的,所述水槽的内部还设置有导料组件,其具有:所述水槽内相对称的设置有两个隔板,两个所述隔板之间形成有第一腔室,且两个所述隔板相远离一侧和对应所述水槽的内壁之间形成有第二腔室,其中,所述挤出机的出料口以及所述切粒机的进料口分别连通于所述水槽的侧壁上,且和所述第一腔室相对应;所述第一腔室内依次间隔的设置有多个导料辊,每个所述导料辊的两端均和两侧所述隔板转动连接,且对应所述第一腔室两端的所述水槽侧壁上还均固接有电机,每个所述电机的输出端均和对应所述导料辊的一侧端部固接;此方案中,塑料长条由水槽的一侧进入到第一腔室内,其底壁会搭接于一侧导料辊上,随后与该导料辊端部固接的电机输出端转动,带动该导料辊转动并使得塑料长条向着其一侧的导料辊上移动,塑料长条依次由多个导料辊支撑、传导后向着第一腔室另一端位置的导料辊上移动,当塑料长条接触到该侧导料辊上,与其对应的电机输出端转动,带动待料辊转动从而驱使塑料长条向着水槽外侧移动,从而便于将塑料长条向着切粒机进料口移动。

18、优选的,所述纠偏机构包括:相对称设置于所述水槽两侧,且分别向两个所述第二腔室内活动延伸的驱动组件,且所述第一腔室内还设置有纠偏组件,所述纠偏组件分别和两侧所述驱动组件活动连接,通过所述驱动组件控制所述纠偏组件在所述第一腔室内水平移动,并实现对所述导料组件上传输的塑料长条进行导向扶正;此方案中,在第一腔室内,每相邻设置的两个导料辊之间设置有一个纠偏组件,且位于第一腔室两侧的第二腔室内,则分别设置有一组驱动组件,第一腔室中多个纠偏组件分别两组,且两组纠偏组件交错分布,一组(中的多个)纠偏组件和一侧第二腔室内的驱动组件相连接,且另一组(中的多个)纠偏组件和另一侧第二腔室内的驱动组件相连接,两个驱动组件的运动方向相反,从而驱使两组纠偏组件相向或者相离运动,两组纠偏组件从而驱使由挤出机出料口挤出的塑料长条沿直线向着切粒机的入料口移动,避免在输送过程中出现绕卷或者盘绕的现象。

19、优选的,所述驱动组件包括:所述水槽相对设置的两侧壁上均固定安装有电动推杆,且位于两个所述第二腔室内,均设置有和对应侧所述电动推杆输出端相对应的移动板,所述电动推杆的输出端和对应侧的所述移动板固接;此方案中,当电动推杆输出端工作时,其会推动与之相连接的移动板在第二腔室内水平移动,其运动方向为靠近/远离该侧的隔板,进而驱动与之相连接的纠偏组件进行水平往复移动,从而对经过该处的塑料长条进行纠偏扶正。

20、优选的,所述纠偏组件包括:每相邻设置的两个所述导料辊之间,均固定安装有滑动支架,其两端分别和两侧所述隔板固接,所述滑动支架内开设有滑槽,其中,所述滑槽内滑动连接有第一滑板以及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PP塑料,其特征在于:由以下重量份数的成分组成:

2.如权利要求1所述的一种PP塑料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

3.如权利要求2所述的一种PP塑料的制备方法,其特征在于:所述纠偏拨正装置包括:

4.如权利要求3所述的一种PP塑料的制备方法,其特征在于:所述水槽(1)的内部还设置有导料组件(11),其具有:

5.如权利要求4所述的一种PP塑料的制备方法,其特征在于:所述纠偏机构(2)包括:

6.如权利要求5所述的一种PP塑料的制备方法,其特征在于:所述驱动组件(21)包括:

7.如权利要求6所述的一种PP塑料的制备方法,其特征在于:所述纠偏组件(22)包括:

【技术特征摘要】

1.一种pp塑料,其特征在于:由以下重量份数的成分组成:

2.如权利要求1所述的一种pp塑料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

3.如权利要求2所述的一种pp塑料的制备方法,其特征在于:所述纠偏拨正装置包括:

4.如权利要求3所述的一种pp塑料的制备方法,其特征在于:所述水槽(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:李青松张朕豪辛文博康兴宾
申请(专利权)人:江苏尚艾新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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