【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构，具体涉及一种钢结构支撑装置。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
2、专利号为cn202020562561.1公开了一种新型钢结构支撑装置，包括固定支撑连接块和上凸字形连接插柱块，所述固定支撑连接块上端中间位置处设置有下插槽式固定钢支撑柱，所述下插槽式固定钢支撑柱下方左右两端位置处和前后两端位置处设置有直角梯形固定块，将整个装置设置成了可拆式钢结构支撑装置。
3、上述装置在使用时，在进行安装工作之前，先通过安装的高度，来选取中插柱式钢支撑装置的个数和对应高度的上插柱式钢支撑装置，然后再通过对可拆式钢结构支撑装置进行组装工作。而选取的中插柱式钢支撑装置和上插柱式钢支撑装置组装在一起之后，有时并不能完全和钢结构所需要的高度相适配，该装置也不能进行小距离高度的调节使其相适配。
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题，提供了一种钢结构支撑装置。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种钢结构支撑装置，包括：支撑机构；高度调整机构，所述高度调整机构包括：连接件，所述连接件嵌入安装在所述支撑机构的顶端；螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述连接件内；支撑座，所述支撑座的底部与所述螺杆的顶端固定连接，所述支撑座侧面开设贯穿开设有通孔，穿过所述通孔
4、进一步地，所述支撑机构包括：底座，所述底座包括底板和空心支撑柱一，所述空心支撑柱一的底部固定在所述底板上；支撑件，所述支撑件的底部卡合连接在所述空心支撑柱一内，多个所述支撑件之间首尾卡合连接，所述连接件插入安装在所述支撑件的顶部。
5、进一步地，所述支撑件包括：空心支撑柱二，所述空心支撑柱二与所述空心支撑柱一的内外径尺寸一致；空心支撑柱三，所述空心支撑柱三固定连接在所述空心支撑柱二的底部，所述空心支撑柱三的外径与所述空心支撑柱二的内径相一致。
6、进一步地，所述空心支撑柱一的顶端以及所述空心支撑柱二和所述空心支撑柱三上贯穿开设有相对应的螺孔二，所述螺孔二内安装有固定螺栓一，所述固定螺栓一呈十字交叉分布。
7、进一步地，所述连接件包括：连接块，所述连接块上贯穿开设有螺孔三，所述螺杆螺纹安装在所述螺孔三内，所述连接块的尺寸大于所述空心支撑柱二的内径；空心连接柱，所述空心连接柱固定连接在所述连接块的底部，所述空心连接柱与所述空心支撑柱二的内径相匹配，所述空心连接柱插入在所述空心支撑柱二内。
8、进一步地，所述螺杆的底部安装有限位板，所述限位板位于所述空心连接柱内。
9、进一步地，所述承载机构包括：u型托板，所述连接管固定安装在所述u型托板的底部，所述u型托板的两侧开设有螺孔四，所述螺孔四内螺纹安装有固定螺栓二，所述固定螺栓二上固定安装有压板；橡胶垫，所述橡胶垫安装在所述u型托板内。
10、本技术的有益效果：
11、本技术通过设置的高度调整机构，能够进行小距离高度的调节，具体地，通过旋转杆转动螺杆来调整u型托板的高度，使其与钢结构的高度相适配，同时，u型托板通过连接管可在支撑座上旋转，提高了装置的实用性。
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1.一种钢结构支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述支撑机构包括：
3.根据权利要求2所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述支撑件包括：
4.根据权利要求3所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述空心支撑柱一的顶端以及所述空心支撑柱二和所述空心支撑柱三上贯穿开设有相对应的螺孔二，所述螺孔二内安装有固定螺栓一，所述固定螺栓一呈十字交叉分布。
5.根据权利要求4所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述连接件包括：
6.根据权利要求5所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述螺杆的底部安装有限位板，所述限位板位于所述空心连接柱内。
7.根据权利要求6所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述承载机构包括：
【技术特征摘要】
1.一种钢结构支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述支撑机构包括：
3.根据权利要求2所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述支撑件包括：
4.根据权利要求3所述的钢结构支撑装置，其特征在于，所述空心支撑柱一的顶端以及所述空心支撑柱二和所述空心支撑柱三上贯穿开设有相对应的螺孔...
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